一种叶片腹板的制作方法与流程

本发明涉及风电叶片领域，具体涉及一种叶片腹板的制作方法。

背景技术：

1、随着风电行业的迅速发展，风电叶片的兆瓦级别越来越大，风电叶片的尺寸规格也相应越来越大，叶片长度从原有的四十多米发展到到现在的一百多米。风电叶片中起到抗剪切力的关键结构为叶片内的复合材料抗剪腹板，腹板的数量一般为两个，大型叶片会有三个甚至更多，其作用为支撑和连接上下半片风电叶片。早期的腹板一般为“c”型结构，截面近似槽钢，外形简单易加工，但是随着叶片越来越长，因结构设计需要，目前腹板开始主要采用“i”型，也称“工”字型结构。前期采用组合粘接制作的方式生产“工”字型腹板，制作过程较为复杂，且不能满足高强度和稳定性要求。目前主流制作方式是一体成型，即真空导入工艺生产，具体为在模具上铺放干纤维布，用袋膜包住并抽取真空，再导入树脂浸润后固化成型的方式。一体成型方法在铺层时需多次折弯，不仅费时费力，也很容易在拐角处产生富树脂导致产品缺陷。

技术实现思路

1、鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种叶片腹板的制作方法，以改善叶片腹板制作时工艺复杂，容易产生产品缺陷的问题。

2、为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种叶片腹板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

3、在模具上铺设用于制备叶片腹板主体的纤维铺层；

4、将预制的拉挤板放置在所述纤维铺层两侧的所述模具上；

5、用袋膜包裹放置有纤维铺层和拉挤板的模具，并将所述袋膜内抽真空后灌注树脂；

6、将所述灌注树脂加热固化成型，脱模得到所述叶片腹板。

7、在本发明一示例中，所述模具包括产品成型区，所述产品成型区包括腹板主体成型区和拉挤板放置区，所述拉挤板放置区设置在所述腹板主体成型区的两侧，所述产品成型区可对待成型产品进行加热。

8、在本发明一示例中，所述模具还包括若干限位块，若干所述限位块分设在所述产品成型区的两侧；每一侧相邻两个所述限位块的间距为300～1500mm。

9、在本发明一示例中，所述在模具上铺设用于制备叶片腹板主体的纤维铺层，包括：将纤维铺层铺设在所述腹板主体成型区，其中，所述纤维铺层的铺设厚度按照所述腹板主体的要求进行铺设。

10、在本发明一示例中，所述拉挤板采用与所述叶片腹板主体相同的材料预制成型，所述拉挤板的厚度为3～10mm，所述拉挤板的高度为50～300mm。

11、在本发明一示例中，所述将预制的拉挤板放置在所述纤维铺层两侧的所述模具上，包括：将所述拉挤板放置在所述纤维铺层的两侧，并在所述拉挤板与所述限位块之间设置定位条，通过所述定位条将所述拉挤板固定在所述模具上。

12、在本发明一示例中，所述加热固化成型时的加热温度为70～90℃，加热时间为4～8h。

13、在本发明一示例中，所述叶片腹板主体的厚度为3～5cm。

14、在本发明一示例中，所述限位块的材料选自金属、木头或玻璃钢中的任意一种。

15、本发明提供的叶片腹板的制作方法，通过将预制的拉挤板与叶片腹板主体一体成型，简化了制备工艺，并且有效防止叶片腹板的拐角处产生富树脂导致产品缺陷。

技术特征：

1.一种叶片腹板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的叶片腹板的制作方法，其特征在于，所述模具包括产品成型区，所述产品成型区包括腹板主体成型区和拉挤板放置区，所述拉挤板放置区设置在所述腹板主体成型区的两侧，所述产品成型区可对待成型产品进行加热。

3.根据权利要求2所述的叶片腹板的制作方法，其特征在于，所述模具还包括若干限位块，若干所述限位块分设在所述产品成型区的两侧；每一侧相邻两个所述限位块的间距为300～1500mm。

4.根据权利要求3所述的叶片腹板的制作方法，其特征在于，所述在模具上铺设用于制备叶片腹板主体的纤维铺层，包括：将纤维铺层铺设在所述腹板主体成型区，其中，所述纤维铺层的铺设厚度按照所述腹板主体的要求进行铺设。

5.根据权利要求1所述的叶片腹板的制作方法，其特征在于，所述拉挤板采用与所述叶片腹板主体相同的材料预制成型，所述拉挤板的厚度为3～10mm，所述拉挤板的高度为50～300mm。

6.根据权利要求3所述的叶片腹板的制作方法，其特征在于，所述将预制的拉挤板放置在所述纤维铺层两侧的所述模具上，包括：将所述拉挤板放置在所述纤维铺层的两侧，并在所述拉挤板与所述限位块之间设置定位条，通过所述定位条将所述拉挤板固定在所述模具上。

7.根据权利要求1所述的叶片腹板的制作方法，其特征在于，所述加热固化成型时的加热温度为70～90℃，加热时间为4～8h。

8.根据权利要求1所述的叶片腹板的制作方法，其特征在于，所述叶片腹板主体的厚度为3～5cm。

9.根据权利要求3所述的叶片腹板的制作方法，其特征在于，所述限位块的材料选自金属、木头或玻璃钢中的任意一种。

技术总结
本发明提供一种叶片腹板的制作方法，具体涉及风电叶片领域。所述叶片腹板的制作方法包括如下步骤：在模具上铺设用于制备叶片腹板主体的纤维铺层；将预制的拉挤板放置在所述纤维铺层两侧的所述模具上；用袋膜包裹放置有纤维铺层和拉挤板的模具，并将所述袋膜内抽真空后灌注树脂；将所述灌注树脂加热固化成型，脱模得到所述叶片腹板。本发明通过将预制的拉挤板与叶片腹板主体一体成型，简化了制备工艺，并且有效防止叶片腹板的拐角处产生富树脂导致产品缺陷。

技术研发人员：苏勇,高本前,邢延东,孙双宝
受保护的技术使用者：双一科技盐城有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6