一种铝塑膜生产设备及工艺的制作方法

本申请涉及铝塑膜生产的，尤其是涉及一种铝塑膜生产设备及工艺。

背景技术：

1、铝塑膜,是锂离子电池专用封装材料,常用于软包电池和刀片电池中，其主要起到保护内部电极、隔绝外界环境的作用。铝塑膜是由多种塑料、铝箔和粘合剂组成的高强度、高阻隔多层复合结构，它具有高的阻隔性、良好的冷冲压成型性、耐穿刺性、耐电解液稳定性和绝缘性。

2、现有技术在利用共挤复淋膜工艺生产铝塑膜时，需要将酸改性聚丙烯层与多层聚丙烯层共同挤出，涂料淋覆在铝箔表面并快速冷却，从而与铝箔粘附生产出铝塑膜。

3、针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：由于每批次生产的铝箔宽度有可能存在一定差异，故仅采用固定长度的淋覆头，则容易造成涂料无法完全覆盖铝箔；若按需更换淋覆头，则因淋覆头在单位时间内的出料量需要与涂料的厚度、铝箔的宽度和输送速度相匹配，故导致淋覆头的选择和更换均较为繁琐，影响了铝塑膜的生产效率，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了提高铝塑膜的生产效率，本申请提供一种铝塑膜生产设备及工艺。

2、第一方面，本申请提供的一种铝塑膜生产设备，采用如下的技术方案：一种铝塑膜生产设备及工艺，包括支架，支架上转动连接有依次排布的导料辊、冷却辊和收料辊，导料辊和冷却辊之间设有淋覆单元；

3、淋覆单元包括由左侧板、右侧板和前后两个端板共同围成的储料斗，左侧板和右侧板沿铝塑膜的输送方向依次排布，端板包括两个通过磁力分别吸附在左侧板和右侧板上的磁力条，两个磁力条通过弹力膜相连接；

4、右侧板安装在支架上，左侧板沿储料斗的宽度方向滑移连接于右侧板，且左侧板通过弹力单元连接于右侧板；

5、支架上设有电机，电机的输出轴同轴连接于收料辊，收料辊同轴连接有用于向左侧板朝向右侧板的一侧吹风的风扇单元；

6、冷却辊的周边设有用于将铝塑膜压紧在冷却辊侧壁上的压辊单元，压辊单元沿冷却辊的径向滑移连接于支架，且压辊单元通过拉绳单元连接于左侧板；当压辊单元运动远离于冷却辊的轴线时，压辊单元将通过拉绳单元拉动左侧板运动远离于右侧板。

7、可选的，所述淋覆单元与冷却辊之间设有限位单元，限位单元包括两块沿铝塑膜的宽度方向滑移连接于支架的限位板和沿铝塑膜的宽度方向延伸的双向丝杆，两块限位板相对的一侧分别用于抵触铝塑膜的两边，两块限位板朝向冷却辊的一端均呈弧形并贴合于冷却辊的侧壁，双向丝杆的两端均转动连接于支架并分别螺纹配合于两块限位板。

8、可选的，两块所述限位板分别连接于两块端板，位于铝塑膜同一侧的限位板和端板朝向储料斗内部的一侧齐平。

9、可选的，所述风扇单元包括两端均呈敞口设置的风道，风道的一端敞口朝向左侧板面向右侧板的一侧，风道内转动连接有两根轴线相互垂直的转轴，两根转轴上均固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，其中一根转轴转动穿设于风道并同轴连接于收料辊，另一个转轴上设有若干用于向左侧板吹风的扇叶。

10、可选的，所述左侧板上设有第一磁铁块，右侧板上转动连接有第二磁铁块，当第一磁铁块与第二磁铁块的磁极异性相吸时，左侧板和右侧板的下端将相互贴合并共同封闭于储料斗的下端开口；当第一磁铁块和第二磁铁块的磁极同性相斥时，左侧板和右侧板的下端将呈间隔设置。

11、可选的，所述风道内通过水平轴转动连接有挡风板，挡风板通过扭簧连接于风道，第二磁铁块的中部通过转动轴转动连接于右侧板，水平轴和转动轴上均固定套设有转动齿轮，两个转动齿轮相互啮合，风道内设有供被扇叶吹动的挡风板转动贴合的贴合面；

