一种敷料成型装置的制作方法

本发明涉及敷料成型设备，具体为一种敷料成型装置。

背景技术：

1、随着人民生活水平的不断提高，人们对于各种护肤品及美容保养品的追求也越来越高，敷料是美容保养品的一种载体，其由于具有使用方便，见效快速等优点而被广大人民群众喜爱和接受，敷料通过各类材料的载体，携带一定量的具有保养、修复等功能的物质，利用覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离外界的空气与污染，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质，敷料中的水分渗入表皮的角质层，皮肤变得柔软，肌肤自然光亮而有弹性。

2、敷料成型需要用到敷料成型装置，而敷料成型过程中会散发大量热量，导致成型模具背面的热量无法及时散去，从而使得面膜成型速度较慢，严重影响了敷料的成型效率，不能满足生产需求，故而提出一种敷料成型装置来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种敷料成型装置，具备混料效果好和降温效果好等优点，解决了现有的成型模具背面的热量无法及时散去，从而使得面膜成型速度较慢，严重影响了敷料的成型效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种敷料成型装置，包括底座、固定安装于底座顶部的成型机本体和活动连接于成型机本体内部的成型模具，所述成型机本体的一侧固定安装有控制器，所述成型机本体的内部且位于成型模具的顶部设置有搅拌装置，所述成型机本体的外部设置有用于对成型模具进行输料的输料装置，所述成型机本体的内部且位于成型模具的底部设置有降温装置，所述成型机本体的内部且位于成型模具的顶部设置有散热装置；

3、所述搅拌装置包括固定安装于成型机本体顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有延伸至成型机本体内部的转轴，所述转轴的左右两侧均固定连接有搅拌杆；

4、所述输料装置包括固定安装于成型机本体外部的抽泥泵，所述抽泥泵的一端固定连接有延伸至搅拌杆底部的抽泥管，所述抽泥泵的另一端固定连接有延伸至成型模具顶部的输泥管；

5、所述降温装置包括固定连接于成型模具外表面上的循环冷却水管，所述循环冷却水管的一端固定连接有延伸至成型机本体外部的进水管，所述循环冷却水管的另一端固定连接有出水管，所述进水管远离循环冷却水管的一端固定连接有增压泵，所述出水管远离循环冷却水管的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱与增压泵之间固定连接有供水管；

6、所述散热装置包括固定安装于成型机本体内部的安装座，所述安装座的底部固定安装有数量为多个的散热片，所述成型机本体的内部且位于散热片的一侧固定安装有散热风扇，所述成型机本体内部远离散热风扇的一侧开设有散热槽。

7、进一步，所述底座的内部设置有四个移动装置，所述移动装置包括固定安装于底座内部的伸缩机构，所述伸缩机构的输出端上固定连接有移动轮。

8、进一步，所述成型机本体顶部的左右两侧均固定连接有加料斗，所述加料斗的正面设置有刻度标记。

9、进一步，所述成型机本体内壁上的左右两侧均固定安装有安装板，所述成型模具的左右两侧均固定连接有延伸至安装板内部的卡块，所述成型模具的内部设置有模具块。

10、进一步，所述卡块的数量为四个，所述安装板的内部开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块与安装板的连接方式为卡接。

11、进一步，所述成型机本体的内顶部设置有搅拌仓，所述成型机本体的内底部设置有成型仓，所述搅拌杆和转轴均设置于搅拌仓的内部。

12、进一步，所述抽泥管的一端延伸至搅拌仓的内底壁上，所述成型仓的内部固定连接有用于对输泥管进行固定的固定架。

13、进一步，所述增压泵固定安装于成型机本体的外部，所述冷却箱固定安装于成型机本体的内底壁上。

14、进一步，所述冷却箱为空心的长方体，所述冷却箱的顶部固定连接有加水管。

15、进一步，所述散热片设置于成型模具的顶部，所述成型机本体内部靠近散热风扇的一侧开设有进风口，所述进风口的外部设置有防尘网。

16、与现有技术相比，本发明提供了一种敷料成型装置，具备以下有益效果：

17、1、该敷料成型装置，通过控制器控制伺服电机启动带动转轴左右两侧的搅拌杆旋转，便于对搅拌仓内部的敷料进行混料处理，再通过控制器控制抽泥泵启动将混料完成的敷料输送至成型模具内部，能够有效缩短敷料的混料时间，大大提高了敷料的混合效率。

