一种塑料包装袋的生产设备的制作方法

本发明涉及垃圾袋生产设备，更具体地说，它涉及一种塑料包装袋的生产设备。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，人们对消费的需求不仅仅在于物质消费，同时也注重精神消费，商品好的包装袋往往能吸引顾客前往购买，包装袋主要是用塑料制成的，而塑料的则是从石油提炼的，其中最重要的过程则是包装袋原料的吹塑过程。

2、在生产加工过程中，需要人工将塑料颗粒放入到热熔装置中，融化后的塑料液体再进入到吹塑机内，以吹塑形成薄膜包装袋。上述生产过程中，需要人工频繁定时的将一定质量的塑料颗粒加入到热熔装置，其需要消耗大量的人力成本。

3、因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种塑料包装袋的生产设备。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料包装袋的生产设备，包括热熔箱，所述热熔箱的上方设置有储料箱，所述储料箱与热熔箱之间设置有下料组件，所述热熔箱的一侧通过连接管连接有吹塑机，所述热熔箱内还设有将塑料液体推入到吹塑机内的推料组件。

3、通过采用上述技术方案，在生产加工过程中，通过将塑料颗粒一次性加入到储料箱内，并通过下料组件按照一定的频率对热熔箱内进行下料，当塑料颗粒在热熔箱内融化后，通过推料组件将塑料液体推入到吹塑机内，并吹塑形成薄膜垃圾袋，从而降低了人工进行频繁上料的过程，降低了人工成本。

4、本发明进一步设置为：所述热熔箱的顶部两侧分别固定连接有支板，所述支板固定连接于储料箱的底部，所述下料组件包括设置于两块支板之间的下料件，所述下料件包括呈圆柱状的下料箱，其两侧表面的圆心处设置有转动连接于支板的转动轴，所述下料箱开设有贯穿其圆周侧壁的下料槽，所述储料箱与热熔箱分别开设有供下料箱伸入其内部的通槽，还包括用于驱动下料箱转动的驱动组件。

5、本发明进一步设置为：所述驱动组件包括设置于储料箱一侧壁的电机，所述电机的输出轴固定安装有主动齿轮，所述转动轴的一端穿过支板并设置有啮合于主动齿轮的从动齿轮。

6、本发明进一步设置为：所述热熔箱内的两侧内壁之间转动连接有转动辊，所述转动辊的圆周侧壁设置有对称设置有落料件，所述落料件包括两块沿转动轴长度方向设置的挡料板，两块所述挡料板与转动辊之间形成有收料槽，还包括用于驱动转动辊的驱动件。

7、本发明进一步设置为：所述收料槽的底部设置有导向块，所述导向块的表面朝向其两端呈倾斜设置，所述导向块的表面开设有若干垂直于其长度方向的卡料槽。

8、本发明进一步设置为：所述驱动件包括设置于转动轴一端的主动链轮，所述转动辊的一端伸出热熔箱的并设置有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设置有链条。

9、本发明进一步设置为：所述推料组件包括滑动连接于热熔箱底部的主动集料件，所述热熔箱的底部一端设置有从动集料件，所述主动集料件包括滑动块，其朝向从动集料件的侧壁开设有集料槽，还包括用于驱动主动集料件的第一气缸，通过所述气缸驱动主动集料件，所述主动集料件的集料槽与从动集料件之间形成有密闭的容料腔，还包括滑动连接于所述容量腔内的推料板与用于驱动推料板的第二气缸，所述连接管连通于容料腔。

10、本发明进一步设置为：所述滑动块位于集料槽下方的侧壁设置有铲料部，所述铲料部一体成型于滑动块且其朝向从动集料件的一侧呈斜面设置，所述从动集料件包括固定块，所述固定块朝向主动集料件的侧壁底部开设有配合于铲料部插接的铲料槽。

11、本发明进一步设置为：所述固定块朝向滑动块的侧壁顶部设置有供滑动块插入的密封板。

12、本发明进一步设置为：所述密封板的朝向滑动块的侧壁底部呈斜面设置，所述滑动块的顶部表面设置有密封橡胶垫。

13、本发明具有以下有益效果：在生产加工过程中，通过将塑料颗粒一次性加入到储料箱内，并通过下料组件按照一定的频率对热熔箱内进行下料，当塑料颗粒在热熔箱内融化后，通过推料组件将塑料液体推入到吹塑机内，并吹塑形成薄膜垃圾袋，从而降低了人工进行频繁上料的过程，降低了人工成本。

