一种橡胶鞋底成型注塑机及其操作方法与流程

本发明涉及一种橡胶鞋底成型注塑机及其操作方法。

背景技术：

1、橡胶注射机成型机是用于制作橡胶制品的常用设备，橡胶注射机将橡胶原料预料挤压，再以较大的注射力将原料注射至模具内，在模具内成型，普通的橡胶鞋底能够通过橡胶注射机上下模直接注射硫化成型。

2、例如公开号为cn114986789a的中国发明专利一种塑胶鞋成型自动调节注射机及其操作方法，其包括底板、第一支撑杆、第二支撑杆、支撑座、若干调节机构、若干圆形滑轨、间歇运动机构和注料机构，通过调节机构控制下模芯和上模芯上下运动，即可满足不同厚度鞋底的注塑成型，通过注塑机构与间歇配合机构配合，实现自动注塑功能和方便脱模操作，但其存在的缺陷有：

3、1、通过推动下模芯向上运动使得注塑成型的鞋底脱离模腔槽，鞋底虽然具有一定的弹性，但其周壁通常带有凹凸纹路，强行顶出容易使其表面纹路受损，影响成品质量；

4、2、通过外部机械手分离上鞋模和下鞋模，再取出模腔槽中成型的鞋底，无法通过橡胶鞋底成型注塑机自己实现对上鞋模的分离动作，配套的机械手无疑增加了设备的配置成本，并且影响脱模效率。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、本申请提供了一种橡胶鞋底成型注塑机，包括机架、可旋转台面、旋转驱动装置、注塑装置和若干注塑模具，注塑模具包括：

