一种塑胶部件加工用边角修剪设备的制作方法

本发明涉及塑胶部件边角修剪设备的，具体为一种塑胶部件加工用边角修剪设备。

背景技术：

1、行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西，而塑胶部件即是使用塑胶为原材料生产出的产品，塑胶部件的生产一般通过熔铸制成，在塑胶部件冷却定型后，在塑胶部件的边角上往往对残余于塑胶毛刺或外边等物，因此在塑胶部件生产完成后，需要使用边角修剪装置进行塑胶部件边角毛刺或是多余外边的修剪操作。

2、现有塑胶部件的修剪，一般通过工作人员通过切刀手动修剪，而在进行板材半角修剪时，由于边角毛刺的弹性形变，若干边角毛刺分布在侧边和顶侧或是底侧上，因此在进行塑胶部件直边的修边操作时，往往需要使用刮刀进行多次修边操作，在使用刮刀进行修边操作时，由于刮刀与塑胶部件边角毛刺等物的相互抵触，可能会出现部分塑胶部件边角毛刺等物由塑胶部件上撕裂的情况，在撕裂毛刺和外边等物时可能会由于切刀与塑胶部件边角的相互抵触或是毛刺和外边等物的撕裂导致塑胶部件边角表面受损。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑胶部件加工用边角修剪设备，以便于解决上述中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶部件加工用边角修剪设备，包括驱动器；

3、还包括：

4、限位机构，所述限位机构设于驱动器的下端，所述限位机构的中间位置处设有修剪机构，且限位机构进行所述修剪机构的约束限位；

5、排气机构，所述排气机构位于修剪机构的外周侧，且排气机构约束所述修剪机构外周侧的气体流向。

6、优选的，所述限位机构包括形状为齿轮状设置的透明板，所述透明板的中心位置处固定穿设有转轴，且转轴的顶端与驱动器的输出端固定连接，所述透明板的底侧边角为弧形设置。

7、通过采用上述技术方案，透明板底侧边角的弧形设置，使得透明板转动时透明板的尖锐边角不会与塑胶部件接触，防止转动的透明板划伤塑胶部件表面，且齿轮状设置的透明板，使得透明板在转动时，可将贴合在塑胶部件表面的毛刺推出。

8、优选的，所述修剪机构包括外壳，所述外壳通过轴承转动套设于转轴的底端，所述外壳外周壁的中间位置处通过轴承转动穿设有圆杆，且圆杆的一端固定装设有形状为圆形设置的切刀，且切刀的顶端与透明板的底侧相接处。

9、通过采用上述技术方案，通过转动的切刀与透明板之间的抵触，将塑胶部件边角毛刺切除，避免切刀刀刃与塑胶部件毛刺相互抵触，从而导致毛刺由塑胶部件上撕裂时导致塑胶部件表面受损。

10、优选的，所述外壳与驱动器之间设有若干形状为u字形设置的约束杆，且每个约束杆的两端均分别与驱动器和外壳固定连接。

11、通过采用上述技术方案，约束杆的设置在不影响透明板转动的情况下，使得驱动器在驱动透明板转动时，不会带动切刀发生位置上的偏移，从而避免切刀切割在塑胶部件上，导致塑胶部件受损。

12、优选的，所述外壳的内顶侧通过轴承转动装设有齿环，且齿环顶侧的中心位置处与转轴的底端固定连接，所述齿环内的中心位置处设有主齿轮，且主齿轮的底端设有支撑杆，且支撑杆的底端插入外壳的壳壁内并通过轴承与外壳转动连接，所述支撑杆通过第一锥齿轮组与圆杆的另一端啮合连接，所述主齿轮的外周侧设有若干副齿轮，且齿环通过若干副齿轮与主齿轮啮合连接。

13、通过采用上述技术方案，齿环、副齿轮与主齿轮的设置可使驱动器在驱动透明板缓慢转动的同时，驱动切刀更加快速的转动，不用设置额外动力源，减少了装置的电路设置，降低了装置的生产成本。

14、优选的，所述外壳底侧的中心位置处固定装设有螺纹杆，所述螺纹杆的外周侧螺纹套设有限位板。

15、通过采用上述技术方案，螺纹杆与限位板的设置使得限位板与透明板之间的间距可以进行一定程度的调整，使得装置可适用更多厚度范围内的塑胶部件。

16、优选的，所述排气机构包括若干驱动轴，所述外壳底侧对应副齿轮的位置处固定装设有支撑板，所述驱动轴通过轴承转动穿设于支撑板内。

17、通过采用上述技术方案，支撑板的设置可由驱动轴的中间位置对驱动轴进行制成约束，使得驱动轴对叶轮的驱动更加稳定，并使得第二锥齿轮组的啮合更加稳定。

18、优选的，所述副齿轮底侧的中心位置处固定装设有连接轴，且连接轴的底端延伸至外壳外并通过轴承与外壳转动连接，所述驱动轴的一端固定装设有叶轮，且若干叶轮的排气端均朝向远离切刀的一侧，所述驱动轴的另一端通过第二锥齿轮组与对应的连接轴啮合连接。