12、当扭簧处于自然状态时，第一磁铁块与第二磁铁块的磁极将异性相吸；当扇叶旋转时，挡风板将转动贴合于贴合面，第一磁铁块和第二磁铁块的磁极将同性相斥。

13、可选的，所述弹力单元包括套环，套环的一端通过第一弹簧连接于左侧板，套环的另一端通过第二弹簧连接于右侧板，拉绳单元连接于套环；当拉绳单元拉动套环运动时，若第一磁铁块与第二磁铁块的磁极异性相吸，则左侧板将相对右侧板保持静止。

14、可选的，所述拉绳单元包括连接于压辊单元和左侧板的拉绳本体和设于支架上的螺杆，支架上转动连接有供拉绳本体绕过的导轮，拉绳本体上设有螺纹配合于螺杆的螺筒。

15、可选的，所述压辊单元包括沿冷却辊的径向滑移连接于支架的滑动座，拉绳单元连接于滑动座，滑动座上转动连接有压辊本体，压辊本体与冷却辊呈同轴向设置。

16、第二方面，本申请提供的一种铝塑膜生产设备的生产工艺，采用如下的技术方案：一种铝塑膜生产设备的生产工艺，包括以下步骤，

17、s1、将铝箔依次绕过导料辊和冷却辊并固定在收料辊上；

18、s2、根据铝箔的宽度调整端板所处的位置，使得储料斗下端开口适应于铝箔的宽度；

19、s3、根据铝箔的厚度调整压辊单元所处的位置，使得压辊单元将铝塑膜压紧在冷却辊侧壁上，铝塑膜将在冷却辊上冷却成型，压辊单元在运动过程中将通过拉绳单元拉动左侧板运动，以根据铝箔的厚度适应性调节储料斗下端开口的大小；

20、s4、启动电机并向储料斗内加入涂料，储料斗内的涂料将淋覆在铝箔的上表面，收料辊将拉动铝箔运动，收料辊将运动过程中将通过风扇单元吹动左侧板运动远离于右侧板一段距离，以根据铝箔的输送速度适应性调节储料斗下端开口的大小。

21、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

22、1.通过旋转双向丝杆，即可调整两个限位板之间的间距，实现了对不同宽度铝塑膜的运动限位，同时，限位板将带动端板在储料斗内运动，储料斗的下端开口将自动适应于铝箔的宽度，无需工人再根据铝箔的宽度来调节储料斗的开口大小，提高了铝塑膜的生产效率；

23、2.当工人拉动滑动座运动远离于冷却辊的轴线时，压辊本体与冷却辊之间的间距将增大，且压辊本体将通过拉绳单元拉动左侧板运动远离于右侧板，使得储料斗的下端开口增大，即通过调节压辊本体所处的位置，使得本申请适应于不同厚度的铝塑膜时，储料斗的下端开口将适应性自动调节，无需工人额外调节涂料的流量，提高了铝塑膜的生产效率；

24、3.在收料辊的旋转过程中，收料辊将通过转轴和锥齿轮带动扇叶旋转，扇叶将通过风道向风罩内吹风，使得左侧板运动远离于右侧板，第一弹簧的弹力、第二弹簧的弹力和风道的风力将促使左侧板和右侧板保持一定的间距；收料辊的转速、扇叶的转速、左侧板和右侧板之间的间距呈正比，即铝塑膜的输送速度越快，涂料的出料速度越快，无需工人额外调节涂料的流量，提高了铝塑膜的生产效率。

技术特征：

1.一种铝塑膜生产设备，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上转动连接有依次排布的导料辊（11）、冷却辊（12）和收料辊（13），导料辊（11）和冷却辊（12）之间设有淋覆单元（2）；

2.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产设备，其特征在于：所述淋覆单元（2）与冷却辊（12）之间设有限位单元（3），限位单元（3）包括两块沿铝塑膜的宽度方向滑移连接于支架（1）的限位板（31）和沿铝塑膜的宽度方向延伸的双向丝杆（32），两块限位板（31）相对的一侧分别用于抵触铝塑膜的两边，两块限位板（31）朝向冷却辊（12）的一端均呈弧形并贴合于冷却辊（12）的侧壁，双向丝杆（32）的两端均转动连接于支架（1）并分别螺纹配合于两块限位板（31）。

