一种空气滤芯塑封设备及其塑封方法与流程

本发明涉及空气滤芯，具体涉及一种空气滤芯塑封设备及其塑封方法。

背景技术：

1、空气滤芯塑封设备是用于在空气滤芯制备过程中对空气滤芯进行塑封成型的设备。加工时，将空气滤芯与网片放入模具中，通过塑封成型得到空气滤芯。

2、在对空气滤芯进行成型时，需要模具处于压紧状态，而在进行芯材和网片的上料以及成型后空气滤芯的取出时，则需要模具处于开启状态，当前采用配备控制开启与关闭的机构，例如伸缩气缸等，在各过程中控制开启与关闭的状态，还需要定期的该机构进行校准与维护。其次，空气滤芯成型过程中需要进一步提高压紧效果。

3、基于此，本发明设计了一种空气滤芯塑封设备及其塑封方法以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种空气滤芯塑封设备及其塑封方法。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种空气滤芯塑封设备，包括机箱；

4、所述机箱的上端安装有用于带动若组成型模具等间距移动的等间距移动组件；

5、所述等间距移动组件的活动部上等间距安装有多组成型模具；

6、所述机箱上安装有用于对成型模具导向使得注胶、上料、下料处的成型模具处于张开状态，下压注塑成型处的成型模具处于关闭合紧状态的导向组件；

7、所述机箱上安装有用于对注塑成型处的成型模具进行压紧的压紧组件；

8、所述成型模具包括上模座、浮动铰链、下模座和弹性接触导电组件；上模座的一端通过浮动铰链与下模座的一端转动连接；下模座的下端安装有运动至压紧组件下方时接通电路的弹性接触导电组件。

9、更进一步的，弹性接触导电组件包括直筒、导电柱、滑动块和弹簧；下模座的底部滑动连接有两个导电柱，下模座的底部固定连接有两个直筒，导电柱上固定连接有滑动块，滑动块与其外部的直筒的内壁贴合滑动连接，直筒内均安装有弹簧，弹簧的两端分别与滑动块顶部、下模座底部固定连接。

10、更进一步的，所述机箱上固定连接有分别与导电柱配合的两组导电板。

11、更进一步的，所述机箱上固定连接有用于保护导电板的保护罩，导电板安装在保护罩的内部，保护罩上开设有配合导电柱滑动和配合导电柱穿过后与导电板接触连接的槽。

12、更进一步的，所述保护罩位于压紧组件的一侧。

13、更进一步的，所述等间距移动组件包括滑块、环形导轨、同步轮、直轴、驱动电机和同步带；驱动电机固定安装在机箱的内底部，机箱的上部两端分别转动安装有直轴，直轴上均固定连接有同步轮，两个同步轮之间通过同步带传动连接，同步带的底部固定连接有若干组滑块，滑块滑动安装在环形导轨上，环形导轨固定安装在机箱的顶部，驱动电机的驱动端与其中一个直轴的底部固定连接；所述下模座固定安装在同步带的外壁上。

14、更进一步的，所述导向组件包括首尾相接的c形罩、翻转罩、横向罩、翻转罩、c形罩和横向罩；两个c形罩左右对称布置，两个翻转罩左右对称布置；上模座的顶部固定连接有滑动柱，滑动柱与c形罩、翻转罩、横向罩的滑槽滑动连接；c形罩、翻转罩、横向罩均通过连接座与机箱固定连接；翻转罩和前侧横向罩的滑槽开口斜向下；c形罩和后侧横向罩的滑槽开口向下。

15、更进一步的，所述压紧组件包括液压机、固定架、n形板和压辊；固定架固定安装机箱的上部后端，固定架的顶部固定连接有液压机，液压机的驱动端固定连接有n形板，n形板的内壁上转动安装有若干组压辊。

16、一种所述的空气滤芯塑封设备的塑封方法，包括以下步骤：

17、一、在注胶工位进行注胶，

18、在上料网片工位进行网片上料；

19、在上料芯材工位进行芯材上料；

20、二、通过驱动电机间歇性带动直轴转动，直轴带动同步轮转动，同步轮带动同步带转动，同步带带动滑块沿着环形导轨等间距移动，导电柱带动下模座等间距移动；左侧的翻转罩用于关闭上模座；左侧的c形罩用于对成型模具进行左转向导向；

21、三、后侧的横向罩用于对上模座保持关闭状态平移导向，成型模具移动至下压注塑成型工位的压紧组件内部时，启动液压机带动n形板和压辊下移，压辊压在上模座上，下模座带动导电柱沿着保护罩的槽滑动，导电柱在弹簧的弹性作用力下保持与导电板紧密的接触力，导电板与导电柱接触后可对成型模具进行加热，实现注塑成型过程；

