一种聚酯薄膜用加热装置及加热方法与流程

本发明涉及聚酯薄膜加工，更具体地说，是涉及一种聚酯薄膜用加热装置及加热方法。

背景技术：

1、聚酯薄膜是一种广泛应用的非金属材料，聚酯薄膜(pet)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，由于其具有良好的机械性能、电气性能和热稳定性等特点，被广泛应用于电子、电气、通讯、食品包装等领域。然而，在对其进行冲压加工过程中，往往会遇到一些问题，其中最主要的问题就是平面度无法保证以及翘曲方向不一致。

2、在冲压聚酯薄膜时，由于薄膜本身是一种柔性材料，易于变形和塑性，因此平面度往往难以得到保证。这是因为在冲压过程中，薄膜会受到压力的作用，导致其发生变形和位移，从而使成品的平面度受到影响。

3、另外，聚酯薄膜冲压过程中还经常出现翘曲现象，而且翘曲方向还不一致。这主要是因为薄膜在受到压力的作用下，其内部会产生应力，当应力无法得到有效地释放时，就会导致薄膜出现翘曲现象。在某些情况下，薄膜内部产生的应力可能在其厚度方向上释放，导致薄膜向上或向下翘曲。而在另一些情况下，薄膜的应力可能在横向释放，导致其左右翘曲。这种不同的翘曲方向，给冲压过程的控制和最终成品的精度带来了一定的难度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种聚酯薄膜用加热装置，以解决聚酯薄膜内应力不均衡的问题，使得聚酯薄膜的内应力得到释放，在冲压后保证其表面的平面度。

2、本发明技术方案如下所述：一种聚酯薄膜用加热装置，包括固定座以及沿着所述固定座长度方向依次排布设置的第一加热棒、第二加热棒、第三加热棒和冷却板，所述第一加热棒、所述第二加热棒、所述第三加热棒以及所述冷却板均与所述固定座连接，所述第一加热棒、所述第二加热棒以及所述第三加热棒等间距分布，且间距为10mm～20mm，所述冷却板与所述第三加热棒之间的距离为200mm～300mm。

3、进一步地，所述第一加热棒、所述第二加热棒以及所述第三加热棒均包括加热条以及铝外壳，所述铝外壳内设置有安装孔，所述加热条设置在所述安装孔内，且所述加热条和所述铝外壳同轴设置。

4、进一步地，所述加热棒的直径为10mm，所述铝外壳的外径为30mm，所述铝外壳内的安装孔孔径为10.005mm。

5、进一步地，所述第一加热棒和所述第二加热棒之间的距离为10mm，所述第二加热棒和所述第三加热棒之间的距离为10mm。

6、进一步地，所述冷却板和所述第三加热棒之间的距离为300mm。

7、进一步地，所述冷却板包括第一表面以及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面为平直面，所述第一表面用于与聚酯薄膜接触。

8、进一步地，所述第一加热棒、所述第二加热棒、所述第三加热棒以及所述冷却板均通过螺丝来与所述固定座固定连接。

9、进一步地，所述第一加热棒、所述第二加热棒和所述第三加热棒的加热温度为90°～200°。

10、进一步地，所述第一加热棒、所述第二加热棒和所述第三加热棒均为调温加热棒，且所述调温加热棒的加热丝为碳纤维复合材料制成。

11、一种聚酯薄膜用加热装置的加热方法，包括以下步骤：

12、s1、将第一加热棒、第二加热棒、第三加热棒以及冷却板依次安装在固定座的同一侧，所述第一加热棒和所述第二加热棒的间距等于所述第二加热棒和所述第三加热棒的间距；

