一种液压胶管硫化支架的制作方法

本发明涉及液压胶管生产，特别是一种液压胶管硫化支架。

背景技术：

1、液压胶管在硫化时需要使用到硫化支架，支架的类型主要分两种：一种采用圆筒盘卷，如cn113043507b、cn116277646a所记载的卧式的筒状，使用时将其均匀缠绕在筒状的表面；另一种是采用圆盘状的盛放盘，将液压胶管绕着圆盘中心由内向外绕圈，然后将多个盛放盘上下叠放，彼此之间有足够的间隔，以供蒸汽顺利进入。两种形式的硫化支架都面临蒸汽在胶管表面冷凝后产生的水珠不能及时排出的问题，水珠严重影响胶管表面与热蒸汽之间的热交换，导致胶管硫化过程中欠硫、脱层、起泡。

2、上述专利中cn113043507b所公布的一种液压胶管生产用辅助硫化设备，通过在支杆3内设置通气孔301、固定板302、套筒303、安装板304、通孔305、限位杆306、密封块307、第一弹簧308、孔洞309、排水槽310、内筒311、活塞312、管径313，组成一种类似于活塞缸功能的装置，然后再结合支杆3的转动使其在重力作用下沿着支杆3的腔内往复滑动，实现将胶管表面水珠抽吸入套筒303内部。总而言之，该专利想要通过三个滚筒转动以及活塞的抽吸原理达到将水珠及时清理的目的，但在实际应用中存在明显的缺陷：一、在滚筒转动中，水珠被多个套管303收集，最后经转杆2流出，如此，滚筒的转速必然不能太高，否则离心力会导致活塞装置无法运行，且滚筒转速快也会水珠也无法的顺利进入转杆2，在此前提下，尤其是硫化的初始阶段，胶管表面快速产生大量水珠并形成向下的细流，细流所过之处的流化效率都会受到影响，总而言之，其水珠并不能及时且快速脱离胶管，其依然严重影响胶管硫化效率；二、无论胶管缠绕多层还是单层，胶管必然与滚筒有所接触，且胶管与滚筒相对静止，必然导致胶管表面受热不均匀。

3、为解决上述问题，现提供一种液压胶管硫化支架，通过对传统的圆盘类胶管盛放盘进行改造，使得在胶管硫化中抖动，能够及时且快速的将胶管表面水珠快速抖落，保证胶管与蒸汽的热交换效率，且在抖动中胶管外表面都能与蒸汽直接接触，保证表面均匀硫化。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种液压胶管硫化支架，有效的解决了现有的液压胶管在硫化过程中水珠不能快速清除、胶管表面受热不均匀的问题。

2、其解决的技术方案是，包括架子及盛放盘，所述的架子上固定有水平状的固定轴，固定轴两端套装有能转动的圆筒，两个圆筒保持反向转动；固定轴中部下侧有竖直且能主动转动的伸缩杆，伸缩杆左右两侧有对称布置的小轴，小轴上端与伸缩杆铰接，伸缩杆下端安装有水平状的双头丝杠，双头丝杠上旋拧有与小轴一一对应的螺母，螺母与其对应的小轴铰接，伸缩杆能带动小轴一起转动；双头丝杠转动能控制两个小轴下端相互靠近或远离；所述的小轴上套装有能转动的转筒，转筒外表面包裹有软质的海绵层；

3、所述的盛放盘包括水平的圆板，圆板四周铰接有多个呈圆周均布的活动杆，圆板与多个活动杆组成伞状结构，伞状结构上表面上固定有螺旋状的基带，基带的上表面固定有多个l状的限位钉，多个限位钉沿基带的长度方向均匀分布，限位钉与基带形成开口朝向圆板的u形结构。

4、所述的盛放盘置于两个圆筒上，两个圆筒将盛放盘分成前后两部分，盛放盘前后两端自然向下倾斜；两个圆筒反向转动能带动多个活动杆依次经过圆筒，进而实现盛放盘转动；所述的伸缩杆带动小轴转动时能拍打盛放盘前后两部分使其抖动。

5、进一步地，所述的伸缩杆包括竖直的花键轴，花键轴下端套装有花键筒，花键轴下端与花键筒下端之间连接有压簧，花键轴上有与小轴上端对应的凸出部，小轴上端铰接在凸出部上；花键筒下端固定有开口向下的u形板，双头丝杠转动安装在u形板上。

6、进一步地，所述的固定轴中部上方安装有水平的小齿轮，圆筒相互靠近的一端上固定有端面齿轮，小齿轮转动经端面齿轮带动两个圆筒反向转动；小齿轮上端面为球面，球面的半径与圆筒的外圆直径相等。

