一种3D打印用耗材拉丝设备的制作方法

本发明涉及3d打印用耗材拉丝，特别涉及一种3d打印用耗材拉丝设备。

背景技术：

1、3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印用耗材在生产时是将原材料熔融之后挤出，然后经过拉丝冷却定型所形成的丝状材料。

2、3d打印用耗材在生产拉丝的过程中，拉丝的耗材易在自身的重力与表面张力的作用下发生变形，导致拉丝的耗材圆度不均匀，后期使用的过程中耗材表面的凸起部分易卡在3d打印嘴内，影响3d打印的顺畅性，并且耗材在拉丝过程中易因降温定型不充分，导致其在缠绕的过程中发生变形，从而同样影响耗材直径的均匀度。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种3d打印用耗材拉丝设备，包括：两个固定架，两个所述固定架上均转动连接有转动轴，两个转动轴之间通过传送带传送连接，传送带的外侧壁靠近中部处开设有弧形结构的承接凹槽，承接凹槽内涂有防粘涂层。

2、两个固定架之间安装有沿传送带宽度方向对称布置的支架，支架的顶部安装有沿其长度方向对称布置的耳板，沿传送带宽度方向相对应的两个耳板之间转动连接有与传送带上侧内侧壁紧贴的过渡辊。

3、同一支架上的两个耳板靠近传送带的端面共同安装有弧形板，弧形板上通过连接座转动连接有沿弧形板弧形段均匀排布的导弧辊，导弧辊与传送带的顶部滚动接触，传送带上侧段中部在过渡辊与导弧辊的配合下形成弧形承接段。

4、其中一个所述支架的顶部通过连接杆安装有位于传送带弧形承接段上方的弧形盒，弧形盒的下侧弧形侧壁通过架板转动连接有均匀排布的矫正辊，矫正辊与传送带紧贴，矫正辊上开设有与承接凹槽对齐的环形凹槽，环形凹槽与承接凹槽配合对耗材圆度进行矫正。

5、其中一个固定架上安装有位于传送带上方且位于传送带弧形承接段一侧的导向组，导向组用于对耗材的移动进行导向。

6、弧形盒与两个弧形板上安装有对耗材进行冷却定型的冷却组。

7、优选的，所述冷却组包括弧形盒的底部弧形侧壁开设的均匀排布的连接孔，连接孔上安装有与其连通的连接管，连接管与矫正辊交错排布，连接管远离弧形盒的一端安装有连通的降温盒，降温盒靠近传送带的端面开设有均匀排布的降温孔，两个弧形板之间安装有聚风箱，聚风箱的顶部开设有均匀排布的吹风孔，聚风箱的其中一侧安装有贯穿弧形板与支架的输送管，弧形盒与输送管之间通过通送管连通。

8、优选的，所述吹风孔与连接孔的直径均沿耗材的移动方向逐渐增大。

9、优选的，所述导向组包括固定架上安装的沿传送带宽度方向对称布置的支撑架，两个支撑架之间转动连接有从上向下均匀排布的多组导向辊，每组导向辊由对称布置的两个导向辊组成，导向辊上开设有环形导向槽，每组的两个环形导向槽之间形成一个导向圆孔，导向圆孔从上向下依次减小，从上向下排布的多个导向辊之间通过链轮链条传动连接，其中一组的两个导向辊贯穿支撑架后固定套设有齿轮，两个齿轮之间啮合传动。

10、优选的，两个所述支撑架之间共同转动连接有降温滚筒，降温滚筒的中部开设有均匀排布的漏孔，降温滚筒的外侧壁中部套设有弧形海绵，弧形海绵的下侧位于承接凹槽内，降温滚筒位于导向辊远离传送带弧形承接段的一侧，降温滚筒的一端安装有与其连通且贯穿支撑架的输液管。

11、优选的，所述传送带的内侧壁开设有均匀排布的减厚凹槽。

12、优选的，所述降温盒为将耗材弧形侧壁半包覆的弧形结构。

13、本发明的有益效果在于：1.本发明所设计的一种3d打印用耗材拉丝设备，通过传送带中部的弧形承接段上的承接凹槽对耗材进行承接，并在承接的过程中带动耗材移动，传送带与矫正辊的转动使得承接凹槽与环形凹槽配合对耗材的圆度进行矫正处理，同时耗材在承接凹槽的承接作用下始终得到支撑，防止其在移动的过程中悬空进而因重力导致耗材发生变形，从而提高了耗材圆度与均匀度，避免耗材因均匀度较低，导致其在3d打印使用过程中卡在打印嘴上，提高了耗材使用顺畅性。