14、附图说明

15、图1为本实施例的立体结构示意图；

16、图2为本实施例下料箱的结构示意图；

17、图3为本实施例的剖面结构示意图；

18、图4为本实施例主动集料件的结构示意图；

19、图5为本实施例从动集料件的结构示意图；

20、图6为本实施例固定块的结构示意图。

技术特征：

1.一种塑料包装袋的生产设备，其特征在于：包括热熔箱(1)，所述热熔箱(1)的上方设置有储料箱(2)，所述储料箱(2)与热熔箱(1)之间设置有下料组件，所述热熔箱(1)的一侧通过连接管连接有吹塑机(3)，所述热熔箱(1)内还设有将塑料液体推入到吹塑机(3)内的推料组件。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的生产设备，其特征在于：所述热熔箱(1)的顶部两侧分别固定连接有支板(4)，所述支板(4)固定连接于储料箱(2)的底部，所述下料组件包括设置于两块支板(4)之间的下料件(5)，所述下料件(5)包括呈圆柱状的下料箱(51)，其两侧表面的圆心处设置有转动连接于支板的转动轴(52)，所述下料箱(51)开设有贯穿其圆周侧壁的下料槽(53)，所述储料箱(2)与热熔箱(1)分别开设有供下料箱(51)伸入其内部的通槽，还包括用于驱动下料箱(51)转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋的生产设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置于储料箱一侧壁的电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定安装有主动齿轮(7)，所述转动轴(52)的一端穿过支板(4)并设置有啮合于主动齿轮(7)的从动齿轮(8)。

4.根据权利要求3所述的一种塑料包装袋的生产设备，其特征在于：所述热熔箱(1)内的两侧内壁之间转动连接有转动辊(9)，所述转动辊(9)的圆周侧壁设置有对称设置有落料件(10)，所述落料件(10)包括两块沿转动辊(9)长度方向设置的挡料板(101)，两块所述挡料板(101)与转动辊(9)之间形成有收料槽，还包括用于驱动转动辊(9)的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种塑料包装袋的生产设备，其特征在于：所述收料槽的底部设置有导向块(102)，所述导向块(102)的表面朝向其两端呈倾斜设置，所述导向块(102)的表面开设有若干垂直于其长度方向的卡料槽(103)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料包装袋的生产设备，其特征在于：所述驱动件包括设置于转动轴(52)一端的主动链轮(11)，所述转动辊(9)的一端伸出热熔箱(1)并设置有从动链轮(12)，所述主动链轮(11)与从动链轮(12)之间设置有链条(13)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋的生产设备，其特征在于：所述推料组件包括滑动连接于热熔箱(1)底部的主动集料件(14)，所述热熔箱(1)的底部一端设置有从动集料件(15)，所述主动集料件(14)包括滑动块(141)，其朝向从动集料件(14)的侧壁开设有集料槽(142)，还包括用于驱动主动集料件(14)的第一气缸(16)，通过所述第一气缸(16)驱动主动集料件(14)，所述主动集料件(14)的集料槽(142)与从动集料件(15)之间形成有密闭的容料腔，还包括滑动连接于所述容量腔内的推料板(17)与用于驱动推料板的第二气缸(18)，所述连接管连通于容料腔。

8.根据权利要求7所述的一种塑料包装袋的生产设备，其特征在于：所述滑动块(141)位于集料槽下方的侧壁设置有铲料部(143)，所述铲料部(143)一体成型于滑动块(141)且其朝向从动集料件(15)的一侧呈斜面设置，所述从动集料件(15)包括固定块(151)，所述固定块(151)朝向主动集料件(14)的侧壁底部开设有配合于铲料部插接的铲料槽(152)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料包装袋的生产设备，其特征在于：所述固定块(151)朝向滑动块(141)的侧壁顶部设置有供滑动块(141)插入的密封板(153)。

10.根据权利要求9所述的一种塑料包装袋的生产设备，其特征在于：所述密封板(153)朝向滑动块(141)的侧壁底部呈斜面设置，所述滑动块(141)的顶部表面设置有密封橡胶垫(144)。

技术总结
本发明公开了一种塑料包装袋的生产设备，涉及垃圾袋生产设备技术领域，旨在解决高效下料的技术问题。其技术方案要点是：包括热熔箱，所述热熔箱的上方设置有储料箱，所述储料箱与热熔箱之间设置有下料组件，所述热熔箱的一侧通过连接管连接有吹塑机，所述热熔箱内还设有将塑料液体推入到吹塑机内的推料组件。本发明的目的在于提供一种塑料包装袋的生产设备。

技术研发人员：林超潜,陆银燕,曹燕,李其根
受保护的技术使用者：嘉兴市聚力包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15