一种高强度PVC膜生产设备及其生产方法与流程

本发明涉及pvc膜生产设备，具体为一种高强度pvc膜生产设备及其生产方法。

背景技术：

1、塑料薄膜在经济发展和日常生活中占有重要地位。国内外新开发的塑料薄膜的发展趋势是高性能、低成本、无害环保且方便使用。夹网膜是一种质量轻、力学性能良好的薄膜制品,在很多领域替代了传统的塑料薄膜和其他材料,使用范围越来越广,用量不断增加。广告、包装材料、农用大棚和透视门帘等领域需要pvc夹网膜加大透明强度，并且具有强烈立体透视效果和美观效果。

2、如中国专利公开了“pvc彩色塑料透明夹网膜”(专利号：cn201220533376.5)，该专利包括涤纶纤维网，所述的涤纶纤维网的上、下两表面与pvc薄膜层紧密复合，所述的pvc薄膜层上紧密复合有彩色面膜。本实用新型的两层pvc薄膜层中加入涤纶纤维网复合而成，极大的加强了透明强度，并且产生强烈立体透视效果，由于pvc薄膜层上紧密复合有彩色面膜，本实用新型更具有美观的效果，可广泛用于广告、包装材料、农用大棚和透视门帘等领域。

3、然而，上述专利在生产过程中，由于其双面粘合，因此会出现将杂质直接封入膜中，而常规的产品质检往往是在双面贴合后才进行的，因此很容易出现缺陷杂质时，该膜产品已经干燥粘合，因此不得不将其报废掉，间接增加了废品率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度pvc膜生产设备及其生产方法。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强度pvc膜生产设备及其生产方法，包括底座、立板、清理机构、联动机构、涂胶机构和导向机构。所述导向机构设置在底座上，所述立板竖直设置在底座上，所述联动机构和导向机构均设置在立板上。所述清理机构设置在底座上，所述导向机构包括滚轮一、收卷机构、滚轮二、pvc外膜一、pvc外膜二、网布、高立柱和矮立柱。所述收卷机构设置在底座上，所述高立柱和矮立柱以收卷机构为中心对称竖直设置在底座上。所述滚轮一枢接在矮立柱上，所述pvc外膜二一端缠绕在滚轮一上，所述滚轮二枢接在高立柱上。所述pvc外膜一的一端缠绕在滚轮二上，所述网布的一端设置在收卷机构内。所述pvc外膜一和pvc外膜二位于网布两侧，所述涂胶机构与pvc外膜一和导向轮一相对应。

5、优选的，所述导向机构还包括收布轮、导引索、联动轮和夹具头。所述联动轮枢接在立板上，所述收布轮设置在底座上，所述导引索的一端缠绕在收布轮上，另一端绕过联动轮与夹具头相连。所述夹具头与pvc外膜一、网布、pvc外膜二三者的结合处可拆卸式夹接。

6、优选的，所述滚轮一位于滚轮二的斜下方，所述滚轮二与滚轮一之间的网布一侧暴露在空气中。

7、优选的，所述涂胶机构包括一级滚胶轮、二级滚胶轮和两个挤胶机构。两个挤胶机构均与滚轮二同侧并固定在立板上，所述二级滚胶轮枢接在立板上。所述pvc外膜一位于二级滚胶轮和导向轮三之间，位于高处的所述挤胶机构的出料口与二级滚胶轮表面相对应。所述一级滚胶轮枢接在立板上，所述pvc外膜二和网布位于一级滚胶轮和导向轮一之间。位于低处的所述挤胶机构的出料口与一级滚胶轮表面相对应。

8、优选的，所述涂胶机构还包括收集漏斗，所述收集漏斗设置在一级滚胶轮的顶部。所述收集漏斗的顶部开口与二级滚胶轮和导向轮三之间的pvc外膜一相对应。

9、优选的，所述导向机构还包括导向轮一、导向轮二和导向轮三。所述导向轮三和导向轮二对称设置在夹具头的两侧，所述导向轮三与pvc外膜一的上表面接触。所述导向轮一枢接在立板，所述导向轮一与pvc外膜二的上表面接触。所述导向轮一与一级滚胶轮相互对称。

10、优选的，还包括两个传感器组件和电动伸缩杆。所述电动伸缩杆对称斜向设置在底座正反两侧，所述传感器组件设置在电动伸缩杆的活动端上。所述传感器组件与位于二级滚胶轮和一级滚胶轮之间的网布相对应。

