一种显示屏覆膜系统的制作方法

本发明涉及覆膜装置，具体为一种显示屏覆膜系统。

背景技术：

1、众所周知，显示屏通常也被称为即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，它可以分为crt、lcd等多种类型，其中覆膜装置常常分为输送结构、覆膜结构、以及对覆膜后的保护膜进行裁切的裁切等过程。

2、目前操作人员在对显示器加工过程中常常需要用到覆膜装置，现有的覆膜装置常常是通过现将显示屏放置在支撑台上，随后通过人工手动覆膜的方式来实现对显示屏的贴膜，虽然能起到对显示屏的作用，但是由于显示屏的生产的数量是巨大的，因此人工在进行长时间的手动覆膜时，常常会由于人们自身体力的限制，使得人们覆膜的效率随着覆膜时间的增加而降低，因此需要通过增加人力的方式来解决此类问题，从而导致增加了生产显示屏时的成本，这对显示屏的生产来说是非常不利的，且在对膜进行裁切的落刀处容易出现褶皱的情况，影响覆膜效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种显示屏覆膜系统。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示屏覆膜系统，包括工作台、机架、升降组件、供模组件和覆膜组件，所述工作台上设置有所述机架和用于显示屏移动用的运输装置，所述机架包括顶框和支脚，所述顶框四角设置有固定在工作台上的支脚，所述运输装置设置在左右对称布置的支脚之间，所述顶框上设置有为显示屏供膜用的供膜组件；

5、所述顶框上设置有带动覆膜组件升降运动的升降组件，所述升降组件包括支撑框、升降气缸、升降板和连接板，所述顶框下方两侧与所述支撑框上方的两自由端连接，所述支撑框中心上方设置有所述升降气缸，所述升降气缸与呈倒l形的连接板上方连接，所述连接板另一端下方与带有升降孔的升降板连接，所述升降气缸贯通所述升降孔；

6、所述升降板上还设置有用于显示屏覆膜用的覆膜组件，所述覆膜组件包括导向装置、用于模纵向切割用的纵向切割组件、用于模横向切割用的横向切割组件和辅助压合组件。

7、为了方便出料和收料，本发明改进有，所述升降板前后两侧设置有对称布置的所述导向装置，所述导向装置包括导向架和导向辊，所述升降板左右两侧设置有两组对称布置的导向架，两组左右对称布置的导向架之间设置有所述导向辊，位于前侧的导向装置设置在供膜组件的下方。

8、为了方便对膜进行纵向裁切，本发明改进有，两组所述导向装置之间还设置有所述纵向切割组件和横向切割组件，所述纵向切割组件和横向切割组件沿着膜进给方向依次布置，所述纵向切割组件包括切割架、第一电机、转轴和第一切割刀，所述升降板下方左右两侧对称布置有所述切割架，两组所述切割架下方设置有所述转轴，所述转轴一端贯通所述切割架并与所述第一电机连接，所述转轴两端对称设置有用于膜切割用的第一切割刀。

9、为了方便对膜进行横向裁切，本发明改进有，所述横向切割组件包括横梁、第二气缸、第二电机、辅助辊、传动带、刀座和第二切割刀，所述升降板上设置有贯通所述升降板并与所述横梁连接的第二气缸，所述横梁远离纵向切割组件一端两侧设置有所述辅助辊，所述横梁靠近纵向切割组件一端设置有所述第二电机，第二电机输出端贯通所述横梁并与一组辅助辊连接，两组辅助辊上设置有传动带，所述横梁下方设置有导轨，所述刀座与所述传动带连接，所述刀座上方与所述导轨滑动连接，所述刀座下方设置有第二切割刀。

10、为了方便保证纵向裁切的稳定性，本发明改进有，所述工作台上还设置有承托框，所述承托框设置在所述运输装置两侧，所述导向辊左右两侧延伸至所述承托框上。

11、进一步的，为了保证纵向裁切的稳定性，本发明改进有，所述转轴上还固定设置有中心辊，所述第一切割刀设置在所述中心辊左右两侧。

12、为了保证横向裁切的稳定性，本发明改进有，所述辅助压合组件包括压合架和滚轮，所述辅助压合组件对称布置在所述第二切割刀前后两端，所述升降气缸设置在两组所述压合组件之间，所述压合架上方与所述升降板连接，所述压合架下方设置有与膜接触的滚轮。

13、优选的，所述压合架呈转折处为弧形的l形。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种显示屏覆膜系统，具备以下有益效果：