14、2.本发明中的吹风孔吹出的风对传送带进行降温，使得承接凹槽内的耗材表面得到降温处理，降温盒吹出的风将耗材的上表面降温，从而对耗材进行全面降温定型，吹风孔与连接孔的直径均沿耗材的移动方向逐渐增大，耗材表面的降温效果逐渐增强，使得耗材圆度在矫正的过程中得到逐渐的降温，提高了耗材拉丝的质量，也防止矫正之后的耗材再次发生变形。

15、3.本发明中的降温盒为将耗材弧形侧壁半包覆的弧形结构，使得降温孔吹出的风对耗材进行全面的降温，提高了耗材的降温效果，防止耗材在卷绕时发生变形，影响其均匀度。

技术特征：

1.一种3d打印用耗材拉丝设备，包括：两个固定架(1)，其特征在于：两个所述固定架(1)上均转动连接有转动轴(2)，两个转动轴(2)之间通过传动带(3)传送连接，传动带(3)的外侧壁靠近中部处开设有弧形结构的承接凹槽(4)，承接凹槽(4)内涂有防粘涂层；

2.根据权利要求1所述一种3d打印用耗材拉丝设备，其特征在于：所述冷却组(6)包括弧形盒(114)的底部弧形侧壁开设的均匀排布的连接孔(60)，连接孔(60)上安装有与其连通的连接管(61)，连接管(61)与矫正辊(115)交错排布，连接管(61)远离弧形盒(114)的一端安装有连通的降温盒(62)，降温盒(62)靠近传动带(3)的端面开设有均匀排布的降温孔(63)，两个弧形板(110)之间安装有聚风箱(64)，聚风箱(64)的顶部开设有均匀排布的吹风孔(65)，聚风箱(64)的其中一侧安装有贯穿弧形板(110)与支架(10)的输送管(66)，弧形盒(114)与输送管(66)之间通过通送管(67)连通。

3.根据权利要求1所述一种3d打印用耗材拉丝设备，其特征在于：所述导向组(5)包括固定架(1)上安装的沿传动带(3)宽度方向对称布置的支撑架(50)，两个支撑架(50)之间转动连接有从上向下均匀排布的多组导向辊(51)，每组导向辊(51)由对称布置的两个导向辊(51)组成，导向辊(51)上开设有环形导向槽(52)，每组的两个环形导向槽(52)之间形成一个导向圆孔，导向圆孔从上向下依次减小，从上向下排布的多个导向辊(51)之间通过链轮链条传动连接，其中一组的两个导向辊(51)贯穿支撑架(50)后固定套设有齿轮，两个齿轮之间啮合传动。

4.根据权利要求3所述一种3d打印用耗材拉丝设备，其特征在于：两个所述支撑架(50)之间共同转动连接有降温滚筒(53)，降温滚筒(53)的中部开设有均匀排布的漏孔(54)，降温滚筒(53)的外侧壁中部套设有弧形海绵(55)，弧形海绵(55)的下侧位于承接凹槽(4)内，降温滚筒(53)位于导向辊(51)远离传动带(3)弧形承接段(112)的一侧，降温滚筒(53)的一端安装有与其连通且贯穿支撑架(50)的输液管(56)。

5.根据权利要求2所述一种3d打印用耗材拉丝设备，其特征在于：所述吹风孔(65)与连接孔(60)的直径均沿耗材(7)的移动方向逐渐增大。

6.根据权利要求1所述一种3d打印用耗材拉丝设备，其特征在于：所述传动带(3)的内侧壁开设有均匀排布的减厚凹槽(30)。

7.根据权利要求2所述一种3d打印用耗材拉丝设备，其特征在于：所述降温盒(62)为将耗材(7)弧形侧壁半包覆的弧形结构。

技术总结
本发明涉及3D打印用耗材拉丝技术领域，特别涉及一种3D打印用耗材拉丝设备，包括：两个固定架，两个所述固定架上均转动连接有转动轴，两个转动轴之间通过传动带传送连接。本发明通过传动带中部的弧形承接段上的承接凹槽对耗材进行承接，并在承接的过程中带动耗材移动，传动带与矫正辊的转动使得承接凹槽与环形凹槽配合对耗材的圆度进行矫正处理，同时耗材在承接凹槽的承接作用下始终得到支撑，防止其在移动的过程中悬空进而因重力导致耗材发生变形，从而提高了耗材圆度与均匀度，避免耗材因均匀度较低，导致其在3D打印使用过程中卡在打印嘴上，并提高了耗材使用顺畅性。

技术研发人员：李永恒,陈露
受保护的技术使用者：江苏德佑新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22