一种CPVC电缆管材生产用挤出机的制作方法

本发明涉及cpvc电缆管材挤出机，具体为一种cpvc电缆管材生产用挤出机。

背景技术：

1、电缆管材又称为电缆保护管，是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故；

2、电缆管材一般采用cpvc为原材料进行加工生产，在生产时首先将原材料加入挤出机的储料罐中，然后对位于储料罐中的原料加热熔融，再通过挤出机进行挤出，最后对挤出机挤出的成品进行冷却定型，即可得到一个成品件。

3、cpvc电缆管材在进行加工时需要先将原料进行融化，再通过挤出机挤出成型，而挤出机连接的原料罐采用外部加热，原料罐内外侧温度存在温度差，导致挤出机挤出的原料成型后会存在缺陷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种cpvc电缆管材生产用挤出机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种cpvc电缆管材生产用挤出机，以解决上述背景技术中提出的cpvc电缆管材在进行加工时需要先将原料进行融化，再通过挤出机挤出成型，而挤出机连接的原料罐采用外部加热，原料罐内外侧温度存在温度差，导致挤出机挤出的原料成型后会存在缺陷等问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cpvc电缆管材生产用挤出机，包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的上方设置有挤出机储料箱，所述挤出机储料箱的顶端连接有连接料管，所述连接料管的另一端设置有原料输送泵，所述原料输送泵的上方设置有原料混合加热桶，所述原料混合加热桶与原料输送泵之间采用管道连接，所述原料混合加热桶的内部设置有混合搅拌机构和原料内外交换机构；

3、所述混合搅拌机构包括驱动电机、中心转轴、搅拌杆和l形混合搅拌叶，所述驱动电机位于中心转轴的顶端一侧，所述搅拌杆固定在中心转轴的外部，所述l形混合搅拌叶固定在搅拌杆的外侧且l形混合搅拌叶弯折的端部外表面排列有多个传动齿，所述驱动电机与中心转轴之间通过两个啮合的齿轮进行传动，所述中心转轴的顶端外侧固定设置有悬挂环且悬挂环旋转卡接在原料混合加热桶内壁中；

4、所述原料内外交换机构包括中心竖向杆、外围竖向杆、旋转交换叶轮和动力连接组件，所述旋转交换叶轮活动安装在中心竖向杆和外围竖向杆上，所述l形混合搅拌叶在随着搅拌杆、中心转轴进行旋转时会与动力连接组件接触并的动力连接组件进行运转，随后动力组件会带动旋转交换叶轮进行旋转将原料混合加热桶内部中心和边缘处的原料进行位置交换；

5、所述动力连接组件还包括第一传动轴杆和第二传动轴杆，所述第一传动轴杆位于外围竖向杆的内部，所述第二传动轴杆位于中心竖向杆的内部，所述第一传动轴杆和第二传动轴杆的外表面均设置有多个等间距分布的传动皮带轮，所述传动皮带轮的外侧套有传动皮带，所述传动皮带的另一端内侧设置有同步皮带轮，所述同步皮带轮的中间贯穿设置有叶轮转轴，所述叶轮转轴的底端贯穿位于此同步皮带轮下方的旋转交换叶轮。

6、优选的，所述第二传动轴杆的顶端外侧固定设置有逆向同步齿轮，所述逆向同步齿轮的中间贯穿设置有支撑转轴，所述支撑转轴的顶端外侧设置有逆向驱动齿轮，所述逆向驱动齿轮的一侧和第一传动轴杆的顶端外侧均设置有啮合传动齿轮，所述啮合传动齿轮与l形混合搅拌叶弯折端部外表面的传动齿和与啮合传动齿轮接触的逆向驱动齿轮均保持啮合。

7、优选的，所述环形卡槽中镶嵌设置有密封圈，所述密封圈的外边缘卡接在中心竖向杆、外围竖向杆的内壁中与中心竖向杆、外围竖向杆旋转摩擦。

8、优选的，与逆向驱动齿轮保持啮合的啮合传动齿轮中间贯穿设置有定位轴杆，所述定位轴杆的两端均插接在中心竖向杆的内壁中且端部外侧设置有滚珠轴承，所述啮合传动齿轮的上下表面均设置有环形槽，所述环形槽的内侧镶嵌设置有合金密封环，所述合金密封环卡接在中心竖向杆和外围竖向杆的内壁中与中心竖向杆、外围竖向杆滑动连接。

9、优选的，所述原料混合加热桶的顶端设置有两个进料漏斗，所述进料漏斗的底端内侧设置有电磁阀，所述原料混合加热桶的壳体内部设置有两个c形且对称的加热板，所述加热板内部设置有电热丝，电热丝与外部电源通过电线连接。

10、优选的，所述中心竖向杆的底端与原料混合加热桶的内部底面之间的间距尺寸大于五公分，所述中心竖向杆与原料混合加热桶的中间设置有四个支撑柱，所述四个所述支撑柱的顶端与中心竖向杆的底部通过焊接固定，所述原料混合加热桶的内部底面设置有四个定位孔，所述支撑柱的底端插接在定位孔中。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明在挤出机连接的原料罐进行原料加工和混合过程中，可以将位于原料罐中心和外侧的原料进行相互交换，保证原料混合过程中罐体中心和边缘的原料温度保持接近，不会存在内外的温度差，且在原料进行内外交换时，可以使得原料混合的更加充分、更加均匀，有效的保证挤出机挤出后的原料在成型后形成的管材质量。

