双90双输送微波硫化生产线的制作方法

本发明涉及橡胶生产领域，特别涉及一种双90双输送微波硫化生产线。

背景技术：

1、橡胶颗粒在生产过程中，通过挤出机对原料进行热熔和挤出，挤出的橡胶条进入生产线中，利用微波硫化生产线的加工处理，完成对橡胶条的塑形加工。

2、常见的微波硫化生产线多是单组设备进行作业，只能对单个橡胶条进行生产，降低生产的效率，并且橡胶条从挤出机一端排出时，直接将橡胶条放置在输送带的上表面，通过输送带的运行，对橡胶条进行支撑和输送，而由于橡胶条刚与挤出机分离时，其自身温度高，在输送的过程中容易出现形变的现象，输送带对橡胶条缺少限位作用，并且输送带在运行过程中也会出现形变的现象，使得橡胶条在输送带上的速度出现差异，降低橡胶条运行的稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双90双输送微波硫化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双90双输送微波硫化生产线，包括双挤出机，所述双挤出机的一端设置有多个热风机箱，相邻多个所述热风机箱之间设置有微波机箱，其中一个所述热风机箱的一端设置有冷却水箱，所述冷却水箱的一端设置有双层牵引机，热风机箱和微波机箱的一端均设置有输送机构，其用于对橡胶条进行稳定输送，所述输送机构上设置有安装机构，其用于对输送机构进行运作，所述热风机箱和微波机箱的另一端均设置有张紧机构，其用于对输送带进行张紧。

3、优选的，所述输送机构包括多个主动辊轮，所述主动辊轮的一端与热风机箱的一端转动穿插连接，所述主动辊轮的上方设置有安装架，所述安装架内壁顶部的两侧均转动穿插连接有转动轴，所述转动轴的底部固定穿插连接有转动盘，所述转动盘的侧壁上固定连接有摩擦片，所述转动轴的顶部固定穿插连接有齿轮一。

4、优选的，其中一个所述转动轴的中部固定穿插连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部固定穿插连接有固定杆，所述固定杆的一端与安装架的一侧转动穿插连接，其中一个所述主动辊轮和固定杆的一端均固定穿插连接有齿轮二。

5、优选的，所述安装机构包括安装杆，所述安装杆的一端与安装架的顶部固定穿插连接，所述热风机箱一端的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有活动槽，所述活动槽的内腔与安装杆的一端滑动穿插连接。

6、优选的，所述安装块的内腔中滑动穿插连接有活动块，所述活动块的中部与安装杆的一端固定穿插连接，所述安装块内壁的底部固定连接有多个压簧，所述压簧的顶端与活动块的下表面相贴合，所述安装块上表面的中部螺纹穿插连接有螺杆，所述螺杆的底部与活动块的上表面相贴合。

7、优选的，所述张紧机构包括多个从动辊轮，其中多个所述从动辊轮的一端与热风机箱的一端转动穿插连接，所述热风机箱一端两侧的下表面均固定连接有连接架，所述连接架内壁的两侧均固定连接有滑杆。

8、优选的，其中一个所述从动辊轮的一端固定穿插连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有多个滑动块，所述滑动块与滑杆滑动穿插连接，所述连接块下表面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与连接架的底部滑动穿插连接，所述连接杆的底端固定连接有配重块。

9、优选的，所述热风机箱和微波机箱上均设置有多个通道，所述热风机箱和微波机箱一端的两侧均固定安装有电机。

10、优选的，所述安装架内壁的中部固定连接有固定块，所述固定块与转动轴的中部转动穿插连接，多个所述齿轮二之间啮合连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的直径相同。

11、优选的，多个所述从动辊轮之间呈三角形设置，所述滑杆的两端分别与连接架内壁的顶部与底部固定连接。

12、本发明的技术效果和优点：

13、(1)本发明利用主动辊轮、齿轮二、固定杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转动轴和转动盘相配合的设置方式，通过两个齿轮二的啮合作用，利用主动辊轮带动固定杆和第二锥齿轮一起转动，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用，带动其中一个转动轴和转动盘转动，利用两个齿轮一的啮合作用，使得两个转动盘相向转动，利用转动盘和摩擦片的转动，对橡胶条进行稳定输送，保证橡胶条输送速度的稳定，便于橡胶条的生产，并且利用双挤出机、双通道和输送的热风机箱和微波机箱的配合，对多个橡胶条进行生产，提高生产的效率；

14、(2)本发明利用螺杆、活动块、安装杆和压簧相配合的设置方式，通过转动拧紧螺杆，使得螺杆的底端对活动块的上表面向下挤压，活动块对压簧挤压形变，带动安装杆和安装架向下移动，使得两个齿轮二稳定啮合连接，将两个转动盘设置在橡胶条的两侧，对橡胶条进行限位，减少橡胶条输送过程中出现偏移，提高橡胶条的稳定性；

15、(3)本发明利用配重块、连接块、滑杆、滑动块和从动辊轮相配合的设置方式，通过配重块的重力作用，带动连接杆和连接块向下移动，使得两个滑动块沿着滑杆竖直向下移动，连接块带动其中一个从动辊轮稳定向下运动，从动辊轮向下挤压输送带，对输送带进行张紧，保证输送带的稳定运行。

