一种塑胶制品减少内应力用注塑设备的制作方法

本发明涉及注塑，具体是涉及一种塑胶制品减少内应力用注塑设备。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，用于包装的绝大部分塑料制品均是通过注塑设备来加工完成。

2、而注塑制品有一个普遍存在的缺点就是有内应力，高分子材料在成型过程中形成的不平衡构象，在成型之后不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，是注塑制品存在内应力的主要原因，根据起因不同，通常认为热塑性塑料注塑制件中主要存在着四种不同形式的内应力，对注塑制件力学性能影响最大的是取向应力和体积温度应力，内应力的存在不仅是制件在储存和使用中出现翘曲变形和开裂的重要原因，也是影响制件光学性能、电学性能、物理力学性能和表观质量的重要因素。

3、中国专利cn112454822a公开了一种用于扫地机器人尘盒的注塑模具装置，其包括注射器、注射头、定模座以及动模座，所述注射器能够通过注射头提供塑料流体，以便注入定模座与动模座之间，所述定模座中嵌入有定模镶件，所述动模座中嵌入有与定模镶件相对应的动模镶件，所述定模镶件中还嵌入有注射导向座，以便通过所述注射导向座向定模镶件与动模镶件之间所构造的塑形腔中提供塑料流体；所述动模座的下方固定有内应力消除座，所述内应力消除座中开设有多组仓室，每个所述仓室中设置有振荡轮杆。

4、该注塑模具装置通过所述振荡轮杆的转动振荡敲击所述动模镶件，从而将该振荡敲击传递至成型件上，实现内应力的消除，减少尘盒在使用过程中出现应力开裂或者翘曲变形的发生，然而在动模座的下方设置具有仓室的内应力消除座，安装和操作均不便。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，通过在顶针中设置可以在合模注塑时可产生振动的敲击杆，解决了现有的注塑模具装置在减小或消除注塑应力时的不便。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，包括模具，所述模具包括定模，以及可与定模合模以形成型腔的动模，以及贯穿动模并可将成型工件从动模上顶出的顶针，所述定模上设置有可向型腔中注料的注塑通道，所述顶针中空且其内等间距地设置有第一敲击环，所述顶针中还设置有与其同轴滑动配合的敲击杆，所述敲击杆上等间距地设置有第二敲击环，所述第一敲击环和第二敲击环交错分布，所述定模中还设置有与动模合模以引导敲击杆相对顶针往复滑动的敲击驱动组件。

4、优选地，所述敲击杆的一端贯穿所述顶针并延伸至顶针的外端，所述敲击杆的外端设置有以供敲击驱动组件进行敲击的第一驱动板。

5、优选地，所述动模中还设置有用于连接顶针外端的第二驱动板，所述第一驱动板位于第二驱动板的一侧，所述第一驱动板和所述第二驱动板之间还设置有与第二驱动板固定连接的定位板，所述敲击杆贯穿所述定位板并与其滑动配合，所述敲击杆上还设置有位于所述定位板和所述第二驱动板之间的定位环，所述敲击杆上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵接在第二驱动板和定位环之间。

6、优选地，所述敲击驱动组件包括设置在所述注塑通道中的引流旋转件，以及滑动设置在定模中并可贯穿所述动模以敲击第一驱动板的滑动杆，以及传动连接所述引流旋转件和所述滑动杆的动力转换件，所述动力转换件将所述引流旋转件的旋转作用力转为滑动杆在定模中往复滑动的滑动作用力。

7、优选地，所述注塑通道包括沿合模方向延伸的安装段，所述安装段的一端收口以与型腔连通，所述安装段的另一端向外延伸以形成注塑口，所述引流旋转件包括同轴转动地设置在安装段中的第一转动柱，所述第一转动柱的圆周面上沿周向设置有导流叶片，所述导流叶片的外边与所述安装段的内壁间隙配合，所述第一转动柱的一端与所述滑动杆通过动力转换件传动连接。

