管道扩口机的制作方法

本发明涉及管道加工设备，尤其是涉及管道扩口机。

背景技术：

1、通信管、水管等塑料管连接时，主要通过直通、三通等连接器进行连接，工程量大时，连接器数量多，容易丢失，且连接不便。为方便连接，相关技术中，通过对管道的一端扩口，扩口的内径与管道本身的外径匹配，因此，将管道的端部插入另一个管道的扩口即可实现两个管道之间的连接，无需连接器，操作方便。其中，管道的扩口主要通过扩口设备加工，现有的扩口设备一般只有一个加工位，通过加热机构和扩口机构先后对放置于加工位上的管道进行加工，如将加热机构和扩口机构安装于转盘，加工时需要先加热一段时间，再进行扩口操作，加工完成后，需要等待落料后再次上料才能进行下一次加工，即每次加工时均需在一个加工位上进行加热、扩口的完整加工过程，单次加工时间长，整体效率低，自动化程度不高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供管道扩口机，可在不同的加工位置上分别进行不同的加工工序，并通过转移架实现将管道转移至不同的加工位置，有效缩短单次加工时间，进而提高整体加工效率，自动化程度高。

2、根据本发明实施例的管道扩口机，包括：机架，沿第一方向依次设有第一放置位、第二放置位和第三放置位；上料机构，设于所述机架的一侧并用于沿所述第一方向输送管道；调整机构，位于所述第一放置位沿第二方向的一端，所述调整机构包括推板和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述推板沿所述第二方向移动；加热机构，设于所述调整机构的一侧并与所述第二放置位对应布置，所述加热机构包括加热件，所述加热件适于对管道的端部加热；扩口机构，设于所述加热机构的一侧并与所述第三放置位对应布置，所述扩口机构包括固定件、扩口件和第二驱动件，所述固定件适于固定管道，所述第二驱动件用于驱动所述扩口件沿所述第二方向移动，以对管道的端部扩口；转移架，设于所述机架，所述转移架用于将管道从所述上料机构转移至所述第一放置位、从所述第一放置位转移至所述第二放置位、从所述第二放置位转移至所述第三放置位、以及从所述第三放置位下料；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。

3、上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在机架上设置依次布置的第一放置位、第二放置位和第三放置位，并通过转移架依次转移管道，加工时，在第一放置位通过调整机构的推板使多个管道的端部对齐，在第二放置位通过加热机构的加热件对多个管道的端部加热，在第三放置位通过扩口机构的扩口件对多个管道的端部进行扩口，在每个放置位的加工操作完成后，转移架则可同时将第三放置位上扩口后的管道下料、将第二放置位上加热后的管道转移至第三放置位、将第一放置位上调整后的管道转移至第二放置位、以及将上料机构上的管道转移至第一放置位，从而在不同的放置位进行不同的加工工序，无需在一个位置上完成多个加工工序，可实现连续加工，有效缩短单次加工时间，进而提高整体加工效率，且加工过程无需人工干预，自动化程度高。

4、根据本发明的一些实施例，所述转移架包括底座和升降架，所述底座沿所述第一方向滑动安装于所述机架，所述升降架沿上下方向滑动安装于所述底座。

5、根据本发明的一些实施例，所述升降架的顶部设置有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述第一方向间隔布置，多个所述第一凹槽形成沿所述第一方向依次布置的第一转移位、第二转移位和第三转移位，所述升降架的顶部还设有平面部，所述平面部形成第四转移位，所述第四转移位位于所述第三转移位背离所述第二转移位的一侧。

6、根据本发明的一些实施例，所述第一转移位、所述第二转移位、所述第三转移位和所述第四转移位中，相邻两个转移位之间设有分隔部。

7、根据本发明的一些实施例，所述加热件设有开口朝向所述第二放置位的加热腔，并且所述加热件连接有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述加热件沿所述第二方向移动。

8、根据本发明的一些实施例，所述固定件包括固定座、压块和第四驱动件，所述固定座设有多个适于容纳管道的定位槽，多个所述定位槽沿所述第一方向间隔布置，所述压块设于所述固定座的上方并与所述第四驱动件连接，所述第四驱动件用于驱动所述压块沿上下方向移动，以使所述压块与所述固定座夹持管道。

