本发明涉及硫化机加热部件,具体为一种硫化机电磁加热热板结构。
背景技术:
1、目前,硫化机热板普遍采用蒸汽加热,如公布号为cn107962720a的《环形铣削式硫化机热板》就是采用蒸汽加热,蒸汽加热结构的硫化机热板热能效率转换率低,不节能也不环保,且采用蒸汽加热需要配置很多阀门和管路,生产制造和使用成本都很高。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明所要解决的技术问题是提出了一种热能转换率高,制造和使用成本低的硫化机电磁加热热板结构。
2、能够解决上述技术问题的硫化机电磁加热热板结构,其技术方案包括环形底板,所不同的是:
3、1所述环形底板的环孔内同轴设有内圈套,环形底板的外缘处同轴设有外圈垫,内圈套与外圈垫之间的环形底板上圆周均布设有带“t”型槽的径向锁模板,相邻径向锁模板之间的环形底板上居中设有周向的弧形承压块。
4、2、相邻径向锁模板之间的环形底板上用导线绕制有避开弧形承压块的电磁线圈,各电磁线圈之间以串联方式连接且各电磁线圈底部的环形底板上设有导磁条。
5、3、各电磁线圈上覆盖有避开弧形承压块的保温层。
6、4、所述内圈套上套设有环形盖板,所述环形盖板通过紧固螺栓锁紧在外圈垫和各弧形承压块上并将保温层压紧。
7、5、各径向锁模板上开设有贯通环形底板的热板安装孔。
8、进一步,所述保温层为用耐高温布包裹的保温棉。
9、进一步,所述外圈垫上开设有进气口和排风网孔。
10、进一步,各弧形承压块内设有检测热板温度的传感器。
11、进一步,各电磁线圈中导线的绕制为于弧形承压块内、外侧的周向盘绕和于弧形承压块左、右侧的径向盘绕,对应周向盘绕的盘部设置左、中、右的径向导磁条,对应径向盘绕的盘部设置左、右的周向导磁条。
12、本发明的有益效果:
13、1、本发明硫化机电磁加热热板结构可取代蒸汽热板,可实现硫化机的节能降耗,降低客户使用成本。
14、2、本发明可承受轮胎硫化机的合模力,结构简单,制造成本低,方便后期检修和更换电磁线圈。
1.硫化机电磁加热热板结构,包括环形底板(1),其特征在于:
2.根据权利要求1所述的硫化机电磁加热热板结构,其特征在于:所述保温层(9)为用耐高温布包裹的保温棉。
3.根据权利要求1所述的硫化机电磁加热热板结构,其特征在于:所述外圈垫(3)上开设有进气口和排风网孔。
4.根据权利要求1所述的硫化机电磁加热热板结构,其特征在于:各弧形承压块(5)内设有检测热板温度的传感器。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的硫化机电磁加热热板结构,其特征在于:各电磁线圈(6)中导线的绕制为于弧形承压块(5)内、外侧的周向盘绕和于弧形承压块(5)左、右侧的径向盘绕,对应周向盘绕的盘部设置左、中、右的径向导磁条(8),对应径向盘绕的盘部设置左、右的周向导磁条(8)。