一种管材挤出成形机头的制作方法

本发明主要涉及挤出机头，具体涉及一种管材挤出成形机头。

背景技术：

1、管材挤出机是一种用于制造各种类型管材的设备。其工作原理是通过将熔化的塑料材料从挤出机的螺杆中挤压出来，经过模具形成管状，然后通过冷却和切割等工艺进行后续处理，最终生产出各种规格和型号的管材。管材挤出机通常由挤出机部分、模具部分和后续处理部分组成。挤出机部分主要由供料系统、加热系统、压力调节系统和螺杆等组成，用于将塑料原料熔化并挤出。模具部分则根据所需管材的规格和型号制作对应的模具，用于形成管状。

2、管材挤出机广泛应用于建筑、给排水、电力、通信和工业等领域，可以生产出各种材质的管材，如pvc管材、pe管材、pp管材等。其具有生产效率高、成本低、产品质量稳定可靠等优点，因此受到许多制造商和用户的青睐。

3、管材挤出机的管材一般为直管，但在建筑和房屋装潢中，弯管常用于排水系统、供水系统、暖通空调系统等管道的布置和连接，因此需要大量软管，而现有的管材挤出机头在管材挤出后进行后续加工时，需要使用弯管机或其他弯曲设备来对挤出的直管进行弯曲，不能直接加工出弯管，需要多次的工序转移和设备调整，导致生产周期变长，难以满足快速生产的需要。

技术实现思路

1、1.发明要解决的技术问题

2、本发明的提供了一种管材挤出成形机头，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、2.技术方案

4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种管材挤出成形机头，包括机头本体，所述机头本体用于挤出管材，所述机头本体的一侧设置有机架，所述机架上对称开设有若干对调节槽，每个所述调节槽内上下滑动安装有安装机构，所述安装机构的上端与调节机构相连接，所述调节机构固定在安装机构的上端，其用于调节安装机构的高度，相对的两个安装机构之间转动设置有一对导向机构，所述管材设置在若干对导向机构之间。

5、优选的，机头本体的上端和下端分别设置有一个散热机构，所述散热机构采用散热风扇。

6、优选的，所述安装机构包括调节块，所述调节块上转动安装有两个旋转轴，所述旋转轴与导向机构相连接，所述调节块的上端设置有连接轴，所述连接轴上下滑动安装在机架上，其上端与调节机构的输出端固定相连。

7、优选的，所述调节槽的内壁上开设有滑槽，所述调节块的左右两端上设置有滑块，所述滑块上下滑动在滑槽内。

8、优选的，所述调节机构包括固定在机架上的支撑脚，所述支撑脚的上端依次固定安装有安装架和安装板，所述安装板的上端固定安装有调节气缸，所述调节气缸的活塞杆下端与升降板固定相连，所述升降板的下端与连接轴相连接。

9、优选的，所述支撑脚和安装板之间固定安装有导向柱，所述升降板上开设有安装孔，所述升降板通过安装孔上下滑动安装在导向柱上。

10、优选的，所述导向机构包括连接轴，所述连接轴的两端上开设有导向槽，所述导向槽的两端开设有定位块。

11、3.有益效果

12、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

13、本发明通过在机架内设置若干对导向机构，通过调节机构调节安装机构的高度，调节每对导向机构的高度后，机头本体挤出的管材依次通过若干对导向机构，使管材在导向机构的作用下直接折弯，将管材挤出机直接加工出弯管可以减少生产过程中的步骤和设备，直接挤出弯管可以实现一体化生产，减少了物料的传送和转移时间，从而提高生产效率。管材挤出机通常具有高产量和快速的生产速度，能够满足大批量生产的需求。

14、本发明调节每对导向机构在同一水平线上，导向机构对管材进行支撑和限位，以保持管材的形状和稳定性，防止其受到重力而弯曲，保证了加工质量。

技术特征：

1.一种管材挤出成形机头，包括机头本体(1)，所述机头本体(1)用于挤出管材(2)，其特征在于：所述机头本体(1)的一侧设置有机架(4)，所述机架(4)上对称开设有若干对调节槽(8)，每个所述调节槽(8)内上下滑动安装有安装机构(5)，所述安装机构(5)的上端与调节机构(6)相连接，所述调节机构(6)固定在安装机构(5)的上端，其用于调节安装机构(5)的高度，相对的两个安装机构(5)之间转动设置有一对导向机构(7)，所述管材(2)设置在若干对导向机构(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种管材挤出成形机头，其特征在于：机头本体(1)的上端和下端分别设置有一个散热机构(3)，所述散热机构(3)采用散热风扇。

3.根据权利要求1所述的一种管材挤出成形机头，其特征在于：所述安装机构(5)包括调节块(51)，所述调节块(51)上转动安装有两个旋转轴(52)，所述旋转轴(52)与导向机构(7)相连接，所述调节块(51)的上端设置有连接轴(53)，所述连接轴(53)上下滑动安装在机架(4)上，其上端与调节机构(6)的输出端固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种管材挤出成形机头，其特征在于：所述调节槽(8)的内壁上开设有滑槽(55)，所述调节块(51)的左右两端上设置有滑块(54)，所述滑块(54)上下滑动在滑槽(55)内。

5.根据权利要求3所述的一种管材挤出成形机头，其特征在于：所述调节机构(6)包括固定在机架(4)上的支撑脚(61)，所述支撑脚(61)的上端依次固定安装有安装架(62)和安装板(63)，所述安装板(63)的上端固定安装有调节气缸(64)，所述调节气缸(64)的活塞杆(65)下端与升降板(66)固定相连，所述升降板(66)的下端与连接轴(53)相连接。

6.根据权利要求5所述的一种管材挤出成形机头，其特征在于：所述支撑脚(61)和安装板(63)之间固定安装有导向柱(68)，所述升降板(66)上开设有安装孔(67)，所述升降板(66)通过安装孔(67)上下滑动安装在导向柱(68)上。

7.根据权利要求5所述的一种管材挤出成形机头，其特征在于：所述导向机构(7)包括连接轴(71)，所述连接轴(71)的两端上开设有导向槽(72)，所述导向槽(72)的两端开设有定位块(73)。

技术总结
本发明提供一种管材挤出成形机头，包括机头本体，所述机头本体用于挤出管材，所述机头本体的一侧设置有机架，所述机架上对称开设有若干对调节槽，每个所述调节槽内上下滑动安装有安装机构，所述安装机构的上端与调节机构相连接，所述调节机构固定在安装机构的上端，相对的两个安装机构之间转动设置有一对导向机构，所述管材设置在若干对导向机构之间。本发明的管材在导向机构的作用下直接折弯，将管材挤出机直接加工出弯管可以减少生产过程中的步骤和设备，直接挤出弯管可以实现一体化生产，减少了物料的传送和转移时间，从而提高生产效率。

技术研发人员：张贺贺,张朋朋
受保护的技术使用者：昆山艾晶鹏热处理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22