8、优选地，所述定模中还设置有沿合模方向延伸的第一安置腔，所述动力转换件包括同轴转动设置在所述第一安置腔中的第二转动柱，以及沿轴向滑动设置在第一安置腔中的圆套，所述第一转动柱的一端延伸至所述圆套内，所述第一转动柱和所述第二转动柱传动连接，所述第二转动柱的圆周面上设置有闭环的波浪导槽，所述圆套上还设置有沿其径向延伸并与所述波浪导槽滑动配合的定位销，所述滑动杆的一端贯穿所述第一安置腔并与所述圆套的一端同轴固定连接，所述动模上还设置有与所述滑动杆同轴的避让通道。

9、优选地，所述第一安置腔的内设置有沿合模方向延伸的限位槽，所述圆套的外圆周面设置有沿其轴向延伸的限位块，所述限位块与所述限位槽滑动配合。

10、优选地，所述定模中还设置有第二安置腔，所述第一转动柱和第二转动柱的一端均贯穿动模并延伸至所述第二安置腔中，所述敲击驱动组件还包括设置在所述第二安置腔中的大齿轮和小齿轮，所述大齿轮同轴固定地设置在所述第一转动柱的一端，所述小齿轮同轴固定地设置在所述第二转动柱的一端，所述大齿轮和所述小齿轮啮合。

11、优选地，所述定位板上设置有避让滑动杆对第一驱动板进行敲击的第一开槽，所述第二驱动板上设置有避让滑动杆对第一驱动板进行敲击的第二开槽。

12、优选地，所述顶针包括固定设置在第二驱动板上的中空针体，以及同轴设置在中空针体一端的管体，所述管体的一端封闭并与所述动模腔的内壁平行，所述第一敲击环为所述管体向其轴线收缩的结构。

13、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

14、1.本发明通过在中空的顶针中设置可往复滑动的敲击杆，使得在合模并向注塑通道中注入融料时，所述定模上的敲击驱动组件能够引导敲击杆在中空的顶针中往复滑动，进而使得第一敲击环和第二敲击环相互碰焊而产生振动，使得融料在逐渐充满型腔的过程中被振动消除应力，以此减少成型工件在使用过程中出现应力开裂或者翘曲变形的发生；

15、2.本发明通过将引流旋转件设置在注塑通道中，使得融料在流动的过程中驱动引流旋转件旋转，并通过动力转换件能够将引流旋转件的旋转作用力能够引导滑动杆在定模和动模中往复滑动，从而使得滑动杆能够引导第一驱动板带动敲击杆在顶针中能够往复滑动，第一敲击环和第二敲击环能够相互膨胀而发生振动。