13、s2、调整所述第一加热棒、所述第二加热棒和所述第三加热棒的温度，其中，所述第二加热棒的加热温度为90℃；

14、s3、聚酯薄膜依次绕过所述第一加热棒上表面、所述第二加热棒下表面以及所述第三加热棒上表面，然后与所述冷却板的一表面接触；

15、s4、聚酯薄膜在生产速度为130m/min的条件下依次经过所述第一加热棒、所述第二加热棒、所述第三加热棒和所述冷却板。

16、根据上述方案的本发明，其有益效果在于：本发明提供的一种聚酯薄膜用加热装置，包括固定座以及沿着固定座长度方向依次排布设置的第一加热棒、第二加热棒、第三加热棒和冷却板，第一加热棒、第二加热棒、第三加热棒以及冷却板均与固定座连接，第一加热棒、第二加热棒以及第三加热棒等间距分布，且间距为10mm～20mm，冷却板与第三加热棒之间的距离为200mm～300mm，通过控制不同的加热温度，可以使得聚酯薄膜在受热的过程中产生不同的热应力，从而使得薄膜内部的应力得到逐步释放，然后由冷却板进行冷却，以解决聚酯薄膜内应力不均衡的问题，使得聚酯薄膜的内应力得到释放，在冲压后保证其表面的平面度。

技术特征：

1.一种聚酯薄膜用加热装置，其特征在于，包括：固定座(1)以及沿着所述固定座(1)长度方向依次排布设置的第一加热棒(2)、第二加热棒(3)、第三加热棒(4)和冷却板(5)，所述第一加热棒(2)、所述第二加热棒(3)、所述第三加热棒(4)以及所述冷却板(5)均与所述固定座(1)连接，所述第一加热棒(2)、所述第二加热棒(3)以及所述第三加热棒(4)等间距分布，且间距为10mm～20mm，所述冷却板(5)与所述第三加热棒(4)之间的距离为200mm～300mm。

2.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜用加热装置，其特征在于：所述第一加热棒(2)、所述第二加热棒(3)以及所述第三加热棒(4)均包括加热条以及铝外壳，所述铝外壳内设置有安装孔，所述加热条设置在所述安装孔内，且所述加热条和所述铝外壳同轴设置。

3.如权利要求2所述的一种聚酯薄膜用加热装置，其特征在于：所述加热棒的直径为10mm，所述铝外壳的外径为30mm，所述铝外壳内的安装孔孔径为10.005mm。

4.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜用加热装置，其特征在于：所述第一加热棒(2)和所述第二加热棒(3)之间的距离为10mm，所述第二加热棒(3)和所述第三加热棒(4)之间的距离为10mm。

5.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜用加热装置，其特征在于：所述冷却板(5)和所述第三加热棒(4)之间的距离为300mm。

6.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜用加热装置，其特征在于：所述冷却板(5)包括第一表面以及与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第一表面为平直面，所述第一表面用于与聚酯薄膜接触。

7.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜用加热装置，其特征在于：所述第一加热棒(2)、所述第二加热棒(3)、所述第三加热棒(4)以及所述冷却板(5)均通过螺丝来与所述固定座(1)固定连接。

8.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜用加热装置，其特征在于：所述第一加热棒(2)、所述第二加热棒(3)和所述第三加热棒(4)的加热温度为90°~200°。

9.如权利要求1所述的一种聚酯薄膜用加热装置，其特征在于：所述第一加热棒(2)、所述第二加热棒(3)和所述第三加热棒(4)均为调温加热棒，且所述调温加热棒的加热丝为碳纤维复合材料制成。

10.一种如权利要求1~9任意一项所述的聚酯薄膜用加热装置的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种聚酯薄膜用加热装置及加热方法，聚酯薄膜用加热装置包括固定座以及沿着固定座长度方向依次排布设置的第一加热棒、第二加热棒、第三加热棒和冷却板，第一加热棒、第二加热棒、第三加热棒以及冷却板均与固定座连接，第一加热棒、第二加热棒以及第三加热棒等间距分布，且间距为10mm～20mm，冷却板与第三加热棒之间的距离为200mm～300mm，通过控制不同的加热温度，可以使得聚酯薄膜在受热的过程中产生不同的热应力，从而使得薄膜内部的应力得到逐步释放，然后由冷却板进行冷却，以解决聚酯薄膜内应力不均衡的问题，使得聚酯薄膜的内应力得到释放，在冲压后保证其表面的平面度。

技术研发人员：陈志芹,张国,陈琴
受保护的技术使用者：桥本精密五金模具（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15