一种PBT工程塑料加工用分级粉碎装置的制作方法

本发明涉及工程塑料加工，具体为一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置。

背景技术：

1、 pbt工程塑料相比于其他塑料，具有良好的耐热性、耐药品性，也具有电气特性佳、吸水性小等优点，而在pbt工程塑料加工过程中，出现残次品是不可避免的情况pbt工程塑料在生产过程中可能会产生废弃物或废旧产品。通过分级粉碎装置，可以将这些废弃物进行再利用，降低资源浪费，并减少对环境的负荷，通过分级粉碎将pbt工程塑料分解为不同粒径的颗粒后，可以方便地进行材料的混合和调整，以满足特定应用需求，此时则需要使用到pbt工程塑料加工用分级粉碎装置。

2、现有的pbt工程塑料加工用分级粉碎装置通过将塑料通过箱体的进料口倒入，然后通过设置的纵向分布的两组粉碎辊进行粉碎，并且两组粉碎辊中间设置有倾斜的筛分网，从而对第一级粉碎后不符合规格的塑料颗粒分离物通过筛分网筛分在其表面通过分料口进入料箱内部，然后需要等这一组粉碎完成之后，工作人员将料盒内部的收集的分离移动到进料口再次进行粉碎工作，这会导致整个过程相对缓慢，降低效率，现有的pbt工程塑料加工用分级粉碎装置在使用时，不方便往装置的内部定时定量的添加需要粉碎的原料，过快或者过慢的添加原料，都会影响到装置的工作效率，并且现有的筛分网通过单独的驱动源驱动凸轮震动结构对筛分网进行震动，然而在对间歇进料结构需要另外的驱动源，难以通过一个驱动源同时达到两种效果，这意味着需要额外购买和安装驱动设备，增加了设备成本和维护成本，增加整体的能源消耗，不利于节能和环保。

3、针对上述问题，在原有的pbt工程塑料加工用分级粉碎装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，采用本装置进行工作，从而解决了现有pbt工程塑料加工用分级粉碎装置的间歇进料效果欠佳，且驱动源较多，成本较高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，包括箱体，开设在箱体顶面的进料框，开设在箱体底面的出料口，设置在出料口下方的收料箱，设置在箱体内部的电机一，设置在电机一输出端的旋转杆一，设置在旋转杆一一端的粉碎辊一，套设在旋转杆一表面的皮带一，设置在箱体内部的电机二，设置在电机二输出端的旋转杆二，设置在旋转杆二一端的粉碎辊二，套设在旋转杆二表面的皮带二，设置在箱体内部的筛分板，以及开设在箱体表面的分料口，所述箱体的内部设置有用于筛分板移动的震动结构，所述箱体的内部设置有用于进料框定量进料的间歇结构，所述箱体的一侧设置有回料机构；

3、回料机构包括设置在箱体一侧的控制器和料盒，设置在料盒底部的称重单元，设置在控制器内部的重量设定模块，重量设定模块一侧信号连接有判定模块，判定模块一侧信号连接有运行模块，运行模块一侧信号连接有归零模块，料盒的一侧连接有连接管，连接管的一端连接有气泵，气泵与运行模块信号连接，气泵的一端连接有气管，气管与进料口连接。

4、进一步地，所述旋转杆一贯穿于粉碎辊一，旋转杆一一端与箱体内壁活动连接，电机一和电机二外壳都与箱体内壁相连接。

5、进一步地，所述电机一和电机二呈反向转动，粉碎辊一和粉碎辊二呈反向转动，粉碎辊一和粉碎辊二关于箱体纵向中心轴各对称分布有两组，两组所述粉碎辊一和粉碎辊二分别通过皮带一和皮带二传动，在筛分板下方所述粉碎辊一和粉碎辊二的两端通过旋转杆一和旋转杆二与箱体内壁活动连接。

