一种耐切割性有色纤维和制备方法与流程

本发明涉及耐切割性有色纤维生产设备，具体为一种耐切割性有色纤维和制备方法。

背景技术：

1、高分子量聚乙烯有色纤维采用原液染色，相比常规染料染色法大大降低了染料的用量，提高了染料的吸收率，减少了废水的产生，极大地提高了纤维的色牢度，并且纤维的强度等力学性能和原丝的性能一致。

2、根据中国专利号cn215856473u，属于化纤生产设备技术领域，该溶胀釜，包括釜体，釜体顶部设置有电机，电机的输出轴与伸入釜体内部的一级搅拌组件相连，一级搅拌组件外套接有导流筒，导流筒外设置二级搅拌组件，二级搅拌组件与一级搅拌组件相连，且二级搅拌组件将导流筒内向上流出的溶胀液挡止后离心甩出并搅拌，该溶胀釜整体结构简单，使内部的溶胀料可在恒温下充分搅拌，提高了溶胀料的均一程度，而且避免了高温热氧化的问题，提高了成品纤维的质量，但是该专利存在不能够提高内部流体运动性能，需要进行改进。

3、但是现有使用的耐切割性有色纤维的生产设备使用过程中还是存在一些不足之处，在溶胀反应过程中，不能够提高内部流体运动性能，不利于有色纤维的高效融合处理，从而影响后续产品的质量，所以需要一种耐切割性有色纤维和制备方法，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐切割性有色纤维和制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种耐切割性有色纤维的制备方法，所述制备方法中使用到溶胀釜结构、第一加热座和第二加热座，所述溶胀釜结构的外端两侧对称套接有第一加热座和第二加热座，所述第一加热座、第二加热座与外界电源电性连接，其中溶胀釜结构包括配合座、支护垫座和溶胀釜处理部件，所述配合座的下端固定连接有支护垫座，所述配合座的中心安装有溶胀釜处理部件；

4、所述溶胀釜处理部件能够带动流体运动，同时能够注入保护气，进行高压生产反应工作；

5、所述溶胀釜处理部件包括入料管、密封座片、导气机构、混合处理机构和导排处理机构，所述密封座片上端连通有入料管，且入料管与密封座片贯通设置，所述密封座片的中心限位安装有混合处理机构，所述混合处理机构的底部设有导排处理机构，所述导排处理机构的外侧设有导气机构。

6、具体的，所述导气机构包括通气阀座、连通环管、对接导管、配合连通管和组合导管，所述配合连通管的上端连通有组合导管，所述组合导管的侧端连通有对接导管，所述对接导管的侧端连通有连通环管，所述连通环管上连通有通气阀座。

7、具体的，所述混合处理机构包括电动机、防护托架、驱动齿盘、配合从动齿轮和旋转齿盘，所述防护托架的上端安装有电动机，且电动机与防护托架贯通设置，所述电动机的下端固定连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘的侧端啮合连接有配合从动齿轮，所述配合从动齿轮的侧端啮合连接有旋转齿盘。

8、具体的，所述混合处理机构还包括连接立杆、配合片、传动座、第一驱动杆、第一混合架、第二混合架和第二驱动杆，所述旋转齿盘的下端固定连接有连接立杆，所述连接立杆的下端固定连接有配合片，所述配合片的下端固定连接有传动座，所述传动座的下端固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的下端固定连接有第一混合架。

9、具体的，所述驱动齿盘的下端固定连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的下端固定连接有第二混合架，所述第二驱动杆与配合片、传动座贯通设置，且第二驱动杆与配合片、传动座能够进行相对转动。

10、具体的，所述导排处理机构包括导排环、对接导排管、连通主管和疏导泵，所述疏导泵的下端连通有连通主管，所述连通主管的下端连通有导排环，所述导排环的外环上部连通有对接导排管，所述导气机构与配合座限位固定，且连接位置采用密封设置，所述导排处理机构也与配合座限位固定，且连接位置采用密封设置。

11、具体的，所述对接导管上安装有第一加热杆和第二加热杆，所述第一加热杆、第二加热杆关于对接导管对称设置。

12、具体的，包括以下步骤：

13、a、先将纳米晶体与一类超高分子量聚乙烯树脂进行充分混合并得到预混物，其中一类超高分子量聚乙烯树脂的黏均分子量为550～780万；

14、b、接着将颜料与二类超高分子量聚乙烯树脂、2,4-二硝基酚钠、白油的混合制备纺丝原液，其中二类超高分子量聚乙烯树脂的黏均分子量为300～500万；

15、c、将预混物与纺丝原液在溶胀釜结构充分溶胀形成具备特性流体流变原料液后，再进行熔融挤出冷却后得到冻胶丝，最后将冻胶丝经拉伸、萃取、干燥、超倍热牵伸即可形成耐切割性有色纤维。

16、具体的，所述耐切割性有色纤维的原料包括纳米晶体1～5份、一类超高分子量聚乙烯树脂20～40份、二类超高分子量聚乙烯树脂120～150份、颜料0.8～1.2份、2,4-二硝基酚钠0.5～0.7份及白油2200～2500份，其中纳米晶体为硅、铝、钛、锌、锆的氧化物中一种或多种，颜料为氧化铁红、钛白、锌铬黄、铅铬绿、锌铁蓝中任意一种。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

18、一、本发明通过安装导气机构，导气机构内部的配合连通管与外界气罐进行连通，气体通过配合连通管、组合导管传导至对接导管的内部，之后通过连通环管传导至通气阀座上，通过通气阀座进入配合座的内部，帮助进行溶胀反应工作，同时通气阀座内设有止回阀，防止液体、气体回流。