11、优选的，还包括安装架和灯箱，所述安装架设置在立板上。所述灯箱设置在安装架的底部，所述灯箱与传感器组件关于网布对称。

12、优选的，所述清理机构包括驱动滑块、电动伸缩横杆、吸风机、滑槽座、限位支架、横向驱动滑块、伸缩吸管和驱动万向座。所述驱动滑块滑动配合在高立柱上，所述滑槽座设置在驱动滑块上。所述横向驱动滑块滑动配合在滑槽座上，所述吸风机与驱动滑块相连。所述电动伸缩横杆设置在驱动滑块上，所述驱动万向座设置在电动伸缩横杆的活动端上。所述伸缩吸管设置在驱动万向座上，所述伸缩吸管与吸风机相通。所述限位支架套在驱动万向座上，所述限位支架与网布的网孔相对应。

13、一种高强度pvc膜生产设备的生产方法，它包括以下步骤：

14、步骤一：首先将滚轮一拉出，并通过导向轮一与网布接触，同时网布另一面上的一级滚胶轮工作。

15、步骤二：当一级滚胶轮转动，同时挤胶机构往一级滚胶轮上涂胶，使得网布与一级滚胶轮之间粘合。

16、步骤三：接着粘合好的一级滚胶轮和网布继续上移，此时传感器组件和灯箱工作。灯箱将灯光照射到一级滚胶轮和网布上，传感器组件根据阴影分布判断是否有杂质粘在网布或者一级滚胶轮上。

17、步骤四：当确认有杂质时，此时电动伸缩杆回缩，传感器组件让出空间。接着吸风机和驱动滑块开始移动，将限位支架与该出现杂质的地方对齐。

18、步骤五：接着电动伸缩横杆伸出，将限位支架与网布接触，然后驱动万向座工作。调整伸缩吸管角度，接着伸缩吸管伸出，吸风机工作将该杂质吸出。

19、步骤六：清理好一级滚胶轮和网布后，接着继续上移。通过二级滚胶轮和挤胶机构对导向轮三的底面涂胶，然后让导向轮三与网布和一级滚胶轮贴合。

20、步骤七：同时位于导向轮三和二级滚胶轮上多余的胶水在自身重力影响下掉落到收集漏斗。并沿着收集漏斗滴落到一级滚胶轮中，完成胶水的二次回收利用。

21、步骤八：接着随着夹具头的拉扯将已粘合好的布料送入收布轮中。

22、(三)有益效果

23、本发明提供了一种高强度pvc膜生产设备及其生产方法。具备以下有益效果：

24、1、该高强度pvc膜生产设备及其生产方法，通过设置的底座、立板、清理机构、联动机构、涂胶机构和导向机构相互配合。使得传统的两面粘胶后同时将内网面粘合的方式改成单面先后粘接，这样做的好处在于，可以有效防止一旦空气中杂质吸附到粘胶上，两面粘合就会直接将该杂质封在里面，哪怕事后检测发明由于胶水干燥因此也只能将其当做废品丢弃掉。二本发明可以在占一面后检测该面胶水是否有杂质并及时挑出。方便人员的使用。

技术特征：

1.一种高强度pvc膜生产设备，其特征在于：包括底座(1)、立板(14)、清理机构(7)、联动机构(11)、涂胶机构(31)和导向机构(23)，所述导向机构(23)设置在底座(1)上，所述立板(14)竖直设置在底座(1)上，所述联动机构(11)和导向机构(23)均设置在立板(14)上，所述清理机构(7)设置在底座(1)上，所述导向机构(23)包括滚轮一(2)、收卷机构(4)、滚轮二(8)、pvc外膜一(9)、pvc外膜二(15)、网布(25)、高立柱(18)和矮立柱(21)，所述收卷机构(4)设置在底座(1)上，所述高立柱(18)和矮立柱(21)以收卷机构(4)为中心对称竖直设置在底座(1)上，所述滚轮一(2)枢接在矮立柱(21)上，所述pvc外膜二(15)一端缠绕在滚轮一(2)上，所述滚轮二(8)枢接在高立柱(18)上，所述pvc外膜一(9)的一端缠绕在滚轮二(8)上，所述网布(25)的一端设置在收卷机构(4)内，所述pvc外膜一(9)和pvc外膜二(15)位于网布(25)两侧，所述涂胶机构(31)与pvc外膜一(9)和导向轮一(3)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高强度pvc膜生产设备，其特征在于：所述导向机构(23)还包括收布轮(16)、导引索(12)、联动轮(13)和夹具头(10)，所述联动轮(13)枢接在立板(14)上，所述收布轮(16)设置在底座(1)上，所述导引索(12)的一端缠绕在收布轮(16)上，另一端绕过联动轮(13)与夹具头(10)相连，所述夹具头(10)与pvc外膜一(9)、网布(25)、pvc外膜二(15)三者的结合处可拆卸式夹接。