6、进一步地，所述震动结构包括开设扎起箱体内壁的凹槽，凹槽的内部设置有马达，设置在马达输出端的驱动杆，设置在驱动杆表面的凸轮，设置在筛分板两端的连接块，设置在连接块表面的压簧，箱体的内壁开设有槽洞，槽洞与分料口连通，连接块和压簧各设置有两组，一组所述连接块在槽洞内移动，一组所述压簧与槽洞内壁相连接，另一组所述压簧与凹槽内壁相连接，马达的外壳与凹槽内壁相连接。

7、进一步地，所述间歇结构包括设置在凹槽内部的从动块，设置在从动块表面的弹簧，设置在从动块表面的拉线，设置在拉线一端的挡板，开设在进料框表面的槽口，挡板贯穿于槽口，弹簧的一端与凹槽的内壁相连接，箱体的内壁开设有线槽，拉线贯穿于线槽。

8、进一步地，所述进料框呈锥体结构，进料框呈上大下小型，挡板的尺寸与进料框的最小直径相等。

9、进一步地，所述进料框的内壁开设有卡槽，挡板的一端设置有卡块，卡块与卡槽卡合，卡块的表面设置有拉簧，拉簧的一端与卡槽内壁相连接。

10、箱体的底端设置有抚平结构，抚平结构包括套设在旋转杆二表面的传动带，传动带的一端套设有转轴，转轴的一端活动设置有块体，块体与箱体表面相连接。

11、进一步地，所述转轴的表面设置有齿轮，齿轮的一端啮合有齿条，箱体的底部设置有支撑腿，支撑腿的一侧设置有底板，底板的表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑块，滑块与齿条相连接，齿条的一端设置有连接板，连接板的底端设置有推板，推板在收料箱内部移动。

12、进一步地，所述连接板的一侧设置有转向结构，转向结构包括设置在连接板一侧的转柄，转柄的一侧设置有转杆，连接板内部开设有贯穿槽，转杆贯穿于贯穿槽与推板相连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

14、本发明提出的一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，现有pbt工程塑料加工用分级粉碎装置的间歇进料效果欠佳，且驱动源较多，成本较高；而本发明通过凸轮、从动块、拉簧、挡板、连接块以及压簧，通过马达带动驱动杆表面的凸轮转动，凸轮对从动块向上推动，拉簧回弹带动挡板在槽口内移动归位将进料口堵住，在凸轮不对从动块推动时，弹簧带动从动块向下移动带动拉线拉扯，带动挡板不对进料口挡住进料，从而达到对进料口间歇均匀进料的效果，并且凸轮对连接块间歇推动通过压簧回弹达到震动的效果，一个驱动源带动两种效果，因此不需要额外购买和安装驱动设备，减少了设备成本和维护成本，降低整体的能源消耗，有利于节能和环保。

技术特征：

1.一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，包括箱体（1），开设在箱体（1）顶面的进料框（2），开设在箱体（1）底面的出料口（3），设置在出料口（3）下方的收料箱（4），设置在箱体（1）内部的电机一（10），设置在电机一（10）输出端的旋转杆一（11），设置在旋转杆一（11）一端的粉碎辊一（12），套设在旋转杆一（11）表面的皮带一（14），设置在箱体（1）内部的电机二（15），设置在电机二（15）输出端的旋转杆二（16），设置在旋转杆二（16）一端的粉碎辊二（17），套设在旋转杆二（16）表面的皮带二（18），设置在箱体（1）内部的筛分板（19），以及开设在箱体（1）表面的分料口（20），其特征在于：所述箱体（1）的内部设置有用于筛分板（19）移动的震动结构（6），所述箱体（1）的内部设置有用于进料框（2）定量进料的间歇结构（7），所述箱体的一侧设置有回料机构（9）；

