一种玻璃纤维成型的压制烘干一体设备的制作方法

本发明属于玻璃纤维板成型设备，具体涉及一种玻璃纤维成型的压制烘干一体设备。

背景技术：

1、目前，在板材市场中，玻璃纤维板是一种受欢迎程度较高的产品，主要由玻璃纤维材料和环氧树脂合成而成。具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点。

2、环氧树脂的固化往往需要消耗大量的时间，严重影响玻璃纤维板的制造成本，而通过烘干加热方式来加速固化，往往容易发生板材不同部位的环氧树脂固化速度不同，继而造成板材成型后翘曲的问题，因此，有必要设置一种对玻璃纤维板的压制烘干一体设备，在提高玻璃纤维板成型速度的情况下，保证其平面度。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本方案提供了一种玻璃纤维成型的压制烘干一体设备。

2、本发明所采用的技术方案为：

3、一种玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，包括加热炉、升降机构和单元模体；

4、所述加热炉呈方箱结构；在加热炉的内顶部设置有内加强筋；在加热炉的炉膛侧壁上设置有加热器，加热器用于对炉膛进行加热；

5、升降机构设置于加热炉的炉膛的底部，该升降机构包括有能够竖向升降的升降台；

6、所述单元模体包括上抵压板、上模板、下模板、模框和下抵压板；所述模框设置于上模板与下模板之间，并在三者之间形成有模腔；所述模腔用于填入玻璃纤维与环氧树脂以使玻璃纤维成型为板状；上抵压板和下抵压板上均设置有若干内凸桩，上抵压板和下抵压板通过分别的内凸桩抵紧上模板和下模板；所述上模板和下模板上设置有透气孔，以释放环氧树脂固化过程中产生的气体；

7、若干单元模体层叠至升降台上时，升降台能够上升将单元模体向上压紧内加强筋上。

8、作为上述压制烘干一体设备的备选结构或补充设计：所述升降机构还包括有剪叉式顶升器和升降控制电机；在加热炉炉膛的底壁与升降台之间设置有多个剪叉式顶升器；多个剪叉式顶升器呈矩形阵列分布；升降控制电机用于转动同一排或同一列剪叉式顶升器的驱动杆。

9、作为上述压制烘干一体设备的备选结构或补充设计：所述加热炉的相对两侧均设置有用于进出炉膛的活动门。

10、作为上述压制烘干一体设备的备选结构或补充设计：在所述加热炉的外部顶部设置有门字形的外加强筋；外加强筋的布置方向垂直于内加强筋。

11、作为上述压制烘干一体设备的备选结构或补充设计：所述压制烘干一体设备还包括热气循环系统，所述热气循环系统包括隔气边框、热气发生炉和热气循环泵；所述隔气边框呈方框形，在上抵压板与上模板的边沿之间、下抵压板与下模板的边沿之间均设置有隔气边框，使每个隔气边框的内侧均形成有用于热空气流通的空间；所述隔气边框通过进气接头和排气接头连通热气循环泵和热气发生炉；该热气循环泵用于将热气发生炉中的热空气抽入到隔气边框内侧，并实现热空气的循环。

12、作为上述压制烘干一体设备的备选结构或补充设计：所述隔气边框的内侧设置有隔条，所述隔条将隔气边框内侧的空间分隔为多个子空间；隔条的自由端与隔气边框之间设置有连通口，连通口用于连通相邻的两个子空间。

13、作为上述压制烘干一体设备的备选结构或补充设计：所述排气接头与热气循环泵之间的管道上串联有用于过滤voc的过滤器。

14、作为上述压制烘干一体设备的备选结构或补充设计：所述压制烘干一体设备还包括树脂回流系统，树脂回流系统包括有回流柱头、回流管路、回流罐和回流泵；回流柱头通过回流管路连接到回流罐上，回流泵串联在该回流管路上；在上模板和下模板上设置有若干锥形孔，所述回流柱头的一端呈锥形并对接于锥形孔上，回流柱头的内孔连通回流管路并与模腔连通，使得环氧树脂能够通过回流柱头和回流管路回流至回流罐内。

15、作为上述压制烘干一体设备的备选结构或补充设计：所述树脂回流系统还包括可有空气加压泵，在隔气边框上设置有加压接口，加压接口连通于回流管路，所述空气加压泵连通加压接口并用于环氧树脂的加速回流。