19、通过采用上述技术方案，第二锥齿轮、连接轴与驱动轴的相互配合，使得驱动器在驱动切刀转动的同时，同步驱动叶轮转动，不用设置额外动力源，减少了装置的电路设置，降低了装置的生产成本。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该改进型塑胶部件边角修剪装置，在进行塑胶部件边角的修剪操作时，可将塑胶部件顶侧的多余物推到塑胶部件侧面进行一次性修剪，避免了塑胶部件边角的多次修剪，且在塑胶部件边角修剪的过程中，修剪端不会与塑胶部件边角多余物相互抵触，避免了塑胶部件边角多余物出现撕裂的情况，且本装置结构简单，操作方便，生产成本低，不会损伤塑胶部件表面，其具体内容如下；

21、1、设置有限位机构、修剪机构与排气机构，在进行塑胶部件边角的切边操作时，通过限位机构与修剪机构的相互配合，可将塑胶部件顶侧的毛刺等物全部推动到塑胶部件的侧边进行切割，不需要进行反复修剪，且在修剪过程中切刀与塑胶部件顶侧的毛刺等物不会发生相互抵触的情况，从而避免塑胶部件顶侧的毛刺等物撕裂时导致塑胶部件表面受损的情况，通过限位机构、修剪机构与排气机构的相互配合，可在塑胶部件顶侧的毛刺等物剪切完成后，及时将杂物排出，使得操作者可较容易的观察到塑胶部件顶侧的毛刺等物的修剪情况，并通过气流带动塑胶部件顶侧的毛刺等物向塑胶部件侧边处形变弯曲，使得限位机构可较容易的将塑胶部件顶侧的毛刺等物推到塑胶部件的侧边处，且本装置结构简单，操作方便，生产成本低，不会损伤塑胶部件表面。

技术特征：

1.一种塑胶部件加工用边角修剪设备，包括驱动器（1）；

2.根据权利要求1所述的一种塑胶部件加工用边角修剪设备，其特征在于：所述限位机构（3）包括形状为齿轮状设置的透明板（31），所述透明板（31）的中心位置处固定穿设有转轴（32），且转轴（32）的顶端与驱动器（1）的输出端固定连接，所述透明板（31）的底侧边角为弧形设置。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶部件加工用边角修剪设备，其特征在于：所述修剪机构（4）包括外壳（41），所述外壳（41）通过轴承转动套设于转轴（32）的底端，所述外壳（41）外周壁的中间位置处通过轴承转动穿设有圆杆（42），且圆杆（42）的一端固定装设有形状为圆形设置的切刀（43），且切刀（43）的顶端与透明板（31）的底侧相接处。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶部件加工用边角修剪设备，其特征在于：所述外壳（41）与驱动器（1）之间设有若干形状为u字形设置的约束杆（44），且每个约束杆（44）的两端均分别与驱动器（1）和外壳（41）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶部件加工用边角修剪设备，其特征在于：所述外壳（41）的内顶侧通过轴承转动装设有齿环（45），且齿环（45）顶侧的中心位置处与转轴（32）的底端固定连接，所述齿环（45）内的中心位置处设有主齿轮（46），且主齿轮（46）的底端设有支撑杆（48），且支撑杆（48）的底端插入外壳（41）的壳壁内并通过轴承与外壳（41）转动连接，所述支撑杆（48）通过第一锥齿轮组（49）与圆杆（42）的另一端啮合连接，所述主齿轮（46）的外周侧设有若干副齿轮（47），且齿环（45）通过若干副齿轮（47）与主齿轮（46）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶部件加工用边角修剪设备，其特征在于：所述外壳（41）底侧的中心位置处固定装设有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的外周侧螺纹套设有限位板（34）。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶部件加工用边角修剪设备，其特征在于：所述排气机构（5）包括若干驱动轴（51），所述外壳（41）底侧对应副齿轮（47）的位置处固定装设有支撑板（52），所述驱动轴（51）通过轴承转动穿设于支撑板（52）内。

8.根据权利要求7所述的一种塑胶部件加工用边角修剪设备，其特征在于：所述副齿轮（47）底侧的中心位置处固定装设有连接轴（53），且连接轴（53）的底端延伸至外壳（41）外并通过轴承与外壳（41）转动连接，所述驱动轴（51）的一端固定装设有叶轮（54），且若干叶轮（54）的排气端均朝向远离切刀（43）的一侧，所述驱动轴（51）的另一端通过第二锥齿轮组（55）与对应的连接轴（53）啮合连接。

技术总结
本发明公开了一种塑胶部件加工用边角修剪设备，包括驱动器；还包括：限位机构，所述限位机构设于驱动器的下端，所述限位机构的中间位置处设有修剪机构，且限位机构进行所述修剪机构的约束限位；排气机构，所述排气机构位于修剪机构的外周侧。该改进型塑胶部件边角修剪装置，在进行塑胶部件边角的修剪操作时，可将塑胶部件顶侧的多余物推到塑胶部件侧面进行一次性修剪，避免了塑胶部件边角的多次修剪，且在塑胶部件边角修剪的过程中，修剪端不会与塑胶部件边角多余物相互抵触，避免了塑胶部件边角多余物出现撕裂的情况，且本装置结构简单，操作方便，生产成本低，不会损伤塑胶部件表面。

技术研发人员：肖路凤,赖纪生
受保护的技术使用者：赣州市合俞自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5