2.根据权利要求1所述的一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，其特征在于：所述旋转杆一（11）贯穿于粉碎辊一（12），旋转杆一（11）一端与箱体（1）内壁活动连接，电机一（10）和电机二（15）外壳都与箱体（1）内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，其特征在于：所述电机一（10）和电机二（15）呈反向转动，粉碎辊一（12）和粉碎辊二（17）呈反向转动，粉碎辊一（12）和粉碎辊二（17）关于箱体（1）纵向中心轴各对称分布有两组，两组所述粉碎辊一（12）和粉碎辊二（17）分别通过皮带一（14）和皮带二（18）传动，在筛分板（19）下方所述粉碎辊一（12）和粉碎辊二（17）的两端通过旋转杆一（11）和旋转杆二（16）与箱体（1）内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，其特征在于：所述震动结构（6）包括开设扎起箱体（1）内壁的凹槽（61），凹槽（61）的内部设置有马达（63），设置在马达（63）输出端的驱动杆（64），设置在驱动杆（64）表面的凸轮（65），设置在筛分板（19）两端的连接块（66），设置在连接块（66）表面的压簧（67），箱体（1）的内壁开设有槽洞（62），槽洞（62）与分料口（20）连通，连接块（66）和压簧（67）各设置有两组，一组所述连接块（66）在槽洞（62）内移动，一组所述压簧（67）与槽洞（62）内壁相连接，另一组所述压簧（67）与凹槽（61）内壁相连接，马达（63）的外壳与凹槽（61）内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，其特征在于：所述间歇结构（7）包括设置在凹槽（61）内部的从动块（71），设置在从动块（71）表面的弹簧（72），设置在从动块（71）表面的拉线（73），设置在拉线（73）一端的挡板（74），开设在进料框（2）表面的槽口（75），挡板（74）贯穿于槽口（75），弹簧（72）的一端与凹槽（61）的内壁相连接，箱体（1）的内壁开设有线槽，拉线（73）贯穿于线槽。

6.根据权利要求1所述的一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，其特征在于：所述进料框（2）呈锥体结构，进料框（2）呈上大下小型，挡板（74）的尺寸与进料框（2）的最小直径相等。

7.根据权利要求6所述的一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，其特征在于：所述进料框（2）的内壁开设有卡槽（77），挡板（74）的一端设置有卡块（76），卡块（76）与卡槽（77）卡合，卡块（76）的表面设置有拉簧（78），拉簧（78）的一端与卡槽（77）内壁相连接。

8.根据权利要求1所述的一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的底端设置有抚平结构（8），抚平结构（8）包括套设在旋转杆二（16）表面的传动带（81），传动带（81）的一端套设有转轴（82），转轴（82）的一端活动设置有块体，块体与箱体（1）表面相连接。

9.根据权利要求8所述的一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，其特征在于：所述转轴（82）的表面设置有齿轮（83），齿轮（83）的一端啮合有齿条（84），箱体（1）的底部设置有支撑腿，支撑腿的一侧设置有底板（86），底板（86）的表面开设有滑槽（87），滑槽（87）的内部滑动有滑块（85），滑块（85）与齿条（84）相连接，齿条（84）的一端设置有连接板（88），连接板（88）的底端设置有推板（89），推板（89）在收料箱（4）内部移动。

10.根据权利要求9所述的一种pbt工程塑料加工用分级粉碎装置，其特征在于：所述连接板（88）的一侧设置有转向结构（5），转向结构（5）包括设置在连接板（88）一侧的转柄（51），转柄（51）的一侧设置有转杆（52），连接板（88）内部开设有贯穿槽（53），转杆（52）贯穿于贯穿槽（53）与推板（89）相连接。

技术总结
本发明涉及工程塑料加工技术领域，公开了一种PBT工程塑料加工用分级粉碎装置，本发明解决了现有PBT工程塑料加工用分级粉碎装置的间歇进料效果欠佳，且驱动源较多，成本较高的问题。本发明通过凸轮、从动块、拉簧、挡板、连接块以及压簧，通过马达带动驱动杆表面的凸轮转动，凸轮对从动块向上推动，拉簧回弹带动挡板在槽口内移动归位将进料口堵住，在凸轮不对从动块推动时，弹簧带动从动块向下移动带动拉线拉扯，带动挡板不对进料口挡住进料，从而达到对进料口间歇均匀进料的效果，并且凸轮对连接块间歇推动通过压簧回弹达到震动的效果，一个驱动源带动两种效果，减少了设备成本和维护成本，降低整体的能源消耗，有利于节能和环保。

技术研发人员：沈彬,刘志刚,李二响
受保护的技术使用者：南通开普乐工程塑料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15