技术特征：

1.一种cpvc电缆管材生产用挤出机，包括螺杆挤出机（1），其特征在于：所述螺杆挤出机（1）的上方设置有挤出机储料箱（2），所述挤出机储料箱（2）的顶端连接有连接料管（3），所述连接料管（3）的另一端设置有原料输送泵（7），所述原料输送泵（7）的上方设置有原料混合加热桶（4），所述原料混合加热桶（4）与原料输送泵（7）之间采用管道连接，所述原料混合加热桶（4）的内部设置有混合搅拌机构（5）和原料内外交换机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种cpvc电缆管材生产用挤出机，其特征在于：所述动力连接组件还包括第一传动轴杆（603）和第二传动轴杆（604），所述第一传动轴杆（603）位于外围竖向杆（602）的内部，所述第二传动轴杆（604）位于中心竖向杆（601）的内部，所述第一传动轴杆（603）和第二传动轴杆（604）的外表面均设置有多个等间距分布的传动皮带轮（608），所述传动皮带轮（608）的外侧套有传动皮带（609），所述传动皮带（609）的另一端内侧设置有同步皮带轮（607），所述同步皮带轮（607）的中间贯穿设置有叶轮转轴（606），所述叶轮转轴（606）的底端贯穿位于此同步皮带轮（607）下方的旋转交换叶轮（605）。

3.根据权利要求2所述的一种cpvc电缆管材生产用挤出机，其特征在于：所述第二传动轴杆（604）的顶端外侧固定设置有逆向同步齿轮（614），所述逆向同步齿轮（614）的中间贯穿设置有支撑转轴（612），所述支撑转轴（612）的顶端外侧设置有逆向驱动齿轮（611），所述逆向驱动齿轮（611）的一侧和第一传动轴杆（603）的顶端外侧均设置有啮合传动齿轮（610），所述啮合传动齿轮（610）与l形混合搅拌叶（503）弯折端部外表面的传动齿（506）和与啮合传动齿轮（610）接触的逆向驱动齿轮（611）均保持啮合。

4.根据权利要求3所述的一种cpvc电缆管材生产用挤出机，其特征在于：与逆向驱动齿轮（611）保持啮合的啮合传动齿轮（610）中间贯穿设置有定位轴杆（613），所述定位轴杆（613）的两端均插接在中心竖向杆（601）的内壁中且端部外侧设置有滚珠轴承。

5.根据权利要求3所述的一种cpvc电缆管材生产用挤出机，其特征在于：所述啮合传动齿轮（610）的上下表面均设置有环形槽，所述环形槽的内侧镶嵌设置有合金密封环，所述合金密封环卡接在中心竖向杆（601）和外围竖向杆（602）的内壁中与中心竖向杆（601）、外围竖向杆（602）滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种cpvc电缆管材生产用挤出机，其特征在于：所述叶轮转轴（606）的上下端外表面均设置有环形卡槽，所述环形卡槽中镶嵌设置有密封圈，所述密封圈的外边缘卡接在中心竖向杆（601）、外围竖向杆（602）的内壁中与中心竖向杆（601）、外围竖向杆（602）旋转摩擦。

7.根据权利要求1所述的一种cpvc电缆管材生产用挤出机，其特征在于：所述原料混合加热桶（4）的顶端设置有两个进料漏斗（8），所述进料漏斗（8）的底端内侧设置有电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种cpvc电缆管材生产用挤出机，其特征在于：所述原料混合加热桶（4）的壳体内部设置有两个c形且对称的加热板（9），所述加热板（9）内部设置有电热丝，电热丝与外部电源通过电线连接。

9.根据权利要求1所述的一种cpvc电缆管材生产用挤出机，其特征在于：所述中心竖向杆（601）的底端与原料混合加热桶（4）的内部底面之间的间距尺寸大于五公分，所述中心竖向杆（601）与原料混合加热桶（4）的中间设置有四个支撑柱。

10.根据权利要求9所述的一种cpvc电缆管材生产用挤出机，其特征在于：所述四个所述支撑柱的顶端与中心竖向杆（601）的底部通过焊接固定，所述原料混合加热桶（4）的内部底面设置有四个定位孔，所述支撑柱的底端插接在定位孔中。

技术总结
本发明公开了一种CPVC电缆管材生产用挤出机，涉及CPVC电缆管材挤出机技术领域，所述挤出机包括螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的上方设置有挤出机储料箱，所述挤出机储料箱的顶端连接有连接料管，所述连接料管的另一端设置有原料输送泵。本发明在挤出机连接的原料罐进行原料加工和混合过程中，可以将位于原料罐中心和外侧的原料进行相互交换，保证原料混合过程中罐体中心和边缘的原料温度保持接近，不会存在内外的温度差。

技术研发人员：娄玉清,陈海昆,陈磊
受保护的技术使用者：江苏乾锦塑业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6