一种LVT和SPC塑胶地板的制造工艺的制作方法

本发明涉及地板制造，具体涉及一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺。

背景技术：

1、传统的陶瓷地板、实木地板、复合地板存在脚感冰硬、易变形、甲醛超标等现象，已经不能满足人们的要求，迫切需要一种既柔软、不易变形又环保的室内地板；lvt和spc塑胶地板也就应运而生，满足了人们的需求；lvt和spc塑胶地板的主要成分为聚氯乙烯材料；由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面，是目前非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地板”；

2、现有的lvt和spc塑胶地板的制造方法是：配料→热混料→冷混料→挤出机挤出成型→压延→切片，采用一次冷热混料后，直接投入挤出机挤出地板，因粉料的投入无法完全清除物料中的杂质杂物，加之只有一次混合的，没有经过活化的重钙，无法完全完成对重钙的活化主包覆，混炼的均匀度也不能完全达到要求，导致挤出的地板韧性差而破损、翘曲变型等，造成的批量报废或零星报废的频率相当高；粉料在挤出阶段，因为是高含钙配方产品，操作难度加大，对操作员工的技术有非常专业的要求，因此原因导致生产途中停机、无法正常生产等造成设备损坏、螺杆报废、模具报废的情况时有发生，损失惨重，地板合格率始终无法提高。

3、与此同时，实际应用时，由于原料中会掺杂金属粉末或颗粒，因此会影响lvt和spc塑胶地板的产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺，解决以下技术问题：

2、1)采用一次冷热混料后，直接投入挤出机挤出地板，因粉料的投入无法完全清除物料中的杂质杂物，加之只有一次混合的，没有经过活化的重钙，无法完全完成对重钙的活化主包覆，混炼的均匀度也不能完全达到要求，导致挤出的地板韧性差而破损、翘曲变型等；

