一种用于玻璃钢加工的模压装置的制作方法

本发明涉及一种玻璃钢加工，更具体地说，它涉及一种用于玻璃钢加工的模压装置。

背景技术：

1、玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料(gfrp)，碳纤维增强复合塑料(cfrp)，硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

2、玻璃钢使用范围广，可通过不同设备的加工而形成不同的产品，其中化粪池就是其中之一，在玻璃钢加工生产成化粪池过程中，一般是操作人员将玻璃钢材料进行剪裁，而后将玻璃钢材料放置于模压机上，再通过模压机的加工使玻璃钢块被模压成型，最后将模压机上成型的化粪池取下即可。

3、目前，在玻璃钢模压过程中可能存在以下问题：由于化粪池模压机的模压模具整体呈一半圆柱体形状，之前部分朝地面方向放置，圆弧方向用于放置玻璃钢材料，并进行模压加工，由此存在在将玻璃钢材料放置于圆弧的模具上时，可能由于操作人员未能将材料稳定置于模具上，导致材料由于自身的重力而从模具上滑落，继而导致模压出的化粪池模具成品出现形变的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于玻璃钢加工的模压装置，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案，包括：

3、模压架；

4、放料机构，所述放料机构安装于模压架上，放料机构用于暂时放置用于模压加工的玻璃钢材料，并将玻璃钢材料转运至模压架上；

5、挡料机构，所述挡料机构安装于放料机构上，当操作人员将玻璃钢材料放置于放料机构上后，挡料机构用于辅助放料机构将玻璃钢材料转移至模压架上，避免材料转移过程中从放料机构上脱落；

6、压紧机构，所述压紧机构安装于模压架上，当放料机构将玻璃钢材料放置于模压架上后，压紧机构用于对模压机上的玻璃钢材料施加一定程度的挤压力，使材料依附在模压架上。

7、作为本发明进一步的方案：所述放料机构包括动力组件和放料组件，动力组件间隔安装于模压架上，放料组件安装于动力组件上，通过操作人员将待加工的玻璃钢材料放置于放料机构内后，动力组件用于驱动放料机构转动，使放料机移动至模压架上方，从而使放料机构内放置的玻璃钢材料也被转移至模压架上。

8、作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括底架、马达、丝杆和支撑件，所述底架间隔安装于模压架上，马达与外部的墙体固定连接，所述丝杆固定连接于马达的输出端上，且丝杆远离马达的一端与外部墙体转动连接，所述支撑件固定连接于丝杆上。

9、作为本发明进一步的方案：所述放料组件包括放料板、防滑条、翻转板、承重板和电动杆，所述放料板安装于底架上，放料板用于暂时放置带模压的玻璃钢材料，所述防滑条固定连接于放料板上，防滑条用于与玻璃钢材料接触，从而增加与玻璃钢材料之间的摩擦力，所述翻转板转动连接于丝杆外部，承重板固定连接于翻转板上，同时承重板与放料板固定连接，所述电动杆固定连接于翻转板上，同时电动杆与外部墙体固定连接，当电动杆收缩后，使翻转板基于电动杆的拉力在丝杆的外部以丝杆为圆心进行转动，从而使承重板带动放料板同步移动。

10、作为本发明进一步的方案：所述挡料机构包括挡料组件和对接组件，所述挡料组件安装于丝杆上，挡料组件用于辅助放料板将玻璃钢材料移送至模压架上，所述对接组件安装于挡料组件上，对接组件用于提升挡料组件的稳定性，使放料板内的玻璃钢材料稳定移送至模压架上。

11、作为本发明进一步的方案：所述挡料组件包括从动件、挡板和定位腔，所述从动件螺纹连接于丝杆的外部，挡板固定连接于从动件上，所述定位腔开设于放料板上，定位腔用于稳定挡板的移动轨迹，通过丝杆的转动使从动件带动挡板在定位腔内滑动，以此使挡板遮挡住放料板的上面。

