一种注塑加工工艺的制作方法

本发明涉及注塑加工，更具体的说是一种注塑加工工艺。

背景技术：

1、注塑加工工艺是一种塑料制品加工方法，它是将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，是注射兼模塑的成型方法，其优点包括生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件。

2、在注塑具有微通道的塑料制品时，由于微通道的直径过小，因此模具容易在注塑的过程中受到压力，导致模具损坏，影响注塑的效率。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本发明提供一种注塑加工工艺，其有益效果为便于制备具有微通道的塑料制品。

2、一种注塑加工工艺，该工艺包括以下步骤：

3、s1：将原料进行预处理，并加热成熔融状；

4、s2：预热模具；

5、s3：通过注塑机进行注塑加工；

6、s4：注塑后切断铝丝，开模取出注塑制品；

7、s5：将注塑制品放入氢氧化钠溶液中进行振荡；

8、s6：冲洗并修整注塑制品，完成注塑加工。

9、进一步的，所述步骤s3中注塑加工包括以下步骤：

10、s1：将铝丝放入模具型腔中，之后闭合模具型腔；

11、s2：向模具型腔中注入熔融的原料；

12、s3：原料填充型腔后，进行保压；

13、s4：在保压结束后，冷却模具。

14、进一步的，所述步骤s1中预处理包括干燥、混合调色和除湿。

15、进一步的，所述步骤s1中加热温度为220℃-280℃，步骤s2中模具预热温度为130℃-160℃。

16、进一步的，所述步骤s1中原料为聚丙烯。

17、进一步的，所述步骤s5中氢氧化钠溶液浓度为35％-50％。

18、进一步的，所述模具包括定模，定模固接在注塑机末端，定模底部固接有两个滑轨，两个滑轨上滑动连接有动模，定模一侧固接有支座，支座内部转动连接有螺杆，支座前端固接有驱动螺杆转动的电机，动模一侧固接有与螺杆螺纹连接的驱动座，定模两侧均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑杆，两个滑杆上端固接有传动板，定模上侧固接有驱动传动板滑动的液压缸，两个滑杆内侧均固接有切割刀。

技术特征：

1.一种注塑加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种注塑加工工艺，其特征在于，所述步骤s3中注塑加工包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种注塑加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中预处理包括干燥、混合调色和除湿。

4.根据权利要求1所述的一种注塑加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中加热温度为220℃-280℃，步骤s2中模具预热温度为130℃-160℃。

5.根据权利要求1所述的一种注塑加工工艺，其特征在于：所述步骤s1中原料为聚丙烯。

6.根据权利要求1所述的一种注塑加工工艺，其特征在于：所述步骤s5中氢氧化钠溶液浓度为35％-50％。

7.根据权利要求2所述的一种注塑加工工艺，其特征在于：所述模具包括定模(201)，定模(201)固接在注塑机(501)末端，定模(201)底部固接有两个滑轨(202)，两个滑轨(202)上滑动连接有动模(401)，定模(201)一侧固接有支座(203)，支座(203)内部转动连接有螺杆(205)，支座(203)前端固接有驱动螺杆(205)转动的电机(204)，动模(401)一侧固接有与螺杆(205)螺纹连接的驱动座(402)，定模(201)两侧均开设有滑槽(207)，两个滑槽(207)内均滑动连接有滑杆(101)，两个滑杆(101)上端固接有传动板(103)，定模(201)上侧固接有驱动传动板(103)滑动的液压缸(206)，两个滑杆(101)内侧均固接有切割刀(102)。

8.根据权利要求7所述的一种注塑加工工艺，其特征在于：所述动模(401)两侧均开设有限位槽(403)，两个限位内部均滑动连接有限位杆(404)，两个限位杆(404)前侧均固接有限位板(405)，两个限位板(405)末端均开设有卡槽(406)，定模(201)两侧均转动连接有两个齿轮(301)，两个齿轮(301)外侧分别啮合连接有链条(302)，两个链条(302)外侧均固接有卡板(303)。

9.根据权利要求8所述的一种注塑加工工艺，其特征在于：所述定模(201)两侧均开设有控制槽(208)，两个控制槽(208)分别与两个滑槽(207)连通，两个链条(302)内侧均固接有控制板(304)，两个控制板(304)分别通过控制槽(208)滑动连接在两个滑槽(207)内。

10.根据权利要求8所述的一种注塑加工工艺，其特征在于：两个所述卡板(303)与定模(201)底部之间均固接有弹簧ⅰ(209)，两个所述限位杆(404)与动模(401)顶部之间均固接有弹簧ⅱ(407)。

技术总结
本发明涉及注塑加工技术领域，更具体的说是一种注塑加工工艺，该工艺包括：S1：将原料进行预处理，并加热成熔融状；S2：预热模具；S3：通过注塑机进行注塑加工；S4：注塑后切断铝丝，开模取出注塑制品；S5：将注塑制品放入氢氧化钠溶液中进行振荡；S6：冲洗并修整注塑制品，完成注塑加工；进一步的，所述步骤S3中注塑加工包括以下步骤：S1：将铝丝放入模具型腔中，之后闭合模具型腔；S2：向模具型腔中注入熔融的原料；S3：原料填充型腔后，进行保压；S4：在保压结束后，冷却模具。所述模具包括定模，定模固接在注塑机末端，定模底部固接有两个滑轨，两个滑轨上滑动连接有动模，其有益效果为便于制备具有微通道的塑料制品。

技术研发人员：郑杰锋
受保护的技术使用者：郑杰锋
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5