一种聚氨酯发泡制备方法与流程

本发明涉及聚氨酯发泡制备领域，更具体的说是一种聚氨酯发泡制备方法。

背景技术：

1、聚氨酯发泡保温材料是指硬质聚氨酯泡沫。泡沫保温材料是指硬质聚氨酯泡沫，硬质聚氨酯泡沫塑料具有保温、防水功能的新型合成材料。

2、光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，申请号为202123238781.2的一种耐低温的高强度光纤防护套，所述光纤本体的外圈包裹填充有聚酯氨泡沫，所述聚酯氨泡沫的中部设置有加强筋，通过设置聚酯氨泡沫能够对光纤本体具有较好的保护，受到冲击后能够恢复到原样多个加强杆进一步提高整体强度，且通过v型块连接，在会受到冲击能够进行相应的扩展收缩，便于复原，都能够适应性的改变，提高耐磨性，但是该光纤防护套影响光纤进行传输，降低使用寿命。但是该光纤防护套整体强度较低，对光纤的防护效果有限。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供一种聚氨酯发泡制备方法，有益效果为能够制备出带有防护层的聚氨酯发泡套筒，提高聚氨酯发泡套筒整体的强度。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种聚氨酯发泡制备方法，包括以下步骤：

4、s1：将多根金属丝插入到制备装置中，并将金属丝固定；

5、s2：将聚氨酯发泡剂注入到制备装置中；

6、s3：聚氨酯发泡剂喷出定型后，形成内置有防护层的聚氨酯发泡套筒；

7、s4：将聚氨酯发泡套筒与制备装置上的金属丝裁断，将聚氨酯发泡套筒从制备装置中取出。

8、所述s3中的防护层由环绕设置的多根金属丝形成。

9、所述s3中的聚氨酯发泡剂在制备装置中以旋转进给的方式逐渐喷出。

10、所述氨酯发泡剂旋转喷出时带动多根金属丝同步转动。

11、在所述氨酯发泡剂旋转喷出的带动下形成的防护层为网状结构。

12、所述聚氨酯发泡套筒可以是实心筒。

13、所述聚氨酯发泡套筒还可以是内置有盲孔状的套筒。

14、所述制备装置包括固定架，固定架上固接有壳体，壳体上铰接有盖体，固定架的右侧固接有导杆，固定架的右侧转动连接有丝杆，固定架上固接有能够驱动丝杆转动的减速电机，以及滑动连接在导杆上的架体，架体与丝杆之间螺纹连接，壳体的左侧插有圆盘，多根金属丝环绕插在圆盘上，架体上安装有料箱，料箱上固定并连通有两根喷管，以及固接在两根喷管上的转盘；所述固定架上安装有与壳体同轴的圆柱，转盘上开设有与金属丝适配的多个插孔，金属丝的右端穿过插孔。

技术特征：

1.一种聚氨酯发泡制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种聚氨酯发泡制备方法，其特征在于，所述s3中的防护层由环绕设置的多根金属丝(303)形成。

3.根据权利要求1所述一种聚氨酯发泡制备方法，其特征在于，所述s3中的聚氨酯发泡剂在制备装置中以旋转进给的方式逐渐喷出。

4.根据权利要求3所述一种聚氨酯发泡制备方法，其特征在于，所述氨酯发泡剂旋转喷出时带动多根金属丝(303)同步转动。

5.根据权利要求4所述一种聚氨酯发泡制备方法，其特征在于，在所述氨酯发泡剂旋转喷出的带动下形成的防护层为网状结构。

6.根据权利要求5所述一种聚氨酯发泡制备方法，其特征在于，所述聚氨酯发泡套筒可以是实心筒。

7.根据权利要求2所述一种聚氨酯发泡制备方法，其特征在于，所述聚氨酯发泡套筒还可以是内置有盲孔状的套筒。

8.根据权利要求7所述一种聚氨酯发泡制备方法，其特征在于，所述制备装置包括固定架(101)，固定架(101)上固接有壳体(201)，壳体(201)上铰接有盖体(204)，固定架(101)的右侧固接有导杆(104)，固定架(101)的右侧转动连接有丝杆(103)，固定架(101)上固接有能够驱动丝杆(103)转动的减速电机，以及滑动连接在导杆(104)上的架体(401)，架体(401)与丝杆(103)之间螺纹连接，壳体(201)的左侧插有圆盘(301)，多根金属丝(303)环绕插在圆盘(301)上，架体(401)上安装有料箱(501)，料箱(501)上固定并连通有两根喷管(502)，以及固接在两根喷管(502)上的转盘(503)；所述固定架(101)上安装有与壳体(201)同轴的圆柱(108)，转盘(503)上开设有与金属丝(303)适配的多个插孔(504)，金属丝(303)的右端穿过插孔(504)。

9.根据权利要求8所述一种聚氨酯发泡制备方法，其特征在于，所述架体(401)上对称固接两个拨叉(402)，两个拨叉(402)之间转动连接有槽轮(405)，料箱(501)固接在槽轮(405)上，两个喷管(502)均与槽轮(405)之间固接，转盘(503)上开设有与金属丝(303)适配的多个插孔(504)，金属丝(303)的右端穿过插孔(504)；壳体(201)和盖体(204)的左侧均固接有对圆盘(301)限位的弧形挡沿ⅰ(202)和弧形挡沿ⅱ(205)；所述槽轮(405)上固接有齿圈(406)，其中一个拨叉(402)上固接有步进电机，步进电机的输出轴上固接有齿轮(403)，齿轮(403)与齿圈(406)啮合传动连接。

10.根据权利要求9所述一种聚氨酯发泡制备方法，其特征在于，所述壳体(201)的左侧对称开设有两个凹槽(203)，圆盘(301)上对称固接两个凸块(304)，两个凸块(304)分别插在两个凹槽(203)内，圆盘(301)上设有多个套筒(302)，多个金属丝(303)分别插在多个套筒(302)内，金属丝(303)与套筒(302)之间通过螺钉锁紧固定。

技术总结
本发明涉及聚氨酯发泡制备领域，更具体的说是一种聚氨酯发泡制备方法。包括以下步骤：S1：将多根金属丝插入到制备装置中，并将金属丝固定；S2：将聚氨酯发泡剂注入到制备装置中；S3：聚氨酯发泡剂喷出定型后，形成内置有防护层的聚氨酯发泡套筒；S4：将聚氨酯发泡套筒与制备装置上的金属丝裁断，将聚氨酯发泡套筒从制备装置中取出。所述S3中的防护层由环绕设置的多根金属丝形成。所述S3中的聚氨酯发泡剂在制备装置中以旋转进给的方式逐渐喷出。所述氨酯发泡剂旋转喷出时带动多根金属丝同步转动。有益效果为能够制备出带有防护层的聚氨酯发泡套筒，提高聚氨酯发泡套筒整体的强度。

技术研发人员：李天伟
受保护的技术使用者：李天伟
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5