12、作为本发明进一步的方案：所述对接组件包括内凹件和伸入件，所述内凹件和伸入件分别固定连接于挡板上，当丝杆驱动多个挡板向相对的一侧移动时，则伸入件逐渐移动至内凹件中，内凹件和伸入件用于辅助多个挡板对放料板进行遮挡。

13、作为本发明进一步的方案：所述压紧机构包括转动组件和压紧组件，所述转动组件间隔安装于模压架上，压紧组件安装于转动组件上，通过转动组件驱动压紧组件转动后，压紧组件用于挤压放置于模压架上的玻璃钢材料，使玻璃钢材料在模压之间能紧密依附于模压架上。

14、作为本发明进一步的方案：所述转动组件包括底座、电机、主动柱、主动齿、滑条和齿条，所述底座间隔安装于模压架上，电机固定连接于底座上，所述主动柱固定连接于电机的输出端上，同时主动柱转动连接于底座上，主动齿固定连接于主动柱上，所述滑条固定连接于底座上，齿条滑动连接于滑条内，同时齿条还与主动齿啮合连接，通过电机的输出端驱动主动柱转动，使主动柱驱动主动齿同步转动，当主动齿转动后使与之啮合连接的齿条在滑条内滑动。

15、作为本发明进一步的方案：所述压紧组件包括转动件、气缸和压紧板，所述转动件固定连接于主动柱上，气缸固定连接于转动件上，所述压紧板固定连接于气缸上，当主动柱转动后，使转动件带动气缸与主动柱同步转动，同时通过气缸的收缩带动压紧板移动，使压紧板将模压架上的玻璃钢材料被挤压。

16、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

17、1、一种用于玻璃钢加工的模压装置，通过在模压架上设置的放料机构将玻璃钢转运至模压架上后，再通过压紧机构将模压架磨具上放置的玻璃钢材料压紧，使模压设备在对玻璃钢进行模压加工前，能够辅助操作人员将玻璃钢材料放置于模具上后，并将材料固定于模具上，从而在一定程度上避免了材料在模压过程中，由于自身的重力以及与模具之间的摩擦力较小，而导致材料从模具上滑落，从而出现模压出的模具形变和残次等问题。

18、2、一种用于玻璃钢加工的模压装置，通过在放料机构上设置的挡料机构使放料机构在将玻璃钢材料转移中模压架上之前，挡料机构能够对放料机构中的放料板进行一定程度的遮挡，从而有效的避免了放料板在转动过程中内部的物料从中脱落的问题。

技术特征：

1.一种用于玻璃钢加工的模压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢加工的模压装置，其特征在于，所述放料机构包括动力组件和放料组件，动力组件间隔安装于模压架(1)上，放料组件安装于动力组件上，通过操作人员将待加工的玻璃钢材料放置于放料机构内后，动力组件用于驱动放料机构转动，使放料机移动至模压架(1)上方，从而使放料机构内放置的玻璃钢材料也被转移至模压架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢加工的模压装置，其特征在于，所述动力组件包括底架(2)、马达(3)、丝杆(4)和支撑件(5)，所述底架(2)间隔安装于模压架(1)上，马达(3)与外部的墙体固定连接，所述丝杆(4)固定连接于马达(3)的输出端上，且丝杆(4)远离马达(3)的一端与外部墙体转动连接，所述支撑件(5)固定连接于丝杆(4)上。