3.根据权利要求2所述的一种铝塑膜生产设备，其特征在于：两块所述限位板（31）分别连接于两块端板（23），位于铝塑膜同一侧的限位板（31）和端板（23）朝向储料斗内部的一侧齐平。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产设备，其特征在于：所述风扇单元（7）包括两端均呈敞口设置的风道（71），风道（71）的一端敞口朝向左侧板（21）面向右侧板（22）的一侧，风道（71）内转动连接有两根轴线相互垂直的转轴（73），两根转轴（73）上均固定套设有锥齿轮（74），两个锥齿轮（74）相互啮合，其中一根转轴（73）转动穿设于风道（71）并同轴连接于收料辊（13），另一个转轴（73）上设有若干用于向左侧板（21）吹风的扇叶（75）。

5.根据权利要求4所述的一种铝塑膜生产设备，其特征在于：所述左侧板（21）上设有第一磁铁块（25），右侧板（22）上转动连接有第二磁铁块（26），当第一磁铁块（25）与第二磁铁块（26）的磁极异性相吸时，左侧板（21）和右侧板（22）的下端将相互贴合并共同封闭于储料斗的下端开口；当第一磁铁块（25）和第二磁铁块（26）的磁极同性相斥时，左侧板（21）和右侧板（22）的下端将呈间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝塑膜生产设备，其特征在于：所述风道（71）内通过水平轴（77）转动连接有挡风板（76），挡风板（76）通过扭簧（78）连接于风道（71），第二磁铁块（26）的中部通过转动轴（27）转动连接于右侧板（22），水平轴（77）和转动轴（27）上均固定套设有转动齿轮（79），两个转动齿轮（79）相互啮合，风道（71）内设有供被扇叶（75）吹动的挡风板（76）转动贴合的贴合面（711）；

7.根据权利要求6所述的一种铝塑膜生产设备，其特征在于：所述弹力单元（5）包括套环（51），套环（51）的一端通过第一弹簧（52）连接于左侧板（21），套环（51）的另一端通过第二弹簧（53）连接于右侧板（22），拉绳单元（6）连接于套环（51）；当拉绳单元（6）拉动套环（51）运动时，若第一磁铁块（25）与第二磁铁块（26）的磁极异性相吸，则左侧板（21）将相对右侧板（22）保持静止。

8.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产设备，其特征在于：所述拉绳单元（6）包括连接于压辊单元（4）和左侧板（21）的拉绳本体（61）和设于支架（1）上的螺杆（63），支架（1）上转动连接有供拉绳本体（61）绕过的导轮（62），拉绳本体（61）上设有螺纹配合于螺杆（63）的螺筒（64）。

9.根据权利要求1所述的一种铝塑膜生产设备，其特征在于：所述压辊单元（4）包括沿冷却辊（12）的径向滑移连接于支架（1）的滑动座（41），拉绳单元（6）连接于滑动座（41），滑动座（41）上转动连接有压辊本体（42），压辊本体（42）与冷却辊（12）呈同轴向设置。

10.一种根据权利要求1至9任意一项所述的铝塑膜生产设备的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

技术总结
本申请涉及铝塑膜生产的技术领域，尤其是涉及一种铝塑膜生产设备及工艺，其包括支架，支架上转动连接有依次排布的导料辊、冷却辊和收料辊，导料辊和冷却辊之间设有淋覆单元；淋覆单元包括由左侧板、右侧板和前后两个端板共同围成的储料斗，端板包括两个磁力条，两个磁力条通过弹力膜相连接；右侧板安装在支架上，左侧板沿储料斗的宽度方向滑移连接于右侧板，且左侧板通过弹力单元连接于右侧板；支架上设有电机，电机的输出轴同轴连接于收料辊，收料辊同轴连接有风扇单元；冷却辊的周边设有压辊单元，压辊单元沿冷却辊的径向滑移连接于支架，且压辊单元通过拉绳单元连接于左侧板。本申请能够提高铝塑膜的生产效率。

技术研发人员：焦帆
受保护的技术使用者：河南荣盛包装材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1