3、滑动槽，其设置在可旋转台面上；

4、下模芯，其包括一对横移模芯和上下贯通的模腔；

5、模芯底板，其可升降安装在模腔中；

6、上模芯，其可升降安装在下模芯上方，带有进料管。

7、还包括：

8、脱模机构，其用于控制各对横移模芯分离/合拢；

9、调节机构，其用于控制各模芯底板在模腔中升降；

10、分离机构，其用于控制各上模芯升降；

11、其中，位于下料位置的上模芯在分离机构作用下上升，对应的一对横移模芯分离，脱离下料位置的一对横移模芯合拢，对应的上模芯下降。

12、脱模机构包括：

13、环状支撑板，其固接在机架内腔底部；

14、缺槽，其设置在环状支撑板顶部一侧，两端倾斜，该处即下料位置；

15、若干通槽，分别对称设置在各滑动槽底部，与环状支撑板对应；

16、若干浮动插板，可浮动安装在各通槽中，顶端倾斜并且与相邻的横移模芯远离模腔的外侧壁抵接。

17、脱模机构还包括：

18、若干分离弹簧，分别通过相应的盲孔安装在各组横移模芯之间。

19、脱模机构还包括：

20、多对限制凸棱，分别设置在各滑动槽对侧内壁上，与相应的浮动插板垂直；

21、多对限制滑槽，用于使各横移模芯的两端与相应限制凸棱滑动配合。

22、调节机构包括：

23、升降腔，其位于环状支撑板外周壁与机架内周壁之间；

24、升降环，其可升降活动安装在升降腔中；

25、升降控制单元，其用于操控升降环升降；

26、若干竖孔，分别设置在各滑动槽底部；

27、若干升降滑杆，可升降滑动安装在相应的竖孔中，底端与升降环顶面滑动接触，顶端与相应模芯底板固接。

28、调节机构还包括：

29、若干升降限制槽，沿周向间隔设置在机架的内周壁上；

30、若干升降限制滑块，固接在升降环的周壁上，与相应的升降限制槽滑动配合。

31、升降控制单元包括：

32、阶梯环槽，其设置在升降环底面，内侧的高度高于外侧；

33、若干连接通槽，沿周向间隔设置在环状支撑板底部；

34、若干插杆，分别可滑动安装在各连接通槽中，一端伸入升降腔与阶梯环槽抵接；

35、转盘，其可转动安装在机架内腔底部，通过电机、蜗轮和蜗杆驱动旋转；

36、若干连接杆，一端与各插杆远离升降腔端铰接，另一端与转盘周壁铰接。

37、分离机构包括：

38、若干升降滑孔，间隔设置在各上模芯的边角；

39、若干升降限制杆，直立固定安装在可旋转台面顶部，与相应的升降滑孔可滑动配合；

40、顶板，其通过支柱固定安装在机架上，位于可旋转台面上方；

41、引导环槽，其设置在顶板的周壁上，对应下料位置处向上凸起；

42、若干引导滑块，分别固设在各进料管的外壁上，同时与引导环槽滑动配合。

43、同时公开了一种操作方法，包括以下步骤：

44、s1、通过调节机构调整各模芯底板在相应模腔中升降，调整模腔的高度；

45、s2、可旋转台面在旋转驱动装置的作用下转动，使各注塑模具依次经过注塑装置和下料位置；

46、s3、注塑装置通过对应的进料管向模腔中注入熔融物料；

47、s4、脱模机构和分离机构配合，使对应下料位置的上模芯上升、一对横移模芯分离；

48、s5、取出模腔中成型的鞋底。

49、本发明的有益效果如下：

50、1、通过滑动槽、一对横移模芯、模腔、模芯底板、上模芯、脱模机构、调节机构和分离机构的设置，使注塑模具移动至下料位置便实现自动脱模；

51、2、通过环状支撑板、缺槽、若干通槽、若干浮动插板、若干分离弹簧、若干盲孔、多对限制凸棱和多对限制滑槽的设置，使移动至下料位置的一对横移模芯自动分离，方便鞋底的脱模；

52、3、通过升降腔、升降环、若干竖孔、若干升降滑杆、若干升降限制槽、若干升降限制滑块、阶梯环槽、若干连接通槽、若干插杆、转盘和若干连接杆的设置，调整各模芯底板在相应模腔中的位置，以制造不同厚度的鞋底；

53、4、通过若干升降滑孔、若干升降限制杆、顶板、引导环槽和若干引导滑块的设置，使上模芯移动至与下料位置对应时便自动上升，与下模芯分离，脱离下料位置后下降，与下模芯合拢，构造简单成本低，脱模效率高。

技术特征：

1.一种橡胶鞋底成型注塑机，包括机架(1)、可旋转台面(2)、旋转驱动装置(3)、注塑装置(4)和若干注塑模具(5)，其特征在于，所述注塑模具(5)包括：

2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底成型注塑机，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的一种橡胶鞋底成型注塑机，其特征在于，所述脱模机构(6)包括：

4.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底成型注塑机，其特征在于，所述脱模机构(6)还包括：

5.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底成型注塑机，其特征在于，所述脱模机构(6)还包括：

6.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底成型注塑机，其特征在于，所述调节机构(7)包括：

7.根据权利要求6所述的一种橡胶鞋底成型注塑机，其特征在于，所述调节机构(7)还包括：

8.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底成型注塑机，其特征在于，所述升降控制单元(73)包括：

9.根据权利要求3所述的一种橡胶鞋底成型注塑机，其特征在于，所述分离机构(8)包括：

10.一种适于根据权利要求1所述的橡胶鞋底成型注塑机的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请公开了一种橡胶鞋底成型注塑机及其操作方法，包括机架、可旋转台面、旋转驱动装置、注塑装置和若干注塑模具，注塑模具包括滑动槽，其设置在可旋转台面上；下模芯，其包括一对横移模芯和上下贯通的模腔；模芯底板，其可升降安装在模腔中；上模芯，其可升降安装在下模芯上方，带有进料管；脱模机构，其用于控制各对横移模芯分离/合拢；调节机构，其用于控制各模芯底板在模腔中升降；分离机构，其用于控制各上模芯升降，在日常使用中，通过采用上述技术方案，通过调节机构调整各模芯底板在相应模芯中的高度，以加工不同厚度的鞋底，通过脱模机构和分离机构的设置，在下料位置分离一对横移模芯和相应的上模芯，方便工人取出成型的鞋底。

技术研发人员：周育国,周智敏
受保护的技术使用者：温州华罗鞋业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1