本发明涉及采暖,特别是涉及一种预制高强度地暖铺装模块的制造方法。
背景技术:
1、目前全国各地新建建筑装配率都要求50%以上,执行《装配式建筑评价标准》gb/t51129-2017中,干式工法的楼地面施工加6分,管线分离4-6分;较多项目设计使用楼地面地暖和隔音,在楼地面采暖方面,干法地暖施工分为龙骨型、直铺型和架空型。传统的龙骨型龙骨有无机材料和木质材料。但是,传统无机龙骨易吸水、易碎、不保温、施工难度大、木龙骨易吸水、易发霉、施工环境污染的缺点。
技术实现思路
1、针对上述问题,本发明提供了一种规避传统无机龙骨易吸水、易碎、不保温、施工难度大、木龙骨易吸水、易发霉、施工环境污染的缺点,采用工厂化生产的高强度聚氨酯龙骨与地暖模块复合使用,减少施工工序,提高施工效率的预制高强度地暖铺装模块的制造方法。
2、本发明的技术方案是:一种预制高强度地暖铺装模块的制造方法,包括以下步骤:
3、步骤1、挤塑板模块:选取材料进行预先处理,制造块状的挤塑板模块;
4、步骤2、聚氨酯龙骨:选取聚氨酯有机材料制造与挤塑板模块配套的聚氨酯龙骨;
5、步骤3、一次复合:将两条制造完成的聚氨酯龙骨与制造完成的挤塑板模块进行复合,并使聚氨酯龙骨位于挤塑板模块的两侧面,以形成第一复合模块;
6、步骤4、铺装凹槽:根据实际铺装需求,在第一复合模块位于两条聚氨酯龙骨之间的上表面上加工铺装凹槽;
7、步骤5、二次复合:将第一复合模块位于铺装凹槽一侧的表面上复合一层压花铝箔,以形成第二复合模块;
8、步骤6、三次复合:将第二复合模块位于背离铺装凹槽的一侧表面上复合一层隔音层,以形成第三复合模块。
9、在进一步的技术方案中,在步骤1中,预先处理的方式包括熟化、切割定尺,具体的是采用常温对地暖模块熟化并冷却、干燥、定型,并采用传送带结构,平稳地将熟化后的地暖模块输送到切割的区域,由数控机床控制切割,根据预设尺寸对地暖模块进行精确切割。
10、在进一步的技术方案中,在步骤2中,由聚氨酯有机材料制备获得的聚氨酯龙骨,其密度150㎏/m3以上,吸水率在1.2%以下,导热系数小于或等于0.06w/m·k。
11、在进一步的技术方案中,在步骤2中,聚氨酯龙骨的具体制备方法包括以下步骤:
12、步骤a):准备原材料,包括聚氨酯有机材料、增强纤维材料、填料和添加剂;
13、步骤b):将原材料按照适宜的比例混合,并加入适量的发泡剂;
14、步骤c):将混合后的材料注入模具,并在适宜的高温下进行热塑性成型;
15、步骤d):对成型后的产品进行冷却和后处理;
16、步骤f):根据地暖模块实际需求,切割与之配套的聚氨酯龙骨。
17、在进一步的技术方案中,该制造方法采用自动化生产线进行批量生产。在进一步的技术方案中,在步骤3中,一次复合的方法是:
18、首先,保证聚氨酯龙骨和地暖模块的尺寸和形状相匹配;
19、然后,采用粘合剂连接,在地暖模块的表面涂覆一层专用粘合剂,该粘合剂能够与聚氨酯龙骨和地暖模块形成稳定、可靠的粘合以保证复合的稳定性和强度;
20、最后,将聚氨酯龙骨与地暖模块进行接触,并使其表面与粘合剂接触,然后施加一定的压力和温度,使粘合剂在两者之间形成一层均匀的粘合层,从而将聚氨酯龙骨和地暖模块固定在一起。
21、在进一步的技术方案中,在步骤4中,铺装凹槽的横截面为u形、ω形、v形、或п形。
22、在进一步的技术方案中,在步骤5中,二次复合的方法是:
23、首先,保证第一复合模块和压花铝箔的尺寸和形状相匹配;
24、然后,采用粘合剂连接,在第一复合模块的表面涂覆一层专用粘合剂,该粘合剂能够与第一复合模块和压花铝箔形成稳定、可靠的粘合以保证复合的稳定性和强度;
25、最后,将第一复合模块和压花铝箔进行接触,并使其表面与粘合剂接触,然后施加一定的压力和温度,使粘合剂在两者之间形成一层均匀的粘合层,从而将聚氨酯龙骨和地暖模块固定在一起。