7、进一步地，所述的小齿轮上端固定有多个竖直的销钉，圆板上有多个与销钉对应的限位孔，小齿轮能经多个销钉带动圆板转动进而实现整个盛放盘转动。

8、进一步地，所述的圆筒四周有多个呈圆周均布的凸起块，圆筒转动中经凸起块依次拨动活动杆进而确保盛放盘能转动。

9、进一步地，所述的固定轴中部固定有双头电机，双头电机能带动小齿轮与伸缩轴同时转动。

10、本发明结构巧妙，通过对传统的圆盘类胶管盛放盘进行改造，使得在胶管硫化中抖动，能够及时且快速的将胶管表面水珠快速抖落，保证胶管与蒸汽的热交换效率，且在抖动中胶管外表面都能与蒸汽直接接触，保证表面均匀硫化。

技术特征：

1.一种液压胶管硫化支架，其特征在于，包括架子（1）及盛放盘（2），所述的架子（1）上固定有水平状的固定轴（3），固定轴（3）两端套装有能转动的圆筒（4），两个圆筒（4）保持反向转动；固定轴（3）中部下侧有竖直且能主动转动的伸缩杆，伸缩杆左右两侧有对称布置的小轴（5），小轴（5）上端与伸缩杆铰接，伸缩杆下端安装有水平状的双头丝杠（6），双头丝杠（6）上旋拧有与小轴（5）一一对应的螺母，螺母与其对应的小轴（5）铰接，伸缩杆能带动小轴（5）一起转动；双头丝杠（6）转动能控制两个小轴（5）下端相互靠近或远离；所述的小轴（5）上套装有能转动的转筒（7），转筒（7）外表面包裹有软质的海绵层（8）；

2.所述的盛放盘（2）置于两个圆筒（4）上，两个圆筒（4）将盛放盘（2）分成前后两部分，盛放盘（2）前后两端自然向下倾斜；两个圆筒（4）反向转动能带动多个活动杆（10）依次经过圆筒（4），进而实现盛放盘（2）转动；所述的伸缩杆带动小轴（5）转动时能拍打盛放盘（2）前后两部分使其抖动。

3.根据权利要求1所述的一种液压胶管硫化支架，其特征在于，所述的伸缩杆包括竖直的花键轴（13），花键轴（13）下端套装有花键筒（14），花键轴（13）下端与花键筒（14）下端之间连接有压簧，花键轴（13）上有与小轴（5）上端对应的凸出部（15），小轴（5）上端铰接在凸出部（15）上；花键筒（14）下端固定有开口向下的u形板（16），双头丝杠（6）转动安装在u形板（16）上。

4.根据权利要求1所述的一种液压胶管硫化支架，其特征在于，所述的固定轴（3）中部上方安装有水平的小齿轮（17），圆筒（4）相互靠近的一端上固定有端面齿轮（18），小齿轮（17）转动经端面齿轮（18）带动两个圆筒（4）反向转动；小齿轮（17）上端面为球面，球面的半径与圆筒（4）的外圆直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种液压胶管硫化支架，其特征在于，所述的小齿轮（17）上端固定有多个竖直的销钉（19），圆板（9）上有多个与销钉（19）对应的限位孔，小齿轮（17）能经多个销钉（19）带动圆板（9）转动进而实现整个盛放盘（2）转动。

6.根据权利要求1所述的一种液压胶管硫化支架，其特征在于，所述的圆筒（4）四周有多个呈圆周均布的凸起块（20），圆筒（4）转动中经凸起块（20）依次拨动活动杆（10）进而确保盛放盘（2）能转动。

7.根据权利要求1所述的一种液压胶管硫化支架，其特征在于，所述的固定轴（3）中部固定有双头电机（21），双头电机（21）能带动小齿轮（17）与伸缩轴同时转动。

技术总结
本发明提供了一种液压胶管硫化支架，有效的解决了现有的液压胶管在硫化过程中水珠不能快速清除、胶管表面受热不均匀的问题；其解决的技术方案是，包括架子及盛放盘，所述的架子上有固定轴，固定轴两端有圆筒；固定轴中部下侧有伸缩杆，伸缩杆左右两侧有小轴，伸缩杆下端安装有双头丝杠，双头丝杠上旋拧有螺母，螺母与其对应的小轴铰接；小轴上套装有能转动的转筒，转筒外表面包裹有海绵层；盛放盘包括圆板，圆板四周铰接有活动杆，圆板与多个活动杆组成伞状结构，伞状结构上表面上有基带，基带的上表面有多个L状的限位钉；盛放盘置于两个圆筒上，两个圆筒将盛放盘分成前后两部分；伸缩杆带动小轴转动时能拍打盛放盘前后两部分使其抖动。

技术研发人员：陈四峰,汤建伟
受保护的技术使用者：漯河市利道液压科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16