16、作为上述压制烘干一体设备的备选结构或补充设计：所述回流柱头包括有多个，并呈阵列状分布，各个回流柱头由内凸桩进行抵压；在上抵压板的上表面上设置有外凸桩。

17、本发明的有益效果为：

18、1.本方案利用剪叉式顶升器对升降台进行顶升，从而使得多个单元模体在炉腔顶部与升降台之间实现压制，当加热炉被加热后，实现压制和烘干一体，提高玻璃纤维成型为板状结构的速度的同时，降低玻璃纤维翘曲变形的概率；

19、2.本方案中的热气循环系统能够对各个单元模体的独立分别加热，从而方便于控制不同模腔和同一模腔不同部位的环氧树脂固化速度的一致性；

20、3.本方案中的树脂回流系统对环氧树脂进行回收，从而减少环氧树脂的浪费，此外，空气加压泵也能够加速环氧树脂的流动，避免环氧树脂固化在回流管路中或回流柱头中而造成堵塞。

技术特征：

1.一种玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，其特征在于：包括加热炉(3)、升降机构(2)和单元模体(4)；

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，其特征在于：所述升降机构(2)还包括有剪叉式顶升器(23)和升降控制电机(21)；在加热炉(3)炉膛的底壁与升降台(22)之间设置有多个剪叉式顶升器(23)；多个剪叉式顶升器(23)呈矩形阵列分布；升降控制电机(21)用于转动同一排或同一列剪叉式顶升器(23)的驱动杆。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，其特征在于：所述加热炉(3)的相对两侧均设置有用于进出炉膛的活动门(31)。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，其特征在于：在所述加热炉(3)的外部顶部设置有门字形的外加强筋(33)；外加强筋(33)的布置方向垂直于内加强筋(32)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，其特征在于：所述压制烘干一体设备还包括热气循环系统(5)，所述热气循环系统(5)包括隔气边框(51)、热气发生炉和热气循环泵；所述隔气边框(51)呈方框形，在上抵压板(41)与上模板(42)的边沿之间、下抵压板(45)与下模板(44)的边沿之间均设置有隔气边框(51)，使每个隔气边框(51)的内侧均形成有用于热空气流通的空间；所述隔气边框(51)通过进气接头(52)和排气接头(53)连通热气循环泵和热气发生炉；该热气循环泵用于将热气发生炉中的热空气抽入到隔气边框(51)内侧，并实现热空气的循环。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，其特征在于：所述隔气边框(51)的内侧设置有隔条(54)，所述隔条(54)将隔气边框(51)内侧的空间分隔为多个子空间；隔条(54)的自由端与隔气边框(51)之间设置有连通口(55)，连通口(55)用于连通相邻的两个子空间。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，其特征在于：所述排气接头(53)与热气循环泵之间的管道上串联有用于过滤voc的过滤器。

8.根据权利要求6-7任意一项所述的玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，其特征在于：所述压制烘干一体设备还包括树脂回流系统(7)，树脂回流系统(7)包括有回流柱头(71)、回流管路(72)、回流罐和回流泵；回流柱头(71)通过回流管路(72)连接到回流罐上，回流泵串联在该回流管路(72)上；在上模板(42)和下模板(44)上设置有若干锥形孔，所述回流柱头(71)的一端呈锥形并对接于锥形孔上，回流柱头(71)的内孔连通回流管路(72)并与模腔连通，使得环氧树脂能够通过回流柱头(71)和回流管路(72)回流至回流罐内。

9.根据权利要求8所述的玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，其特征在于：所述树脂回流系统(7)还包括可有空气加压泵，在隔气边框(51)上设置有加压接口(73)，加压接口(73)连通于回流管路(72)，所述空气加压泵连通加压接口(73)并用于环氧树脂的加速回流。

10.根据权利要求9所述的玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，其特征在于：所述回流柱头(71)包括有多个，并呈阵列状分布，各个回流柱头(71)由内凸桩(412)进行抵压；在上抵压板(41)的上表面上设置有外凸桩(411)。

技术总结
本发明属于玻璃纤维板成型设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维成型的压制烘干一体设备，包括加热炉、升降机构和单元模体；升降机构设置于加热炉的炉膛的底部，该升降机构包括有能够竖向升降的升降台；所述单元模体的模框、上模板与下模板三者之间形成有模腔；所述模腔用于填入玻璃纤维与环氧树脂以使玻璃纤维成型为板状；上抵压板和下抵压板上均设置有若干内凸桩，上抵压板和下抵压板分别抵紧上模板和下模板；所述上模板和下模板上设置有透气孔；升降台能够上升将多个单元模体向上压紧内加强筋上。本方案能够实现压制和烘干一体，提高玻璃纤维成型为板状结构的速度的同时，降低玻璃纤维翘曲变形的概率。

技术研发人员：劳瑜
受保护的技术使用者：重庆海科保温材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15