一种玻璃钢管道模压工艺的制作方法

本发明涉及管道加工，具体为一种玻璃钢管道模压工艺。

背景技术：

1、玻璃钢电力管道又称玻璃纤维增强塑料导管，以玻璃纤维为增强材料，与不饱和树脂粘结成型，可分为低碱、中碱、高碱管，根据含碱量确认质量好差，玻璃钢电力管抗压力强、重量轻、内壁光滑，摩擦系数小，在穿用电缆时轻松，不损伤电缆。玻璃钢电力管，是电力电缆、通信电缆地下设施中，在受外界压力或碰撞时，起保护作用的电缆保护装置。

2、现有玻璃钢电力管道主要采用拉挤缠绕和拉挤编织。拉挤缠绕是在模具上先上一层玻璃纤维布，再缠绕浸透树脂的玻璃纤维纱，最后在外表面上一层玻璃纤维布后加热固化成型；拉挤编织缠绕是采用2-3纵横向交叉的玻璃纤维纱在模具上加树脂拉挤加热固化成型。但通过这些方法加工的管道内壁及表面光滑度仍存在一定的欠缺，同时产品的强度有限，在受到较大的外界压力或碰撞时仍存在破裂的风险。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃钢管道模压工艺，提高了管道的光滑度和整体的强度，提高电缆的通过性。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种玻璃钢管道包括内玻璃钢层和外玻璃钢层，所述内玻璃钢层的表面设置有缠绕层，所述缠绕层的表面设置有编织层，所述外玻璃钢层包覆在编织层的表面，所述缠绕层和编织层的材料采用玻璃纤维纱和树脂，所述内玻璃钢层和外玻璃钢层的连接处采用卡槽交接加温固化。

6、一种玻璃钢管道模压工艺，包括以下步骤：

7、a)、清除管道内模具和外模具的表面杂物，做好拉挤缠绕和拉挤编织的相关准备工作，配好含有促进剂、固化剂和增强剂的树脂；

8、b)、启动缠绕机，设置参数，检查设备是否运转正常，根据管径大小选用合适的玻璃钢平板放置在内模具表面，通过缠绕机将玻璃纤维纱缠绕在玻璃钢平板表面，使得玻璃钢平板包覆在模具表面；

9、c)、将树脂均匀淋在带有玻璃纤维的玻璃钢平板表面；

10、d)、启动编织机，设置参数，将玻璃纤维纱编织在缠绕后的表面；

11、e)、在编织后的表面均匀涂抹树脂，将另一玻璃钢平板设置在编织后的表面，利用外模具将玻璃钢平板包覆在编织后的表面；

12、f)、内模具和外模具通过加热模块对树脂进行加热固化成型；

13、g)、打开外模具，用牵引机将固化进行中的管道从模具中拉出；

14、h)、用切割机按设定长度切断，当管道外表面巴氏硬度不低于25时，对管道进行修整，打磨承插口端部毛刺后得到成品管道。

15、优选的，所述步骤a中的促进剂采用钴水，固化剂采用过氧化甲乙酮，树脂采用聚酰树脂、间苯型不饱和聚酰树脂、双酚a型不饱和聚酰树脂或乙烯基酰树脂中的一种，增强剂采用jn-01型增强剂。

16、优选的，所述玻璃钢平板的厚度为1-5mm，所述玻璃钢平板的连接处采用卡槽交接加温固化。

17、优选的，所述内模具的表面均匀涂敷有脱模蜡，脱模蜡的厚度为0.1-0.5mm。

18、优选的，所述步骤f中内模具和外模具的温度控制在80～130℃。

19、优选的，所述步骤b中玻璃纤维纱从纱架上浸过树脂后再进行缠绕。

20、优选的，所述步骤h中的修整包括修整承口、修整插口及表面处理。

21、(三)有益效果

22、本发明提供了一种玻璃钢管道模压工艺。具备以下有益效果：

23、通过设置的内玻璃钢层和外玻璃钢层一方面提高了整体的强度，保证在使用过程中不被压裂，另一方面由于玻璃钢层的整体性更好，提高了管道的防渗漏性能，同时保证了管道表面的光滑，电缆的通过性更好。

技术特征：

1.一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述步骤a中的促进剂采用钴水，固化剂采用过氧化甲乙酮，树脂采用聚酰树脂、间苯型不饱和聚酰树脂、双酚a型不饱和聚酰树脂或乙烯基酰树脂中的一种，增强剂采用jn-01型增强剂。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述玻璃钢平板的厚度为1-5mm，所述玻璃钢平板的连接处采用卡槽交接加温固化。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述内模具的表面均匀涂敷有脱模蜡，脱模蜡的厚度为0.1-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述步骤f中内模具和外模具的温度控制在80～130℃。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述步骤b中玻璃纤维纱从纱架上浸过树脂后再进行缠绕。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道模压工艺，其特征在于：所述步骤h中的修整包括修整承口、修整插口及表面处理。

技术总结
本发明公开了一种玻璃钢管道模压工艺，包括以下步骤：清除管道内模具和外模具的表面杂物，做好相关准备工作，配好树脂；通过缠绕机将玻璃纤维纱缠绕在玻璃钢平板表面，使得玻璃钢平板包覆在模具表面；将树脂均匀淋在带有玻璃纤维的玻璃钢平板表面；将玻璃纤维纱编织在缠绕后的表面；在编织后的表面均匀涂抹树脂，将另一玻璃钢平板设置在编织后的表面，利用外模具将玻璃钢平板包覆在编织后的表面；加热固化成型；管道从模具中拉出；按设定长度切断、修整、打磨。本发明涉及管道加工技术领域。该种玻璃钢管道模压工艺一方面提高了整体的强度，保证在使用过程中不被压裂，另一方面高了管道的防渗漏性能，同时保证了管道表面的光滑。

技术研发人员：严伯明
受保护的技术使用者：浙江爱宇新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22