4.根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢加工的模压装置，其特征在于，所述放料组件包括放料板(6)、防滑条(7)、翻转板(8)、承重板(9)和电动杆(10)，所述放料板(6)安装于底架(2)上，放料板(6)用于暂时放置带模压的玻璃钢材料，所述防滑条(7)固定连接于放料板(6)上，防滑条(7)用于与玻璃钢材料接触，从而增加与玻璃钢材料之间的摩擦力，所述翻转板(8)转动连接于丝杆(4)外部，承重板(9)固定连接于翻转板(8)上，同时承重板(9)与放料板(6)固定连接，所述电动杆(10)固定连接于翻转板(8)上，同时电动杆(10)与外部墙体固定连接，当电动杆(10)收缩后，使翻转板(8)基于电动杆(10)的拉力在丝杆(4)的外部以丝杆(4)为圆心进行转动，从而使承重板(9)带动放料板(6)同步移动。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃钢加工的模压装置，其特征在于，所述挡料机构包括挡料组件和对接组件，所述挡料组件安装于丝杆(4)上，挡料组件用于辅助放料板(6)将玻璃钢材料移送至模压架(1)上，所述对接组件安装于挡料组件上，对接组件用于提升挡料组件的稳定性，使放料板(6)内的玻璃钢材料稳定移送至模压架(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃钢加工的模压装置，其特征在于，所述挡料组件包括从动件(11)、挡板(12)和定位腔(13)，所述从动件(11)螺纹连接于丝杆(4)的外部，挡板(12)固定连接于从动件(11)上，所述定位腔(13)开设于放料板(6)上，定位腔(13)用于稳定挡板(12)的移动轨迹，通过丝杆(4)的转动使从动件(11)带动挡板(12)在定位腔(13)内滑动，以此使挡板(12)遮挡住放料板(6)的上面。

7.根据权利要求5所述的一种用于玻璃钢加工的模压装置，其特征在于，所述对接组件包括内凹件(14)和伸入件(15)，所述内凹件(14)和伸入件(15)分别固定连接于挡板(12)上，当丝杆(4)驱动多个挡板(12)向相对的一侧移动时，则伸入件(15)逐渐移动至内凹件(14)中，内凹件(14)和伸入件(15)用于辅助多个挡板(12)对放料板(6)进行遮挡。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃钢加工的模压装置，其特征在于，所述压紧机构包括转动组件和压紧组件，所述转动组件间隔安装于模压架(1)上，压紧组件安装于转动组件上，通过转动组件驱动压紧组件转动后，压紧组件用于挤压放置于模压架(1)上的玻璃钢材料，使玻璃钢材料在模压之间能紧密依附于模压架(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃钢加工的模压装置，其特征在于，所述转动组件包括底座(16)、电机(17)、主动柱(18)、主动齿(19)、滑条(20)和齿条(21)，所述底座(16)间隔安装于模压架(1)上，电机(17)固定连接于底座(16)上，所述主动柱(18)固定连接于电机(17)的输出端上，同时主动柱(18)转动连接于底座(16)上，主动齿(19)固定连接于主动柱(18)上，所述滑条(20)固定连接于底座(16)上，齿条(21)滑动连接于滑条(20)内，同时齿条(21)还与主动齿(19)啮合连接，通过电机(17)的输出端驱动主动柱(18)转动，使主动柱(18)驱动主动齿(19)同步转动，当主动齿(19)转动后使与之啮合连接的齿条(21)在滑条(20)内滑动。

10.根据权利要求8所述的一种用于玻璃钢加工的模压装置，其特征在于，所述压紧组件包括转动件(22)、气缸(23)和压紧板(24)，所述转动件(22)固定连接于主动柱(18)上，气缸(23)固定连接于转动件(22)上，所述压紧板(24)固定连接于气缸(23)上，当主动柱(18)转动后，使转动件(22)带动气缸(23)与主动柱(18)同步转动，同时通过气缸(23)的收缩带动压紧板(24)移动，使压紧板(24)将模压架(1)上的玻璃钢材料被挤压。

技术总结
本发明公开了一种用于玻璃钢加工的模压装置，涉及玻璃钢加工技术领域，其技术方案要点包括：模压架和放料机构，所述放料机构安装于模压架上，放料机构用于暂时放置用于模压加工的玻璃钢材料。一种用于玻璃钢加工的模压装置，效果是，通过在模压架上设置的放料机构将玻璃钢转运至模压架上后，再通过压紧机构将模压架磨具上放置的玻璃钢材料压紧，使模压设备在对玻璃钢进行模压加工前，能够辅助操作人员将玻璃钢材料放置于模具上后，并将材料固定于模具上，从而在一定程度上避免了材料在模压过程中，由于自身的重力以及与模具之间的摩擦力较小，而导致材料从模具上滑落，从而出现模压出的模具形变和残次等问题。

技术研发人员：孙虎
受保护的技术使用者：江苏飓风环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15