一种PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置的制作方法

本发明涉及树脂烘干装置相关，尤其涉及一种pctfe氟树脂后处理气流干燥装置。

背景技术：

1、pctfe氟树脂是一种高性能的氟塑料材料，其在各种极端环境下都具有良好的耐化学性、耐热性和机械性能，为了确保pctfe氟树脂制品的质量和性能，常常需要对其进行后处理，而pctfe氟树脂制品的烘干是后处理过程中的重要一环，需要配合树脂烘干装置进行使用。参考公开号：“cn219368205u”，公开的“一种聚丙烯树脂烘干装置”，其包括：烘干装置本体、伸缩装置和抖动装置，本专利通过设置有伸缩装置和抖动装置，当聚丙烯树脂烘干完成时，通过使用伸缩装置，气缸带动着放置板从烘干装置本体移出，方便工人将聚丙烯树脂进行收集，也方便将要烘干的聚丙烯树脂放置在放置板上，并且放置板能够进行拆卸方便进行清洗，就可以使用抖动装置，通过启动伺服电机，抖动块带动着放置板进行上下抖动，其作用是可以使聚丙烯树脂表面均匀的受到烘干，加速聚丙烯树脂表面附着的水分汽化，提高烘干的效率，并且提高工作效率，且自动化程度高。

2、现有的树脂烘干装置，通常需要将待处理的pctfe氟树脂制品放置在干燥器的内部，且需要确保树脂制品均匀分布，因此就需要增加干燥器内部的有效储存面积，而在烘干的过程中，总有部分树脂制品堆积在靠近内部的位置，与气流的接触效率低于外层的树脂制品，因此容易造成内外温度差，当外层树脂制品到达临界温度时，内层的树脂制品容易因为与气流接触不均而未烘干，影响烘干效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种pctfe氟树脂后处理气流干燥装置，以解决上述背景中提到的现有的烘干装置内部竖直制品因为堆积而影响气流通过效率，且容易在内外形成温差，影响烘干效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

3、一种pctfe氟树脂后处理气流干燥装置，包括底架，所述的底架的顶部一端安装有干燥罐，且底架的顶部另一端安装有换热罐；

4、进一步地，所述的干燥罐的顶端安装有顶盖，且干燥罐的底部安装有底壳，同时顶盖的一侧上部安装有进料管；所述的底壳贯穿底架的顶部，且底壳的底部安装有出料接头；所述的干燥罐的外壁上安装有温度检测模块；

5、进一步地，所述的换热罐的一侧下部设有第一进风管，且第一进风管与鼓风机相连通，同时鼓风机安装在底架的顶部一侧；所述的换热罐的一侧上部设有第一出风管，且第一出风管配合连管与第二进风管相连通；所述的第二进风管与干燥罐的下部相连通，且干燥罐的上部设有第二出风管。

6、进一步地，所述的干燥罐的内部设有内管，且内管呈网孔结构；所述的内管的内部设有回料管，且回料管的底部与底壳的底部内壁相连接；

7、进一步地，所述的顶盖的顶端安装有电机，且电机的输出轴与绞龙的顶端相连接；所述的绞龙安装在回料管的内部，且绞龙的底部安装有端盖。

8、进一步地，所述的干燥罐的轴心线、内管的轴心线和回料管的轴心线在同一条竖直直线上，且内管与回料管之间设有分料隔板，同时分料隔板呈螺旋形结构；

9、进一步地，所述的回料管外壁的上下两端均设有开口结构。

10、进一步地，所述的底壳的内径从上向下递减，且底壳的最大内径小于干燥罐的内径，同时底壳的轴心线、进料管的轴心线和回料管的轴心线均在同一条竖直直线上；

11、进一步地，所述的底壳的最大内径与内管的内径相同。

12、进一步地，所述的换热罐的内部安装有电加热管，且电加热管呈等间距设有若干个，同时电加热管呈“u”型结构；

13、进一步地，所述的换热罐的内部设有换热片，且换热片呈等间距设有若干个；

14、进一步地，每个所述的电加热管均贯穿过所有的换热片。

15、进一步地，所述的端盖的内部安装有卡合件，且卡合件关于端盖的竖直轴心线呈等角度设有三个，同时卡合件与端盖的连接方式为转动连接；

16、进一步地，每个所述的卡合件与端盖的内壁之间均安装有一个弹簧片，且每个卡合件均配合一个弹簧片组成转动结构。

17、进一步地，所述的端盖的内部设有卡合轮，且卡合轮安装在开合板的顶端；所述的开合板安装在闭合板的顶端，且开合板与闭合板的连接方式为转动连接；所述的闭合板设在出料接头的内部上端；

18、进一步地，所述的端盖的轴心线、卡合轮的轴心线和开合板的轴心线均在同一条竖直直线上。

19、本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

20、1、本发明中，设置有干燥罐、内管、回料管和绞龙，干燥罐的内部通过网孔结构的内管分隔成两个相对独立的空间，热气流在进入到干燥罐内部后可以穿过内管，在进行加工时树脂制品保持处于内管的内部，通过回料管和绞龙将处于底壳内部的橡胶制品不断重新向上输送至内管的顶部，随后橡胶制品在重力的作用下沿螺旋形的分料隔板自然滑动至底壳的内部，降低回流的速度，如此反复，使得橡胶制品可以充分地与干燥罐内部经过的气流接触，提高烘干效率，且可以有效避免因为堆积造成的内外温差，提高了烘干效果。