26、在进一步的技术方案中,在步骤6中,三次复合的方法是:
27、首先,保证第二复合模块和隔音层的尺寸和形状相匹配;
28、然后,采用粘合剂连接,在第二复合模块的表面涂覆一层专用粘合剂,该粘合剂能够与第二复合模块和隔音层形成稳定、可靠的粘合以保证复合的稳定性和强度;
29、最后,将第二复合模块和隔音层进行接触,并使其表面与粘合剂接触,然后施加一定的压力和温度,使粘合剂在两者之间形成一层均匀的粘合层,从而将聚氨酯龙骨和地暖模块固定在一起。
30、应用工艺:首先是楼地面做自流平施工,保证地面平整度在标准范围内验收合格,进行地暖模块安装。成品地暖模块按照建筑房型排版图进行工厂加工,打包发运到工地,质量检查和数量验收;施工工人按照建筑房型排版图切割排版,初步排好后用专用胶粘剂(针对地暖模块的、行业内使用的胶粘剂)把地暖模块背面与地面粘接,达到强度后进行地暖管的水盘管安装,地暖管路和分集水器安装好后进行水试压(或者空气试压),合格后,在地暖模块上方安装承压板(硅酸钙板、纤维水泥板、玻镁板等阻燃a级板),承压板与地暖模块之间用胶粘剂粘接,承压板与地暖模块的聚氨酯龙骨2之间用一定长度的粗牙螺丝固定,承压板铺设后,交付下道工序进行木地板或者瓷砖铺装。
31、本发明的有益效果是:
32、1、采用一种高强度的聚氨酯有机材料来代替传统龙骨材料,规避传统无机龙骨易吸水、易碎、不保温、施工难度大、木龙骨易吸水、易发霉、施工环境污染的缺点。
33、2、采用工厂化与地暖模块复合使用,减少施工工序,提高施工效率。
34、3、加工性能优:聚氨酯龙骨可以钉、锯、刨、钻、粘等,现场施工方便;防水、防潮、不发霉、耐酸碱、不虫蛀,防白蚁;使用温度范围宽:-50℃-150℃;绿色环保:无甲醛,无有害物质释放,无辐射,使用寿命长。是轻质高强材料,符合国家的高质量发展政策。
1.一种预制高强度地暖铺装模块的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法,其特征在于,在步骤1中,预先处理的方式包括熟化、切割定尺,具体的是采用常温对地暖模块熟化并冷却、干燥、定型,并采用传送带结构,平稳地将熟化后的地暖模块输送到切割的区域,由数控机床控制切割,根据预设尺寸对地暖模块进行精确切割。
3.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法,其特征在于,在步骤2中,由聚氨酯有机材料制备获得的聚氨酯龙骨,其密度150㎏/m3以上,吸水率在1.2%以下,导热系数小于或等于0.06w/m·k。
4.根据权利要求1或3所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法,其特征在于,在步骤2中,聚氨酯龙骨的具体制备方法包括以下步骤:
5.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法,其特征在于,该制造方法采用自动化生产线进行批量生产。
6.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法,其特征在于,在步骤3中,一次复合的方法是:
7.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法,其特征在于,在步骤4中,铺装凹槽的横截面为u形、ω形、v形、п形。
8.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法,其特征在于,在步骤5中,二次复合的方法是:
9.根据权利要求1所述的预制高强度地暖铺装模块的制造方法,其特征在于,在步骤6中,三次复合的方法是: