一种聚酯薄膜片材生产用挤出机的制作方法

本发明涉及聚酯薄膜片加工，尤其是涉及一种聚酯薄膜片材生产用挤出机。

背景技术：

1、聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料。广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生，挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

2、如中国专利公开号cn217196796u，公开了名为一种聚酯薄膜片材生产用挤出机，包括底座、加热仓、进物仓、调节转轴、密封板、定量检测端、挤出端、挤压仓、薄膜片材体、电动推杆、挤压轴、抚平轴、出物口、红外线检测模块、声光报警模块和显示控制面板，所述底座的上表面左侧固定有加热仓，且加热仓的上侧开设有进物仓，所述加热仓的右侧连接有挤出端，且挤出端的右侧固定有挤压仓，所述挤出端的输出端设置有薄膜片材体，所述挤压仓的上表面左侧固定有电动推杆，且电动推杆的输出端设置有挤压轴。该聚酯薄膜片材生产用挤出机通过设置的电动推杆与挤压轴相互配合，能够根据薄膜片材体的厚度不同进行调节，从而可以方便后续对薄膜片材体进行挤压。

3、但是该装置在使用时，仅通过抚平轴对片材体进行除皱，虽然可以通过抚平轴对片材体进行一定程度的抚平除皱，但由于抚平轴的圆弧侧面和片材体表面为平面贴合接触，接触时间较短，可以起到去除片材体部分明显褶皱的作用，但难以充分去除片材体表面上较小细微的褶皱，除皱效果较差，降低成品质量，存在一定的使用局限性。

4、因此，有必要提供一种聚酯薄膜片材生产用挤出机解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚酯薄膜片材生产用挤出机，以解决上述背景技术中难以充分去除片材体表面上较小细微的褶皱，除皱效果较差，降低成品质量的问题。

2、为实现上述目的，本发明解决上述技术问题的方案如下：一种聚酯薄膜片材生产用挤出机，包括挤压仓，所述挤压仓的两端分别开设有进料口和出料口，所述挤压仓内靠近进料口的一端处设置有滚动挤压配合的下挤压辊和上挤压辊，所述挤压仓内设置有位于下挤压辊和上挤压辊远离进料口的一侧且对片材表面褶皱进行递进整平的除皱组件。

3、作为本发明的进一步方案，所述除皱组件包括固定于挤压仓内部的第一支架板，所述第一支架板的顶端固定有下接板，所述下接板的正上方设置有上接板，所述下接板和上接板相对侧面上均固定有第三刮皱板，两个所述第三刮皱板相互对齐布置。

4、作为本发明的进一步方案，所述下接板和上接板相对侧面上均固定有第一刮皱板和第二刮皱板，所述第三刮皱板、第二刮皱板和第一刮皱板的厚度依次减小，所述第三刮皱板、第二刮皱板和第一刮皱板沿远离进料口的方向等距布置。

5、作为本发明的进一步方案，两个所述第三刮皱板、两个第二刮皱板和两个第一刮皱板之间的间距依次减小。

6、作为本发明的进一步方案，所述上挤压辊的顶端上设置有调节上挤压辊和下挤压辊之间间距的调节组件，所述调节组件包括设置于上挤压辊外部的外框板，所述上挤压辊的两端均同轴固定有与外框板的两端转动连接的连接轴，所述挤压仓的顶端侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与外框板转动连接，所述外框板的顶端上固定有滑动贯穿挤压仓顶端侧壁的导向杆，所述螺纹杆的顶端固定有手柄。

7、作为本发明的进一步方案，所述外框板上固定有l形连杆，所述l形连杆远离外框板的一端与上接板顶面固定。

8、作为本发明的进一步方案，所述下挤压辊和上挤压辊上其中一同侧端的两个连接轴上均固定有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述挤压仓的外侧壁上固定有输出端与连接轴的一端同轴固定的电机，所述挤压仓的侧壁上开设有与上挤压辊上两端处的连接轴滑动适配的避让槽。

9、作为本发明的进一步方案，固定有所述齿轮的连接轴端头上设置有便捷装拆齿轮的安装组件，所述安装组件包括固定于连接轴端头上且与齿轮卡合适配的接头柱，所述接头柱的侧面上固定有限位板，所述接头柱的端头内开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有卡装螺栓。

10、作为本发明的进一步方案，所述限位板的侧面上固定有导插杆，所述齿轮的侧面上开设有与导插杆卡合适配的插孔。

11、作为本发明的进一步方案，所述挤压仓内设置有多个抚平辊，所述抚平辊的两端处均设置有自调组件，所述自调组件包括开设于挤压仓侧壁上的导向槽，所述抚平辊的两端均同轴转动连接有位于导向槽内滑移的接头柱，所述导向槽内设置有位于接头柱与导向槽一端处的弹簧。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.除皱组件将不断从除皱组件中通过的片材体侧面进行递进式除皱，通过分级的方式有效消除片材体表面上的较小褶皱，充分消除片材体表面上由于下挤压辊和上挤压辊挤压时形成的较小褶皱，有效增强片材体整体除皱效果；