19、二、本发明通过安装混合处理机构，混合处理机构内部的电动机通过驱动齿盘能够驱动第二驱动杆、第二混合架进行转动，实现流体混合作业，同时驱动齿盘转动时，能够带动配合从动齿轮配合进行运动，配合从动齿轮的运动，能够带动旋转齿盘跟随从动，使得旋转齿盘通过连接立杆、配合片、传动座带动下端的第一驱动杆、第一混合架跟随进行转动，实现再次运动调整，从而帮助配合座内的流体运动，方便进行溶胀反应。

技术特征：

1.一种耐切割性有色纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法中使用到溶胀釜结构（1）、第一加热座（2）和第二加热座（3），所述溶胀釜结构（1）的外端两侧对称套接有第一加热座（2）和第二加热座（3），所述第一加热座（2）、第二加热座（3）与外界电源电性连接，其中溶胀釜结构（1）包括配合座（4）、支护垫座（5）和溶胀釜处理部件（6），所述配合座（4）的下端固定连接有支护垫座（5），所述配合座（4）的中心安装有溶胀釜处理部件（6）；

2.根据权利要求1所述的一种耐切割性有色纤维的制备方法，其特征在于：所述导气机构（9）包括通气阀座（12）、连通环管（13）、对接导管（14）、配合连通管（15）和组合导管（16），所述配合连通管（15）的上端连通有组合导管（16），所述组合导管（16）的侧端连通有对接导管（14），所述对接导管（14）的侧端连通有连通环管（13），所述连通环管（13）上连通有通气阀座（12）。

3.根据权利要求2所述的一种耐切割性有色纤维的制备方法，其特征在于：所述混合处理机构（10）包括电动机（17）、防护托架（18）、驱动齿盘（19）、配合从动齿轮（20）和旋转齿盘（21），所述防护托架（18）的上端安装有电动机（17），且电动机（17）与防护托架（18）贯通设置，所述电动机（17）的下端固定连接有驱动齿盘（19），所述驱动齿盘（19）的侧端啮合连接有配合从动齿轮（20），所述配合从动齿轮（20）的侧端啮合连接有旋转齿盘（21）。

4.根据权利要求3所述的一种耐切割性有色纤维的制备方法，其特征在于：所述混合处理机构（10）还包括连接立杆（22）、配合片（23）、传动座（24）、第一驱动杆（25）、第一混合架（26）、第二混合架（27）和第二驱动杆（28），所述旋转齿盘（21）的下端固定连接有连接立杆（22），所述连接立杆（22）的下端固定连接有配合片（23），所述配合片（23）的下端固定连接有传动座（24），所述传动座（24）的下端固定连接有第一驱动杆（25），所述第一驱动杆（25）的下端固定连接有第一混合架（26）。

5.根据权利要求4所述的一种耐切割性有色纤维的制备方法，其特征在于：所述驱动齿盘（19）的下端固定连接有第二驱动杆（28），所述第二驱动杆（28）的下端固定连接有第二混合架（27），所述第二驱动杆（28）与配合片（23）、传动座（24）贯通设置，且第二驱动杆（28）与配合片（23）、传动座（24）能够进行相对转动。

6.根据权利要求7所述的一种耐切割性有色纤维的制备方法，其特征在于：所述导排处理机构（11）包括导排环（29）、对接导排管（30）、连通主管（31）和疏导泵（32），所述疏导泵（32）的下端连通有连通主管（31），所述连通主管（31）的下端连通有导排环（29），所述导排环（29）的外环上部连通有对接导排管（30），所述导气机构（9）与配合座（4）限位固定，且连接位置采用密封设置，所述导排处理机构（11）也与配合座（4）限位固定，且连接位置采用密封设置。

7.根据权利要求6所述的一种耐切割性有色纤维的制备方法，其特征在于：所述对接导管（14）上安装有第一加热杆（33）和第二加热杆（34），所述第一加热杆（33）、第二加热杆（34）关于对接导管（14）对称设置。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种耐切割性有色纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种耐切割性有色纤维的制备方法，其特征在于，所述耐切割性有色纤维的原料包括纳米晶体1～5份、一类超高分子量聚乙烯树脂20～40份、二类超高分子量聚乙烯树脂120～150份、颜料0.8～1.2份、2,4-二硝基酚钠0.5～0.7份及白油2200～2500份，其中纳米晶体为硅、铝、钛、锌、锆的氧化物中一种或多种，颜料为氧化铁红、钛白、锌铬黄、铅铬绿、锌铁蓝中任意一种。

技术总结
本发明涉及耐切割性有色纤维生产设备技术领域，具体为一种耐切割性有色纤维和制备方法，先将纳米晶体与一类超高分子量聚乙烯树脂进行充分混合并得到预混物；接着将颜料与二类超高分子量聚乙烯树脂、2,4‑二硝基酚钠、白油的混合制备纺丝原液；将预混物与纺丝原液在溶胀釜结）充分溶胀形成具备特性流体流变原料液后，再进行熔融挤出冷却后得到冻胶丝，最后将冻胶丝经拉伸、萃取、干燥、超倍热牵伸即可；制备方法中使用到溶胀釜结构、第一加热座和第二加热座，溶胀釜结构的外端两侧对称套接有第一加热座和第二加热座；本发明通过向超高分子量聚乙烯树脂中添加一定纳米晶体，能够提高有色纤维的耐切割性能，并且制备方法简单，成本低。

技术研发人员：马俊滨,许志,马义忠,谢志平,张勇,李庆瑜,庄锐鑫
受保护的技术使用者：广东秋盛资源股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15