一种旋转抽芯模具的制作方法

本发明属于模具，尤其涉及一种旋转抽芯模具。

背景技术：

1、塑料弯管在注塑加工的过程中，在完成注塑加工后需要通过脱模技术来实现将注塑后的塑料弯管从模具上脱离的操作。而实际在对于塑料弯管的注塑加工过程中考虑到弯管成型的效果，对于弯管内置有抽芯结构，该抽芯结构在弯管的脱模过程中也需要进行抽离。因此对于提高弯管内置的抽芯结构的抽芯工序的效率会直接影响到整体的弯管加工的效率。

2、但是现有的抽芯模具在解决圆弧管类的产品脱模时，结构复杂，制作成本高，且抽芯过程中容易导致圆弧管变形，影响圆弧管脱模的质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的抽芯模具在解决圆弧管类的产品脱模时，结构复杂，制作成本高，且抽芯过程中容易导致圆弧管变形，影响圆弧管脱模的质量而提出的一种旋转抽芯模具。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种旋转抽芯模具，包括前模座、脱料板和后模座，所述脱料板连接在所述后模座上，所述前模座上设置有前模仁，所述脱料板上设置有后模仁，所述后模仁上设置有旋转脱模抽芯结构，所述旋转脱模抽芯结构包括油缸、第一滑块和第二滑块，所述油缸连接在推动块上，所述第一滑块连接在所述推动块上，所述后模仁上设置有第二滑块导轨和弯管槽，所述前模仁和所述弯管槽之间围挡形成弯管模腔，所述第一滑块和所述第二滑块分别位于所述弯管槽的两端，所述第二滑块抵接在所述第二滑块导轨内侧壁上，所述推动块和所述第二滑块之间设置有联动件。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述第二滑块导轨内侧壁呈圆弧状，所述第二滑块导轨内侧壁与所述第二滑块外侧壁相匹配。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述联动件包括转动板和推动体，所述转动板转动连接在所述推动块上，所述推动体连接在所述转动板上，所述推动体抵接在所述第二滑块左下方。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述后模仁上设置有限位座，限位板一端转动连接在所述限位座上，所述限位板另一端连接在所述推动块上。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述弯管模腔周侧设置有若干个冷却管。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述后模仁上设置有限位导轨体，所述限位导轨体上设置有限位槽，所述第二滑块底部设置有滑块轴承，所述滑块轴承位于所述限位槽。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述后模仁上设置有顶针。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

16、1、本发明中，通过设置旋转脱模抽芯结构，使得用一个油缸给两个滑块提供驱动力结构更加的简单可靠，前模座和后模座进行合模形成圆弧弯管，对弯管进行抽芯时，油缸推动推动块移动，从而推动第一滑块移动，推动块同时对转动板进行施力，从而推动第二滑块沿着圆弧形的第二滑块导轨的内侧壁进行旋转移动，当第二滑块滑到第二滑块导轨顶部时，限位板抵接在第二滑块导轨底部，限制推动块继续运动，油缸再次带动第一滑块向下移动，使得第一滑块上的抽芯脱离圆弧弯管底部，再将第二滑块上的抽芯从圆弧弯管顶部抽出，即可完成抽芯，此模具结构简单，简化了模具结构与体积，节约了制造成本。

17、2、本发明中，通过设置了限位板和滑块轴承，限位板控制第一滑块和第二滑块运动范围的准确性，滑块轴承对第二滑块进行限位运动，提高圆形弯管抽芯脱模的质量。

技术特征：

1.一种旋转抽芯模具，其特征在于，包括前模座(1)、脱料板(2)和后模座(3)，所述脱料板(2)连接在所述后模座(3)上，所述前模座(1)上设置有前模仁(4)，所述脱料板(2)上设置有后模仁(17)，所述后模仁(17)上设置有旋转脱模抽芯结构(6)，所述旋转脱模抽芯结构(6)包括油缸(61)、第一滑块(62)和第二滑块(63)，所述油缸(61)连接在推动块(7)上，所述第一滑块(62)连接在所述推动块(7)上，所述后模仁(17)上设置有第二滑块导轨(8)和弯管槽(9)，所述前模仁(4)和所述弯管槽(9)之间围挡形成弯管模腔，所述第一滑块(62)和所述第二滑块(63)分别位于所述弯管槽(9)的两端，所述第二滑块(63)抵接在所述第二滑块导轨(8)内侧壁上，所述推动块(7)和所述第二滑块(63)之间设置有联动件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转抽芯模具，其特征在于，所述第二滑块导轨(8)内侧壁呈圆弧状，所述第二滑块导轨(8)内侧壁与所述第二滑块(63)外侧壁相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种旋转抽芯模具，其特征在于，所述联动件(10)包括转动板(101)和推动体(102)，所述转动板(101)转动连接在所述推动块(7)上，所述推动体(102)连接在所述转动板(101)上，所述推动体(102)抵接在所述第二滑块(63)左下方。

4.根据权利要求1所述的一种旋转抽芯模具，其特征在于，所述后模仁(17)上设置有限位座(11)，限位板(18)一端转动连接在所述限位座(11)上，所述限位板(18)另一端连接在所述推动块(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种旋转抽芯模具，其特征在于，所述弯管模腔周侧设置有若干个冷却管(12)。

6.根据权利要求1所述的一种旋转抽芯模具，其特征在于，所述后模仁(17)上设置有限位导轨体(13)，所述限位导轨体(13)上设置有限位槽(14)，所述第二滑块(63)底部设置有滑块轴承(15)，所述滑块轴承(15)位于所述限位槽(14)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转抽芯模具，其特征在于，所述后模仁(17)上设置有顶针(16)。

技术总结
本发明公开了一种旋转抽芯模具，本发明属于模具技术领域，包括前模座、脱料板和后模座，脱料板连接在后模座上，前模座上设置有前模仁，脱料板上设置有后模仁，后模仁上设置有旋转脱模抽芯结构，旋转脱模抽芯结构包括油缸、第一滑块和第二滑块，油缸连接在推动块上，第一滑块连接在推动块上，后模仁上设置有第二滑块导轨和弯管槽，前模仁和弯管槽之间围挡形成弯管模腔，第一滑块和第二滑块分别位于弯管槽的两端，第二滑块抵接在第二滑块导轨内侧壁上，推动块和第二滑块之间设置有联动件。本发明通过设置旋转脱模抽芯结构，使得用一个油缸给两个滑块提供驱动力结构更加的简单可靠，简化了模具结构与体积，节约了制造成本。

技术研发人员：朱志刚,李国正
受保护的技术使用者：亿和精密工业（威海）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15