14、2.同时通过调节组件能够对下挤压辊和上挤压辊间距进行调节，从而能够根据片材体的厚度不同进行相适应性调节，从而可以方便对不同厚度要求的片材体进行挤压制作，通过调节组件同步调节除皱组件内片材体允许通过的空间，从而使得除皱组件同步适应于对不厚度的片材体表面进行除皱；

15、3.通过自调组件使得抚平辊对片材体进行牵拉抚平时，具有一定的自调性，从而调节片材体在传输过程中的松紧度，避免片材体拉扯过紧，有效提高了对片材体在传输过程中的防护性。

技术特征：

1.一种聚酯薄膜片材生产用挤出机，包括挤压仓，其特征在于，所述挤压仓的两端分别开设有进料口和出料口，所述挤压仓内靠近进料口的一端处设置有滚动挤压配合的下挤压辊和上挤压辊，所述挤压仓内设置有位于下挤压辊和上挤压辊远离进料口的一侧且对片材表面褶皱进行递进整平的除皱组件。

2.根据权利要求1所述的聚酯薄膜片材生产用挤出机，其特征在于，所述除皱组件包括固定于挤压仓内部的第一支架板，所述第一支架板的顶端固定有下接板，所述下接板的正上方设置有上接板，所述下接板和上接板相对侧面上均固定有第三刮皱板，两个所述第三刮皱板相互对齐布置。

3.根据权利要求2所述的聚酯薄膜片材生产用挤出机，其特征在于，所述下接板和上接板相对侧面上均固定有第一刮皱板和第二刮皱板，所述第三刮皱板、第二刮皱板和第一刮皱板的厚度依次减小，所述第三刮皱板、第二刮皱板和第一刮皱板沿远离进料口的方向等距布置。

4.根据权利要求3所述的聚酯薄膜片材生产用挤出机，其特征在于，两个所述第三刮皱板、两个第二刮皱板和两个第一刮皱板之间的间距依次减小。

5.根据权利要求2所述的聚酯薄膜片材生产用挤出机，其特征在于，所述上挤压辊的顶端上设置有调节上挤压辊和下挤压辊之间间距的调节组件，所述调节组件包括设置于上挤压辊外部的外框板，所述上挤压辊的两端均同轴固定有与外框板的两端转动连接的连接轴，所述挤压仓的顶端侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与外框板转动连接，所述外框板的顶端上固定有滑动贯穿挤压仓顶端侧壁的导向杆，所述螺纹杆的顶端固定有手柄。

6.根据权利要求5所述的聚酯薄膜片材生产用挤出机，其特征在于，所述外框板上固定有l形连杆，所述l形连杆远离外框板的一端与上接板顶面固定。

7.根据权利要求1所述的聚酯薄膜片材生产用挤出机，其特征在于，所述下挤压辊和上挤压辊上其中一同侧端的两个连接轴上均固定有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，所述挤压仓的外侧壁上固定有输出端与连接轴的一端同轴固定的电机，所述挤压仓的侧壁上开设有与上挤压辊上两端处的连接轴滑动适配的避让槽。

8.根据权利要求7所述的聚酯薄膜片材生产用挤出机，其特征在于，固定有所述齿轮的连接轴端头上设置有便捷装拆齿轮的安装组件，所述安装组件包括固定于连接轴端头上且与齿轮卡合适配的接头柱，所述接头柱的侧面上固定有限位板，所述接头柱的端头内开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有卡装螺栓。

9.根据权利要求8所述的聚酯薄膜片材生产用挤出机，其特征在于，所述限位板的侧面上固定有导插杆，所述齿轮的侧面上开设有与导插杆卡合适配的插孔。

10.根据权利要求1所述的聚酯薄膜片材生产用挤出机，其特征在于，所述挤压仓内设置有多个抚平辊，所述抚平辊的两端处均设置有自调组件，所述自调组件包括开设于挤压仓侧壁上的导向槽，所述抚平辊的两端均同轴转动连接有位于导向槽内滑移的接头柱，所述导向槽内设置有位于接头柱与导向槽一端处的弹簧。

技术总结
本发明公开了一种聚酯薄膜片材生产用挤出机，属于聚酯薄膜片加工技术领域，包括挤压仓，上挤压辊的顶端上设置有调节上挤压辊和下挤压辊之间间距的调节组件，挤压仓内设置有与调节组件传动连接且对片材表面褶皱进行递进整平的除皱组件，抚平辊的两端处均设置有使得抚平辊具有自调节性的自调组件；本发明通过除皱组件将片材体侧面进行递进式除皱，充分消除片材体表面上较小褶皱，有效增强片材体整体除皱效果，通过调节组件同步调节除皱组件内片材体允许通过的空间，使得除皱组件同步适应于对不厚度的片材体表面进行除皱；通过自调组件使得抚平辊对片材体进行牵拉抚平时具有一定的自调性，有效提高片材体在传输过程中的防护性。

技术研发人员：邬锦明
受保护的技术使用者：广州奥佳塑料制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15