技术特征：

1.一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，包括模具，所述模具包括定模(1)，以及可与定模(1)合模以形成型腔的动模(2)，以及贯穿动模(2)并可将成型工件(7)从动模(2)上顶出的顶针(3)，所述定模(1)上设置有可向型腔中注料的注塑通道(11)，其特征在于，所述顶针(3)中空且其内等间距地设置有第一敲击环(31)，所述顶针(3)中还设置有与其同轴滑动配合的敲击杆(4)，所述敲击杆(4)上等间距地设置有第二敲击环(41)，所述第一敲击环(31)和第二敲击环(41)交错分布，所述定模(1)中还设置有与动模(2)合模以引导敲击杆(4)相对顶针(3)往复滑动的敲击驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，其特征在于，所述敲击杆(4)的一端贯穿所述顶针(3)并延伸至顶针(3)的外端，所述敲击杆(4)的外端设置有以供敲击驱动组件(5)进行敲击的第一驱动板(61)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，其特征在于，所述动模(2)中还设置有用于连接顶针(3)外端的第二驱动板(62)，所述第一驱动板(61)位于第二驱动板(62)的一侧，所述第一驱动板(61)和所述第二驱动板(62)之间还设置有与第二驱动板(62)固定连接的定位板(63)，所述敲击杆(4)贯穿所述定位板(63)并与其滑动配合，所述敲击杆(4)上还设置有位于所述定位板(63)和所述第二驱动板(62)之间的定位环(42)，所述敲击杆(4)上还套设有第一弹簧(43)，所述第一弹簧(43)的两端分别抵接在第二驱动板(62)和定位环(42)之间。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，其特征在于，所述敲击驱动组件(5)包括设置在所述注塑通道(11)中的引流旋转件，以及滑动设置在定模(1)中并可贯穿所述动模(2)以敲击第一驱动板(61)的滑动杆(52)，以及传动连接所述引流旋转件和所述滑动杆(52)的动力转换件，所述动力转换件将所述引流旋转件的旋转作用力转为滑动杆(52)在定模(1)中往复滑动的滑动作用力。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，其特征在于，所述注塑通道(11)包括沿合模方向延伸的安装段(112)，所述安装段(112)的一端收口以与型腔连通，所述安装段(112)的另一端向外延伸以形成注塑口，所述引流旋转件包括同轴转动地设置在安装段(112)中的第一转动柱(511)，所述第一转动柱(511)的圆周面上沿周向设置有导流叶片(512)，所述导流叶片(512)的外边与所述安装段(112)的内壁间隙配合，所述第一转动柱(511)的一端与所述滑动杆(52)通过动力转换件传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，其特征在于，所述定模(1)中还设置有沿合模方向延伸的第一安置腔(12)，所述动力转换件包括同轴转动设置在所述第一安置腔(12)中的第二转动柱(531)，以及沿轴向滑动设置在第一安置腔(12)中的圆套(532)，所述第一转动柱(511)的一端延伸至所述圆套(532)内，所述第一转动柱(511)和所述第二转动柱(531)传动连接，所述第二转动柱(531)的圆周面上设置有闭环的波浪导槽(5321)，所述圆套(532)上还设置有沿其径向延伸并与所述波浪导槽(5321)滑动配合的定位销(533)，所述滑动杆(52)的一端贯穿所述第一安置腔(12)并与所述圆套(532)的一端同轴固定连接，所述动模(2)上还设置有与所述滑动杆(52)同轴的避让通道(21)。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，其特征在于，所述第一安置腔(12)的内设置有沿合模方向延伸的限位槽(121)，所述圆套(532)的外圆周面设置有沿其轴向延伸的限位块(5322)，所述限位块(5322)与所述限位槽(121)滑动配合。

8.根据权利要求6或7所述的一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，其特征在于，所述定模(1)中还设置有第二安置腔(13)，所述第一转动柱(511)和第二转动柱(531)的一端均贯穿动模(2)并延伸至所述第二安置腔(13)中，所述敲击驱动组件(5)还包括设置在所述第二安置腔(13)中的大齿轮(54)和小齿轮(55)，所述大齿轮(54)同轴固定地设置在所述第一转动柱(511)的一端，所述小齿轮(55)同轴固定地设置在所述第二转动柱(531)的一端，所述大齿轮(54)和所述小齿轮(55)啮合。

9.根据权利要求4-7中任意一项所述的一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，其特征在于，所述定位板(63)上设置有避让滑动杆(52)对第一驱动板(61)进行敲击的第一开槽(631)，所述第二驱动板(62)上设置有避让滑动杆(52)对第一驱动板(61)进行敲击的第二开槽(621)。

10.根据权利要求3-7中任意一项所述的一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，其特征在于，所述顶针(3)包括固定设置在第二驱动板(62)上的中空针体(32)，以及同轴设置在中空针体(32)一端的管体(33)，所述管体(33)的一端封闭并与所述动模(2)腔的内壁平行，所述第一敲击环(31)为所述管体(33)向其轴线收缩的结构。

技术总结
本发明涉及注塑技术领域，具体是涉及一种塑胶制品减少内应力用注塑设备，包括模具，所述模具包括定模，以及可与定模合模以形成型腔的动模，以及贯穿动模并可将成型工件从动模上顶出的顶针，所述定模上设置有可向型腔中注料的注塑通道，所述顶针中空且其内等间距地设置有第一敲击环，所述顶针中还设置有与其同轴滑动配合的敲击杆，所述敲击杆上等间距地设置有第二敲击环，所述第一敲击环和第二敲击环交错分布，所述定模中还设置有与动模合模以引导敲击杆相对顶针往复滑动的敲击驱动组件，本发明通过在中空的顶针中设置可往复滑动的敲击杆，使得第一敲击环和第二敲击环相互碰焊而产生振动，使得融料在逐渐充满型腔的过程中被振动消除应力。

技术研发人员：张益明,刘宇
受保护的技术使用者：山西玄云科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15