3.根据权利要求2所述的一种高强度pvc膜生产设备，其特征在于：所述滚轮一(2)位于滚轮二(8)的斜下方，所述滚轮二(8)与滚轮一(2)之间的网布(25)一侧暴露在空气中。

4.根据权利要求3所述的一种高强度pvc膜生产设备，其特征在于：所述涂胶机构(31)包括一级滚胶轮(22)、二级滚胶轮(28)和两个挤胶机构(27)，两个挤胶机构(27)均与滚轮二(8)同侧并固定在立板(14)上，所述二级滚胶轮(28)枢接在立板(14)上，所述pvc外膜一(9)位于二级滚胶轮(28)和导向轮三(26)之间，位于高处的所述挤胶机构(27)的出料口与二级滚胶轮(28)表面相对应，所述一级滚胶轮(22)枢接在立板(14)上，所述pvc外膜二(15)和网布(25)位于一级滚胶轮(22)和导向轮一(3)之间，位于低处的所述挤胶机构(27)的出料口与一级滚胶轮(22)表面相对应。

5.根据权利要求4所述的一种高强度pvc膜生产设备，其特征在于：所述涂胶机构(31)还包括收集漏斗(29)，所述收集漏斗(29)设置在一级滚胶轮(22)的顶部，所述收集漏斗(29)的顶部开口与二级滚胶轮(28)和导向轮三(26)之间的pvc外膜一(9)相对应。

6.根据权利要求5所述的一种高强度pvc膜生产设备，其特征在于：所述导向机构(23)还包括导向轮一(3)、导向轮二(24)和导向轮三(26)，所述导向轮三(26)和导向轮二(24)对称设置在夹具头(10)的两侧，所述导向轮三(26)与pvc外膜一(9)的上表面接触，所述导向轮一(3)枢接在立板(14)，所述导向轮一(3)与pvc外膜二(15)的上表面接触，所述导向轮一(3)与一级滚胶轮(22)相互对称。

7.根据权利要求6所述的一种高强度pvc膜生产设备，其特征在于：还包括两个传感器组件(6)和电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)对称斜向设置在底座(1)正反两侧，所述传感器组件(6)设置在电动伸缩杆(5)的活动端上，所述传感器组件(6)与位于二级滚胶轮(28)和一级滚胶轮(22)之间的网布(25)相对应。

8.根据权利要求7所述的一种高强度pvc膜生产设备，其特征在于：还包括安装架(19)和灯箱(20)，所述安装架(19)设置在立板(14)上，所述灯箱(20)设置在安装架(19)的底部，所述灯箱(20)与传感器组件(6)关于网布(25)对称。

9.根据权利要求8所述的一种高强度pvc膜生产设备，其特征在于：所述清理机构(7)包括驱动滑块(33)、电动伸缩横杆(17)、吸风机(32)、滑槽座(34)、限位支架(30)、横向驱动滑块(36)、伸缩吸管(35)和驱动万向座(37)，所述驱动滑块(33)滑动配合在高立柱(18)上，所述滑槽座(34)设置在驱动滑块(33)上，所述横向驱动滑块(36)滑动配合在滑槽座(34)上，所述吸风机(32)与驱动滑块(33)相连，所述电动伸缩横杆(17)设置在驱动滑块(33)上，所述驱动万向座(37)设置在电动伸缩横杆(17)的活动端上，所述伸缩吸管(35)设置在驱动万向座(37)上，所述伸缩吸管(35)与吸风机(32)相通，所述限位支架(30)套在驱动万向座(37)上，所述限位支架(30)与网布(25)的网孔相对应。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的一种高强度pvc膜生产设备的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种高强度PVC膜生产设备及其生产方法，该高强度PVC膜生产设备及其生产方法，包括底座、立板、清理机构、联动机构、涂胶机构和导向机构。所述导向机构设置在底座上，所述立板竖直设置在底座上。该高强度PVC膜生产设备及其生产方法，通过设置的底座、立板、清理机构、联动机构、涂胶机构和导向机构相互配合。使得传统的两面粘胶后同时将内网面粘合的方式改成单面先后粘接，这样做的好处在于，可以有效防止一旦空气中杂质吸附到粘胶上，两面粘合就会直接将该杂质封在里面，哪怕事后检测发明由于胶水干燥因此也只能将其当做废品丢弃掉。二本发明可以在占一面后检测该面胶水是否有杂质并及时挑出。方便人员的使用。

技术研发人员：盛永祥,盛少杰,张俊杰
受保护的技术使用者：浙江锦盛装饰材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15