3、2)由于原料中会掺杂金属粉末或颗粒，因此会影响lvt和spc塑胶地板的产品质量。

4、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺，包括如下步骤：

6、配料：各原料按照质量比进行配料；

7、搅拌：对配料后的原料进行搅拌处理；

8、挤出机造粒：将搅拌后的原料通过挤出机挤出造粒；

9、挤出机成型：造粒后的原料通过挤出机再次挤出成型；

10、压延与切片：将成型后产品经压延与切片工序后即可制得该塑胶地板。

11、优选的，原料在配料完成后，通过强磁机构进行排金属处理，排金属后的各原料输入至搅拌机构中进行搅拌处理；

12、所述强磁机构包括进料箱体，进料箱体用于承接送料机构输送的配比后原料；

13、所述进料箱体底部设有承接箱体；

14、其中，所述进料箱体与承接箱体之间存在排料间隙；排料间隙中可滑动布设有定位板，定位板两侧呈对称布设电磁吸附机构，电磁吸附机构包括若干组呈矩阵式排布的电磁棒。

15、优选的，所述强磁机构还包括：

16、驱动模块，所述驱动模块用于驱动定位板于排料间隙中往复移动，以及

17、控制模块，所述控制模块用于调控与两侧电磁吸附机构的电路连接或断开。

18、优选的，各组所述电磁棒的轴向长度与进料箱体内的宽度相等。

19、优选的，所述驱动模块包括固定布设于定位板一端的齿条，承接箱体一侧可转动布设有用于与齿条间歇性啮合的不完全齿轮，不完全齿轮与驱动电机输出端固定；

20、其中，所述定位板另一侧与弹性机构连接。

21、优选的，所述弹性机构包括固定布设于进料箱体一侧的限位架，限位架一侧固定布设导杆；

22、其中，所述定位板另一端固定布设有与导杆滑动连接的调节板，导杆上设有与限位架以及调节板同步连接的复位弹簧。

23、优选的，所述承接箱体两侧呈对称固定布设储存箱，以用于承接电磁棒上下落的金属粉末或颗粒。

24、优选的，位于所述储存箱上布设有若干组用于电磁棒一一对应的刮环，刮环通过定位架与进料箱体固定。

25、优选的，所述进料箱体一侧还开设通槽，通槽中可转动布设扇叶机构，扇叶机构通过皮带轮机构与驱动电机输出端传动连接，其中，通槽设置在靠向送料机构一侧。

26、优选的，所述控制模块包括布设于电磁吸附机构上的第一电极片，进料箱体底部设有与第一电极片配合电性连接的第二电极片；

27、其中，第二电极片长度与进料箱体内的宽度相等。

28、本发明的有益效果：

29、(1)本发明采用搅拌代替热混料和冷混料，通过挤出机造粒，最后将粒料投入挤出机挤出成型，取替了现有的热混料和冷混料；实现产量的提高、节省了人工、无尘环保、节省能耗、地板合格率提高；能有效地清除物料中的杂质、缩短地板半产品时效处理时间；

30、(2)本发明通过驱动模块驱动定位板于排料间隙中往复运动，当一侧的电磁吸附机构朝向排料间隙外侧移动至极限距离时，该组电磁吸附机构的电磁棒完全处于排料间隙外侧，此时通过控制模块调控与该组电磁吸附机构的电路处于断开状态，以使该组电磁吸附机构的电磁棒失去磁吸作用，进而其表面所吸附的金属粉末或颗粒可以在重力作用下排出，以实现除去原料中金属杂质的效果，避免影响后续lvt和spc塑胶地板的生产质量。

技术特征：

1.一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺,其特征在于，原料在配料完成后，通过强磁机构进行排金属处理，排金属后的各原料输入至搅拌机构中进行搅拌处理；

3.根据权利要求2所述的一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺,其特征在于，所述强磁机构还包括：

4.根据权利要求2所述的一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺,其特征在于，各组所述电磁棒(601)的轴向长度与进料箱体(3)内的宽度相等。

5.根据权利要求3所述的一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺,其特征在于，所述驱动模块包括固定布设于定位板(602)一端的齿条(502)，承接箱体(301)一侧可转动布设有用于与齿条(502)间歇性啮合的不完全齿轮(501)，不完全齿轮(501)与驱动电机(5)输出端固定；

6.根据权利要求5所述的一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺,其特征在于，所述弹性机构包括固定布设于进料箱体(3)一侧的限位架(306)，限位架(306)一侧固定布设导杆(308)；

7.根据权利要求3所述的一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺,其特征在于，所述承接箱体(301)两侧呈对称固定布设储存箱(4)，以用于承接电磁棒(601)上下落的金属粉末或颗粒。

8.根据权利要求7所述的一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺,其特征在于，位于所述储存箱(4)上布设有若干组用于电磁棒(601)一一对应的刮环(401)，刮环(401)通过定位架(402)与进料箱体(3)固定。

9.根据权利要求5所述的一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺,其特征在于，所述进料箱体(3)一侧还开设通槽(302)，通槽(302)中可转动布设扇叶机构(303)，扇叶机构(303)通过皮带轮机构(503)与驱动电机(5)输出端传动连接；

10.根据权利要求3所述的一种lvt和spc塑胶地板的制造工艺,其特征在于，所述控制模块包括布设于电磁吸附机构(6)上的第一电极片(603)，进料箱体(3)底部设有与第一电极片(603)配合电性连接的第二电极片(604)；

技术总结
本发明公开了一种LVT和SPC塑胶地板的制造工艺，涉及地板制造技术领域，包括如下步骤：配料：各原料按照质量比进行配料；搅拌：对配料后的原料进行搅拌处理；挤出机造粒：将搅拌后的原料通过挤出机挤出造粒；挤出机成型：造粒后的原料通过挤出机再次挤出成型；压延与切片：将成型后产品经压延与切片工序后即可制得该塑胶地板；本发明采用搅拌代替热混料和冷混料，通过挤出机造粒，最后将粒料投入挤出机挤出成型，取替了现有的热混料和冷混料；实现产量的提高、节省了人工、无尘环保、节省能耗近、地板合格率提高；能有效地清除物料中的杂质、缩短地板半产品时效处理时间。

技术研发人员：汪曙光
受保护的技术使用者：武汉睿昌机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6