18、2、该敷料成型装置，通过成型模具的外部设置有循环冷却水管，便于循环冷却水管对成型模具进行吸热处理，循环冷却水管吸热过程中将冷却液输送至冷却箱内部进行降温处理，能够有效提高对成型模具进行吸热处理的效率，能够有效降低成型模具周围的温度，具有降温效果好的优点。

19、3、该敷料成型装置，通过成型机本体的内部开设有散热槽，便于成型机本体内部的成型模具进行自然散热，再通过成型模具顶部的散热片对成型模具散发出的热量进行吸热处理，然后通过控制器控制散热风扇启动工作，便于将成型模具散发出的热量从散热槽吹出至成型机本体外部，具有降温效果好的优点，解决了现有的成型模具背面的热量无法及时散去，从而使得面膜成型速度较慢，严重影响了敷料的成型效率的问题。

技术特征：

1.一种敷料成型装置，包括底座（1）、固定安装于底座（1）顶部的成型机本体（2）和活动连接于成型机本体（2）内部的成型模具（3），其特征在于：所述成型机本体（2）的一侧固定安装有控制器（4），所述成型机本体（2）的内部且位于成型模具（3）的顶部设置有搅拌装置，所述成型机本体（2）的外部设置有用于对成型模具（3）进行输料的输料装置，所述成型机本体（2）的内部且位于成型模具（3）的底部设置有降温装置，所述成型机本体（2）的内部且位于成型模具（3）的顶部设置有散热装置；

2.根据权利要求1所述的一种敷料成型装置，其特征在于：所述底座（1）的内部设置有四个移动装置，所述移动装置包括固定安装于底座（1）内部的伸缩机构（17），所述伸缩机构（17）的输出端上固定连接有移动轮（18）。

3.根据权利要求1所述的一种敷料成型装置，其特征在于：所述成型机本体（2）顶部的左右两侧均固定连接有加料斗（19），所述加料斗（19）的正面设置有刻度标记（20）。

4.根据权利要求1所述的一种敷料成型装置，其特征在于：所述成型机本体（2）内壁上的左右两侧均固定安装有安装板（21），所述成型模具（3）的左右两侧均固定连接有延伸至安装板（21）内部的卡块（22），所述成型模具（3）的内部设置有模具块（23）。

5.根据权利要求4所述的一种敷料成型装置，其特征在于：所述卡块（22）的数量为四个，所述安装板（21）的内部开设有与卡块（22）相适配的卡槽，所述卡块（22）与安装板（21）的连接方式为卡接。

6.根据权利要求1所述的一种敷料成型装置，其特征在于：所述成型机本体（2）的内顶部设置有搅拌仓，所述成型机本体（2）的内底部设置有成型仓，所述搅拌杆（7）和转轴（6）均设置于搅拌仓的内部。

7.根据权利要求6所述的一种敷料成型装置，其特征在于：所述抽泥管（9）的一端延伸至搅拌仓的内底壁上，所述成型仓的内部固定连接有用于对输泥管（10）进行固定的固定架。

8.根据权利要求1所述的一种敷料成型装置，其特征在于：所述增压泵（14）固定安装于成型机本体（2）的外部，所述冷却箱（15）固定安装于成型机本体（2）的内底壁上。

9.根据权利要求1所述的一种敷料成型装置，其特征在于：所述冷却箱（15）为空心的长方体，所述冷却箱（15）的顶部固定连接有加水管。

10.根据权利要求1所述的一种敷料成型装置，其特征在于：所述散热片（25）设置于成型模具（3）的顶部，所述成型机本体（2）内部靠近散热风扇（26）的一侧开设有进风口，所述进风口的外部设置有防尘网。

技术总结
本发明涉及敷料成型设备技术领域，且公开了一种敷料成型装置，包括底座、固定安装于底座顶部的成型机本体和活动连接于成型机本体内部的成型模具，所述成型机本体的一侧固定安装有控制器，所述成型机本体的内部且位于成型模具的顶部设置有搅拌装置，所述成型机本体的外部设置有用于对成型模具进行输料的输料装置，所述成型机本体的内部且位于成型模具的底部设置有降温装置。该敷料成型装置，通过控制器控制伺服电机启动带动转轴左右两侧的搅拌杆旋转，便于对搅拌仓内部的敷料进行混料处理，再通过控制器控制抽泥泵启动将混料完成的敷料输送至成型模具内部，能够有效缩短敷料的混料时间，大大提高了敷料的混合效率。

技术研发人员：沈长峰
受保护的技术使用者：泰州永弘医用敷料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16