一种轮胎定型硫化机快速换模装置的制作方法

本发明涉及硫化机，尤其涉及一种轮胎定型硫化机快速换模装置。

背景技术：

1、轮胎硫化机是轮胎生产环节中重要的设备之一，硫化机通常可生产不同尺寸规格的轮胎，轮胎企业可根据市场的需求情况不同规格的轮胎，在切换生产过程中就需要更换对应规格的轮胎模具。

2、授权公告号为cn217169334u的中国专利公开了一种用于硫化机的快速换模装置，它包括连接板，所述连接板设置在上模具的上方、上托板体的下方；所述连接板的顶面设有多个均布的凸出定位块，所述上托板体的相应位置设有匹配的凹槽；所述连接板的底面设有多个发射状筋板，其中至少两块筋板上分别设有一排贯通连接板的安装孔，相邻两排安装孔之间的间距均等；每排安装孔的一侧各设有一个十字孔，所述十字孔贯通连接板的顶面；所述十字孔的上方均设有升降油缸，各升降油缸之间通过连动机构连接；所述升降油缸的输出端连接锁轴，所述锁轴的底端设有一个十字锁头。本实用新型实现快速更换模具，模具的中心匹配更准确，提高了工作效率，同时也保证了换模操作的安全性。

3、以上专利方案中，通过升降油缸液压力为活络模上模提供了夹紧力，在工作过程中液压油始终要保持足够压力，液压系统需要配置压力实时检测反馈功能，一旦有泄漏导致压力降低，就需要通过液压动力源进行补压。该方式检测控制及组成环节多，故障率高，可靠性低。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：如何改进轮胎定型硫化机快速换模装置结构，使其降低故障率，提高可靠性。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种轮胎定型硫化机快速换模装置，包括：

4、上硫化室，以及连接于上硫化室的多个换模机构；

5、所述换模机构包括；

6、基座，所述基座连接于上硫化室的上部，所述基座上设有第一枢接部和位于第一枢接部一侧的第二枢接部，所述基座设有竖直方向的通孔，所述通孔的轴线与第一枢接部的轴线重合；

7、摆动件，所述摆动件包括呈三角点阵分布的第一枢接点、第二枢接点和第三枢接点，所述第一枢接点枢接于第一枢接部；

8、液压缸，所述液压缸的缸体枢接于摆动件的第二枢接部，所述液压缸的活塞杆枢接于基座的第二枢接部；所述第二枢接点位于第二枢接部的上方；

9、连杆，所述连杆的下端枢接于摆动件的第三枢接点，所述第三枢接点位于第一枢接点的上方，所述第三枢接点位于第二枢接点的一侧；

10、滑座，所述滑座枢接于连杆的上端的第四枢接点；

11、锁紧杆，所述锁紧杆可转动地连接于滑座，所述锁紧杆穿过基座的通孔延伸至上硫化室内，所述锁紧杆的下端设有梅花齿形块；

12、上模具过渡板，所述上模具过渡板设有梅花齿形孔；

13、驱动机构，所述驱动机构连接于上硫化室的上部，用于驱动锁紧杆转动；

14、所述液压缸移动至其中一个行程时，所述第一枢接点、第三枢接点和第四枢接点位于同一竖直线上。

15、进一步，上述轮胎定型硫化机快速换模装置结构中，所述摆动件的形状为三角形的板状。

16、进一步，上述轮胎定型硫化机快速换模装置结构中，所述第一枢接点和第三枢接点的连线位第一连线，所述第二枢接点和第三枢接点的连线位第二连线，所述第一连线和第二连线的夹角为75-90度。

17、进一步，上述轮胎定型硫化机快速换模装置结构中，所述驱动机构包括：

18、连接臂，所述连接臂的一端固定连接于锁紧杆的上端；

19、传动杆，所述传动杆的两端分别枢接于相邻两个换模机构的连接臂的另一端；

20、伸缩缸，所述伸缩缸的缸体枢接于上硫化室的上部，所述伸缩缸的活塞杆枢接于其中一个换模机构的连接臂远离锁紧杆的一端。

21、进一步，上述轮胎定型硫化机快速换模装置结构中，所述换模机构的数量为4个，4个换模机构以上硫化室的轴线呈圆周阵列分布。

22、进一步，上述轮胎定型硫化机快速换模装置结构中，所述伸缩缸为气缸、液压缸或电动推缸。

23、进一步，上述轮胎定型硫化机快速换模装置结构中，所述梅花齿形块的齿数为4个。

24、本发明的有益效果在于：本发明涉及的轮胎定型硫化机快速换模装置结构中，通过基座、摆动件、连杆滑座和锁紧杆的特定结构及连接关系，使液压缸在伸长状态下，第一枢接点、第三枢接点和第四枢接点位于同一竖直线上，由于此时锁紧杆需要承受上模具的整体重量，而这些重量可以被第一枢接点、第三枢接点和第四枢接点位于同一竖直线形成支撑，液压缸本身并不需要承受大量重力，此时液压缸不需要保压，也不需要和相应的油压实时检测反馈系统，避免因液压泄漏导致的故障，不再需要额外的动力源对液压缸进行补压，降低了设备成本和能源消耗，使换模装置的故障率降低，提升了液压缸的使用寿命，且利用第一枢接点、第三枢接点和第四枢接点位于同一竖直线上进行机械支撑代替了液压支撑，稳定性好，安全性高。

技术特征：

1.一种轮胎定型硫化机快速换模装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机快速换模装置，其特征在于，所述摆动件的形状为三角形的板状。

3.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机快速换模装置，其特征在于，所述第一枢接点和第三枢接点的连线位第一连线，所述第二枢接点和第三枢接点的连线位第二连线，所述第一连线和第二连线的夹角为75-90度。

4.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机快速换模装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

5.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机快速换模装置，其特征在于，所述换模机构的数量为4个，4个换模机构以上硫化室的轴线呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求4所述的轮胎定型硫化机快速换模装置，其特征在于，所述伸缩缸为气缸、液压缸或电动推缸。

7.根据权利要求1所述的轮胎定型硫化机快速换模装置，其特征在于，所述梅花齿形块的齿数为4个。

技术总结
本发明涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种轮胎定型硫化机快速换模装置；通过基座、摆动件、连杆滑座和锁紧杆的特定结构及连接关系，使液压缸在伸长状态下，第一枢接点、第三枢接点和第四枢接点位于同一竖直线上，由于此时锁紧杆需要承受上模具的整体重量，而这些重量可以被第一枢接点、第三枢接点和第四枢接点位于同一竖直线形成支撑，液压缸本身并不需要承受大量重力，此时液压缸不需要保压，也不需要和相应的油压实时检测反馈系统，避免因液压泄漏导致的故障，不再需要额外的动力源对液压缸进行补压，降低了设备成本和能源消耗，使换模装置的故障率降低，提升了液压缸的使用寿命。

技术研发人员：刘才生,连森,廖延章
受保护的技术使用者：福建天华智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16