技术特征：

1.一种双90双输送微波硫化生产线，其特征在于，包括双挤出机(1)，所述双挤出机(1)的一端设置有多个热风机箱(2)，相邻多个所述热风机箱(2)之间设置有微波机箱(3)，其中一个所述热风机箱(2)的一端设置有冷却水箱(4)，所述冷却水箱(4)的一端设置有双层牵引机(5)，热风机箱(2)和微波机箱(3)的一端均设置有输送机构(6)，其用于对橡胶条进行稳定输送，所述输送机构(6)上设置有安装机构(7)，其用于对输送机构(6)进行运作，所述热风机箱(2)和微波机箱(3)的另一端均设置有张紧机构(8)，其用于对输送带进行张紧，所述热风机箱(2)和微波机箱(3)上均设置有多个通道(9)，所述热风机箱(2)和微波机箱(3)一端的两侧均固定安装有电机(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双90双输送微波硫化生产线，其特征在于，所述张紧机构(8)包括多个从动辊轮(81)，其中多个所述从动辊轮(81)的一端与热风机箱(2)的一端转动穿插连接，所述热风机箱(2)一端两侧的下表面均固定连接有连接架(82)，所述连接架(82)内壁的两侧均固定连接有滑杆(83)。

3.根据权利要求2所述的一种双90双输送微波硫化生产线，其特征在于，其中一个所述从动辊轮(81)的一端固定穿插连接有连接块(84)，所述连接块(84)的一侧固定连接有多个滑动块(85)，所述滑动块(85)与滑杆(83)滑动穿插连接，所述连接块(84)下表面的中部固定连接有连接杆(86)，所述连接杆(86)的顶部与连接架(82)的底部滑动穿插连接，所述连接杆(86)的底端固定连接有配重块(87)。

4.根据权利要求2所述的一种双90双输送微波硫化生产线，其特征在于，所述安装机构(7)包括安装杆(71)，所述热风机箱(2)一端的两侧均固定连接有固定架(72)，所述固定架(72)的一侧固定连接有安装块(73)，所述安装块(73)的一侧开设有活动槽(74)，所述活动槽(74)的内腔与安装杆(71)的一端滑动穿插连接。

5.根据权利要求4所述的一种双90双输送微波硫化生产线，其特征在于，所述安装块(73)的内腔中滑动穿插连接有活动块(75)，所述活动块(75)的中部与安装杆(71)的一端固定穿插连接，所述安装块(73)内壁的底部固定连接有多个压簧(76)，所述压簧(76)的顶端与活动块(75)的下表面相贴合，所述安装块(73)上表面的中部螺纹穿插连接有螺杆(77)，所述螺杆(77)的底部与活动块(75)的上表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种双90双输送微波硫化生产线，其特征在于，所述输送机构(6)包括多个主动辊轮(61)，所述主动辊轮(61)的一端与热风机箱(2)的一端转动穿插连接，所述主动辊轮(61)的上方设置有安装架(62)，所述安装架(62)内壁顶部的两侧均转动穿插连接有转动轴(63)，所述转动轴(63)的底部固定穿插连接有转动盘(64)，所述转动盘(64)的侧壁上固定连接有摩擦片(65)，所述转动轴(63)的顶部固定穿插连接有齿轮一(66)。

7.根据权利要求6所述的一种双90双输送微波硫化生产线，其特征在于，其中一个所述转动轴(63)的中部固定穿插连接有第一锥齿轮(67)，所述第一锥齿轮(67)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(68)，所述第二锥齿轮(68)的中部固定穿插连接有固定杆(69)，所述固定杆(69)的一端与安装架(62)的一侧转动穿插连接，其中一个所述主动辊轮(61)和固定杆(69)的一端均固定穿插连接有齿轮二(610)。

8.根据权利要求7所述的一种双90双输送微波硫化生产线，其特征在于，所述安装架(62)内壁的中部固定连接有固定块，所述固定块与转动轴(63)的中部转动穿插连接，多个所述齿轮二(610)之间啮合连接，所述第一锥齿轮(67)和第二锥齿轮(68)的直径相同。

9.根据权利要求3所述的一种双90双输送微波硫化生产线，其特征在于，多个所述从动辊轮(81)之间呈三角形设置，所述滑杆(83)的两端分别与连接架(82)内壁的顶部与底部固定连接。

技术总结
本发明公开了一种双90双输送微波硫化生产线，包括双挤出机，双挤出机的一端设置有多个热风机箱，相邻多个热风机箱之间设置有微波机箱，热风机箱和微波机箱的一端均设置有输送机构，输送机构上设置有安装机构，热风机箱和微波机箱的另一端均设置有张紧机构。本发明通过两个齿轮二的啮合作用，利用主动辊轮带动固定杆和第二锥齿轮一起转动，利用第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合作用，带动其中一个转动轴和转动盘转动，利用两个齿轮一使得两个转动盘相向转动，对橡胶条进行稳定输送，保证橡胶条输送速度的稳定，并且利用双挤出机、双通道和输送的热风机箱和微波机箱的配合，对多个橡胶条进行生产，提高生产的效率。

技术研发人员：黄侦阳
受保护的技术使用者：浙江亿博橡塑设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15