22、四、右侧的c形罩用于对成型模具进行右转向导向，右侧的翻转罩用于开启上模座；在空气滤芯下料工位取出成型后的空气滤芯。

23、有益效果

24、本发明按照顺时针方向，依次为注胶、上料网片、上料芯材、下压注塑成型、空气滤芯下料工位；通过导向组件使得注胶、上料网片、上料芯材、下压注塑成型、空气滤芯下料工位依次处于张开状态、张开状态、张开状态、关闭合紧状态、张开状态；

25、本发明通过导向组件实现成型模具的开启与关闭状态，无需配备控制开启与关闭的机构，降低了校准与维护的评率，稳定性高；上模座与下模座通过浮动铰链连接，可压紧组件在压紧成型模具时实现浮动式压紧，保证压紧效果更好。

技术特征：

1.一种空气滤芯塑封设备，包括机箱(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的空气滤芯塑封设备，其特征在于，弹性接触导电组件包括直筒(35)、导电柱(36)、滑动块(38)和弹簧(39)；下模座(33)的底部滑动连接有两个导电柱(36)，下模座(33)的底部固定连接有两个直筒(35)，导电柱(36)上固定连接有滑动块(38)，滑动块(38)与其外部的直筒(35)的内壁贴合滑动连接，直筒(35)内均安装有弹簧(39)，弹簧(39)的两端分别与滑动块(38)顶部、下模座(33)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的空气滤芯塑封设备，其特征在于，所述机箱(1)上固定连接有分别与导电柱(36)配合的两组导电板(37)。

4.根据权利要求3所述的空气滤芯塑封设备，其特征在于，所述机箱(1)上固定连接有用于保护导电板(37)的保护罩(34)，导电板(37)安装在保护罩(34)的内部，保护罩(34)上开设有配合导电柱(36)滑动和配合导电柱(36)穿过后与导电板(37)接触连接的槽。

5.根据权利要求4所述的空气滤芯塑封设备，其特征在于，所述保护罩(34)位于压紧组件(5)的一侧。

6.根据权利要求5所述的空气滤芯塑封设备，其特征在于，所述等间距移动组件(2)包括滑块(21)、环形导轨(22)、同步轮(23)、直轴(24)、驱动电机(25)和同步带(26)；驱动电机(25)固定安装在机箱(1)的内底部，机箱(1)的上部两端分别转动安装有直轴(24)，直轴(24)上均固定连接有同步轮(23)，两个同步轮(23)之间通过同步带(26)传动连接，同步带(26)的底部固定连接有若干组滑块(21)，滑块(21)滑动安装在环形导轨(22)上，环形导轨(22)固定安装在机箱(1)的顶部，驱动电机(25)的驱动端与其中一个直轴(24)的底部固定连接；所述下模座(33)固定安装在同步带(26)的外壁上。

7.根据权利要求6所述的空气滤芯塑封设备，其特征在于，所述导向组件(4)包括首尾相接的c形罩(41)、翻转罩(42)、横向罩(43)、翻转罩(42)、c形罩(41)和横向罩(43)；两个c形罩(41)左右对称布置，两个翻转罩(42)左右对称布置；上模座(31)的顶部固定连接有滑动柱(310)，滑动柱(310)与c形罩(41)、翻转罩(42)、横向罩(43)的滑槽滑动连接；c形罩(41)、翻转罩(42)、横向罩(43)均通过连接座(44)与机箱(1)固定连接；翻转罩(42)和前侧横向罩(43)的滑槽开口斜向下；c形罩(41)和后侧横向罩(43)的滑槽开口向下。

8.根据权利要求7所述的空气滤芯塑封设备，其特征在于，所述压紧组件(5)包括液压机(51)、固定架(52)、n形板(53)和压辊(54)；固定架(52)固定安装机箱(1)的上部后端，固定架(52)的顶部固定连接有液压机(51)，液压机(51)的驱动端固定连接有n形板(53)，n形板(53)的内壁上转动安装有若干组压辊(54)。

9.一种根据权利要求8所述的空气滤芯塑封设备的塑封方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种空气滤芯塑封设备及其塑封方法，属于空气滤芯技术领域，包括机箱；机箱的上端安装有等间距移动组件；等间距移动组件的活动部上安装有多组成型模具；机箱上安装有用于对成型模具导向使得注胶、上料、下料处的成型模具处于张开状态，下压注塑成型处的成型模具处于关闭合紧状态的导向组件；机箱上安装有用于对注塑成型处的成型模具进行压紧的压紧组件。通过上述方式，本发明通过导向组件实现成型模具的开启与关闭状态，无需配备控制开启与关闭的机构，降低了校准与维护的评率，稳定性高；上模座与下模座通过浮动铰链连接，可压紧组件在压紧成型模具时实现浮动式压紧，保证压紧效果更好。

技术研发人员：刘李杰,陆韦,陆天翼,胡加林,王轩,冒海荣
受保护的技术使用者：小行星科技江苏有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15