16、该显示屏覆膜系统，通过合理设计的机架和升降组件，系统在占用空间较小的情况下实现了各个组件的布置，使整个系统结构紧凑、高效，覆膜组件包括导向装置、纵向切割组件、横向切割组件和辅助压合组件，可以实现对显示屏进行薄膜覆盖、纵向和横向切割，以及辅助压合等多种功能，保证落刀处的稳定性，采用机加工提高的工作效率，同时设备方便应对不同厚度的显示屏使用。

技术特征：

1.一种显示屏覆膜系统，包括工作台(1)、机架、升降组件、供模组件和覆膜组件，其特征在于：所述工作台(1)上设置有所述机架和用于显示屏移动用的运输装置(2)，所述机架包括顶框(3)和支脚(4)，所述顶框(3)四角设置有固定在工作台(1)上的支脚(4)，所述运输装置(2)设置在左右对称布置的支脚(4)之间，所述顶框(3)上设置有为显示屏供膜用的供膜组件；

2.根据权利要求1所述的一种显示屏覆膜系统，其特征在于：所述升降板(7)前后两侧设置有对称布置的所述导向装置，所述导向装置包括导向架(9)和导向辊(10)，所述升降板(7)左右两侧设置有两组对称布置的导向架(9)，两组左右对称布置的导向架(9)之间设置有所述导向辊(10)，位于前侧的导向装置设置在供膜组件的下方。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏覆膜系统，其特征在于：两组所述导向装置之间还设置有所述纵向切割组件和横向切割组件，所述纵向切割组件和横向切割组件沿着膜进给方向依次布置，所述纵向切割组件包括切割架(11)、第一电机(12)、转轴(13)和第一切割刀(14)，所述升降板(7)下方左右两侧对称布置有所述切割架(11)，两组所述切割架(11)下方设置有所述转轴(13)，所述转轴(13)一端贯通所述切割架(11)并与所述第一电机(12)连接，所述转轴(13)两端对称设置有用于膜切割用的第一切割刀(14)。

4.根据权利要求3所述的一种显示屏覆膜系统，其特征在于：所述横向切割组件包括横梁(15)、第二气缸(25)、第二电机(16)、辅助辊(17)、传动带(18)、刀座(19)和第二切割刀(20)，所述升降板(7)上设置有贯通所述升降板(7)并与所述横梁(15)连接的第二气缸(25)，所述横梁(15)远离纵向切割组件一端两侧设置有所述辅助辊(17)，所述横梁(15)靠近纵向切割组件一端设置有所述第二电机(16)，第二电机(16)输出端贯通所述横梁(15)并与一组辅助辊(17)连接，两组辅助辊(17)上设置有传动带(18)，所述横梁(15)下方设置有导轨，所述刀座(19)与所述传动带(18)连接，所述刀座(19)上方与所述导轨滑动连接，所述刀座(19)下方设置有第二切割刀(20)。

5.根据权利要求4所述的一种显示屏覆膜系统，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有承托框(21)，所述承托框(21)设置在所述运输装置(2)两侧，所述导向辊(10)左右两侧延伸至所述承托框(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种显示屏覆膜系统，其特征在于：所述转轴(13)上还固定设置有中心辊(22)，所述第一切割刀(14)设置在所述中心辊(22)左右两侧。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏覆膜系统，其特征在于：所述辅助压合组件包括压合架(23)和滚轮(24)，所述辅助压合组件对称布置在所述第二切割刀(20)前后两端，所述升降气缸(6)设置在两组所述压合组件之间，所述压合架(23)上方与所述升降板(7)连接，所述压合架(23)下方设置有与膜接触的滚轮(24)。

8.根据权利要求7所述的一种显示屏覆膜系统，其特征在于：所述压合架(23)呈转折处为弧形的l形。

技术总结
本发明涉及覆膜装置技术领域，具体为一种显示屏覆膜系统，包括工作台、机架、升降组件、供模组件和覆膜组件，所述工作台上设置有所述机架和用于显示屏移动用的运输装置，所述机架包括顶框和支脚，所述顶框四角设置有固定在工作台上的支脚，该显示屏覆膜系统，通过合理设计的机架和升降组件，系统在占用空间较小的情况下实现了各个组件的布置，使整个系统结构紧凑、高效，覆膜组件包括导向装置、纵向切割组件、横向切割组件和辅助压合组件，可以实现对显示屏进行薄膜覆盖、纵向和横向切割，以及辅助压合等多种功能，保证落刀处的稳定性，采用机加工提高的工作效率，同时设备方便应对不同厚度的显示屏使用。

技术研发人员：吕小缘,林玉科
受保护的技术使用者：厦门尚满科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15