9、根据本发明的一些实施例，所述扩口件呈柱状并沿所述第二方向布置，所述扩口件朝向所述第三放置位的一端设有锥部，所述锥部的小端靠近所述第三放置位。

10、根据本发明的一些实施例，所述上料机构包括输送链和多个料板，多个所述料板围绕所述输送链布置，所述料板呈u形或v形结构。

11、根据本发明的一些实施例，所述机架设有下料导板，所述下料导板倾斜向下布置，且所述下料导板位于所述第三放置位背离所述第二放置位的一侧。

12、根据本发明的一些实施例，所述机架设有多个物料传感器，多个所述物料传感器分别位于所述第一放置位、所述第二放置位和所述第三放置位，且所述物料传感器的感应端朝上。

13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.管道扩口机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管道扩口机，其特征在于：所述转移架包括底座和升降架，所述底座沿所述第一方向滑动安装于所述机架，所述升降架沿上下方向滑动安装于所述底座。

3.根据权利要求2所述的管道扩口机，其特征在于：所述升降架的顶部设置有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽沿所述第一方向间隔布置，多个所述第一凹槽形成沿所述第一方向依次布置的第一转移位、第二转移位和第三转移位，所述升降架的顶部还设有平面部，所述平面部形成第四转移位，所述第四转移位位于所述第三转移位背离所述第二转移位的一侧。

4.根据权利要求3所述的管道扩口机，其特征在于：所述第一转移位、所述第二转移位、所述第三转移位和所述第四转移位中，相邻两个转移位之间设有分隔部。

5.根据权利要求1所述的管道扩口机，其特征在于：所述加热件设有开口朝向所述第二放置位的加热腔，并且所述加热件连接有第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述加热件沿所述第二方向移动。

6.根据权利要求1所述的管道扩口机，其特征在于：所述固定件包括固定座、压块和第四驱动件，所述固定座设有多个适于容纳管道的定位槽，多个所述定位槽沿所述第一方向间隔布置，所述压块设于所述固定座的上方并与所述第四驱动件连接，所述第四驱动件用于驱动所述压块沿上下方向移动，以使所述压块与所述固定座夹持管道。

7.根据权利要求6所述的管道扩口机，其特征在于：所述扩口件呈柱状并沿所述第二方向布置，所述扩口件朝向所述第三放置位的一端设有锥部，所述锥部的小端靠近所述第三放置位。

8.根据权利要求1所述的管道扩口机，其特征在于：所述上料机构包括输送链和多个料板，多个所述料板围绕所述输送链布置，所述料板呈u形或v形结构。

9.根据权利要求1所述的管道扩口机，其特征在于：所述机架设有下料导板，所述下料导板倾斜向下布置，且所述下料导板位于所述第三放置位背离所述第二放置位的一侧。

10.根据权利要求1所述的管道扩口机，其特征在于：所述机架设有多个物料传感器，多个所述物料传感器分别位于所述第一放置位、所述第二放置位和所述第三放置位，且所述物料传感器的感应端朝上。

技术总结
本发明公开了管道扩口机，包括机架、上料机构、调整机构、加热机构、扩口机构和转移架，机架沿第一方向依次设有第一放置位、第二放置位和第三放置位；上料机构用于沿第一方向输送管道；调整机构与第一放置位对应并用于调整管道的位置；加热机构与第二放置位对应；扩口机构与第三放置位对应并用于对管道的端部扩口；转移架用于将管道从上料机构转移至第一放置位、从第一放置位转移至第二放置位、从第二放置位转移至第三放置位、以及从第三放置位下料；其中，第二方向与第一方向垂直。本发明的管道扩口机可在不同的加工位置上分别进行不同的加工工序，并通过转移架实现将管道转移，有效缩短单次加工时间，进而提高整体加工效率，自动化程度高。

技术研发人员：冯伟杰,刘康康,游繁云
受保护的技术使用者：广东德塑科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15