21、2、本发明中，设置有出料接头和端盖，在端盖的内部设有三个卡合件和三个弹簧片，在绞龙停转和低速转动的状态下，弹簧片通过自身的弹性推动卡合件与卡合轮相互卡合，而在高速转动的状态下，卡合件在惯性的作用下会向内挤压弹簧片并收缩至端盖的内壁之中，此时卡合件脱离与卡合轮的连接，在绞龙顺时针低速转动的时候，卡合件配合卡合轮推动开合板同步顺时针转动，直到推动开合板与闭合板相互闭合后，底壳与出料接头之间的连通会中断，避免底壳内部储存的橡胶制品通过出料接头排出，而当需要出料时，绞龙由高速的顺时针转动从停止到转变为逆时针转动的过程中，低速逆时针转动的合件配合卡合轮推动开合板同步逆时针转动，直到开合板与闭合板相互重合后，底壳与出料接头之间重新连通，配合逆时针转动的绞龙推动底壳内部的橡胶原料通过出料接头快速排出，提高了出料效率，且底壳和出料接头之间的连通状态可以跟随加工状态自动调节，提高了使用便捷性。

22、3、本发明中，装置有电加热管、换热片、鼓风机和温度检测模块，换热罐的内部设有若干个电加热管和换热片，配合鼓风机输送空气进入换热罐，在与换热片充分接触形成热空气后注入干燥罐，由于干燥罐内部分隔式的设计，在避免了原料堆积所造成的内外温差的问题下，通过温度检测模块检测干燥罐内部的气流温度，即可准确地控制对橡胶制品的加热温度，通过控制电加热管的加热功率，便于根据pctfe氟树脂的熔点，将干燥罐的内部保持在一个适当的温度，避免因为过热导致pctfe氟树脂发生分解，提高了使用安全性。

23、为更清楚的阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种pctfe氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：包括底架（1），所述的底架（1）的顶部一端安装有干燥罐（2），且底架（1）的顶部另一端安装有换热罐（8）；

2.根据权利要求1所述pctfe氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：所述的干燥罐（2）的内部设有内管（14），且内管（14）呈网孔结构；所述的内管（14）的内部设有回料管（15），且回料管（15）的底部与底壳（6）的底部内壁相连接；

3.根据权利要求1所述pctfe氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：所述的干燥罐（2）的轴心线、内管（14）的轴心线和回料管（15）的轴心线在同一条竖直直线上，且内管（14）与回料管（15）之间设有分料隔板（16），同时分料隔板（16）呈螺旋形结构；

4.根据权利要求1所述pctfe氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：所述的底壳（6）的内径从上向下递减，且底壳（6）的最大内径小于干燥罐（2）的内径，同时底壳（6）的轴心线、进料管（4）的轴心线和回料管（15）的轴心线均在同一条竖直直线上；

5.根据权利要求1所述pctfe氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：所述的换热罐（8）的内部安装有电加热管（25），且电加热管（25）呈等间距设有若干个，同时电加热管（25）呈“u”型结构。

6.根据权利要求5所述pctfe氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：所述的换热罐（8）的内部设有换热片（26），且换热片（26）呈等间距设有若干个；

7.根据权利要求2所述pctfe氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：所述的端盖（19）的内部安装有卡合件（20），且卡合件（20）关于端盖（19）的竖直轴心线呈等角度设有三个，同时卡合件（20）与端盖（19）的连接方式为转动连接；

8.根据权利要求2所述pctfe氟树脂后处理气流干燥装置，其特征在于：所述的端盖（19）的内部设有卡合轮（23），且卡合轮（23）安装在开合板（22）的顶端；所述的开合板（22）安装在闭合板（24）的顶端，且开合板（22）与闭合板（24）的连接方式为转动连接；所述的闭合板（24）设在出料接头（7）的内部上端；

技术总结
本发明公开一种PCTFE氟树脂后处理气流干燥装置，包括底架，所述的底架的顶部一端安装有干燥罐，且底架的顶部另一端安装有换热罐；本发明中，设置有干燥罐、内管、回料管和绞龙，干燥罐的内部通过网孔结构的内管分隔成两个相对独立的空间，热气流在进入到干燥罐内部后可以穿过内管，在进行加工时树脂制品保持处于内管的内部，通过回料管和绞龙将处于底壳内部的橡胶制品不断重新向上输送至内管的顶部，随后橡胶制品在重力的作用下沿螺旋形的分料隔板自然滑动至底壳的内部，降低回流的速度，如此反复，使得橡胶制品可以充分地与干燥罐内部经过的气流接触，提高烘干效率，且可以有效避免因为堆积造成的内外温差，提高了烘干效果。

技术研发人员：查领先,查奇星,张俊
受保护的技术使用者：常州市星干干燥设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16