一种吹塑机开合模装置及吹塑机的制作方法

本发明属于吹塑机，具体的说是一种吹塑机开合模装置及吹塑机。

背景技术：

1、吹塑机一般用于制造中空塑料制品。吹塑机使用过程中一般需要用到开合模装置对模具进行打开和关闭，开合模装置将模具打开后，然后趁热将型坯置于对开的模具中，再闭合模具，立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

2、开合模装置需要确保对开的模具运行同步，以确保合模位置的准确和吹塑产品的品质。相关技术中，开合模装置在使用一段时间后，容易出现合模位置不精确的问题，对吹塑产品的品质产生了不良影响。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，对模板运动进行导向与限制，避免开合模装置长时间使用出现偏差，从而保证合模位置准确，本发明提出一种吹塑机开合模装置及吹塑机。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种吹塑机开合模装置，包括移模架，所述移模架的两侧对称安装有液压缸，所述液压缸上安装有模架板，两个所述模架板上相对的侧面上安装有模板，所述模板通过大螺栓固定在模架板上；

3、所述模架板的四角处滑动安装有滑杆，所述模架板下端的滑杆两端通过螺栓固连在移模架上，所述模架板上端的滑杆两端均通过螺栓安装有连接板；

4、所述移模架上安装有导向板，所述模架板的下端开设有到导向槽，所述导向板与导向槽之间相互匹配。

5、优选的，所述滑杆上开设有沿中间位置对称分布的定位槽，同一水平面内所述滑杆上的定位槽之间互为镜像，所述定位槽内安装有弹簧，所述弹簧的一端连接在模架板上，所述弹簧的另一端连接在定位槽远离连接板的一端；

6、所述弹簧的长度数值小于模架板之间模板厚度之和的数值。

7、优选的，所述模架板朝向液压缸的侧面上转动安装有锁定杆，所述锁定杆远离模架板的一端插入到定位槽内，所述锁定杆插入定位槽内的一端与弹簧相互连接；

8、所述模架板朝向液压缸的侧面上安装有导向管和电机，所述导向管内安装有拉绳，所述拉绳的一端连接在锁定杆远离模架板的一端，所述拉绳的另一端连接在电机的转轴上。

9、优选的，所述定位槽和锁定杆相互接触的表面进行粗糙度处理。

10、优选的，所述模架板远离液压缸的侧面上安装有限位块，所述限位块通过小螺栓固定在模架板上，所述模板上开设有限位槽，所述限位块与限位槽之间相互匹配；

11、所述限位块的横截面呈等腰梯形，所述等腰梯形的下底靠近模板，所述限位块与滑杆在水平面上的投影之间相互垂直。

12、优选的，所述限位块远离模架板的表面上开设有膨胀槽，所述膨胀槽靠近限位块上的斜面，所述膨胀槽内通过过盈配合的方式安装有卡块。

13、优选的，所述模板的配合面上开设有安装槽，所述安装槽内安装有弹性球，所述弹性球通过弹性杆安装在安装槽内，所述弹性球安装在成对设置的模板的其中一个上。

14、一种吹塑机，所述吹塑机包括上述任一项所述的一种吹塑机开合模装置。

15、本发明的有益效果如下：

16、1.本发明所述一种吹塑机开合模装置及吹塑机，通过设置导向板、滑杆、模架板以及模板，使得模架板带动模板进行开合模时，模架板受到滑杆和导向板的限制与导向，保证模架板之间相互正对，提高合模位置的准确性，并且模架板还会受到导向板以及下端的滑杆的支撑，进一步保证模架板能准确的运动，避免模架板运动时影响到液压缸工作，导致液压缸出现磨损，使合模位置的准确性受到影响。

17、2.本发明所述一种吹塑机开合模装置及吹塑机，通过设置定位槽、弹簧、锁定杆、拉绳、电机以及弹性球，在保证模板合模位置准确的情况下，使锁定杆与定位槽在模板合模时相互锁定，提供额外的锁模力，减少锁模时的能耗，避免吹塑时模具出现胀模的情况，并且，在模具相互贴合时，利用弹性球对两者之间的冲击进行缓冲，避免模板的配合面以及内腔受损，影响到吹塑产品的质量。

技术特征：

1.一种吹塑机开合模装置，包括移模架(1)，所述移模架(1)的两侧对称安装有液压缸(11)，所述液压缸(11)上安装有模架板(2)，两个所述模架板(2)上相对的侧面上安装有模板(4)；

2.根据权利要求1所述一种吹塑机开合模装置，其特征在于：所述滑杆(3)上开设有沿中间位置对称分布的定位槽(32)，所述定位槽(32)内安装有弹簧(33)，所述弹簧(33)的一端连接在模架板(2)上，所述弹簧(33)的另一端连接在定位槽(32)远离连接板(31)的一端；

3.根据权利要求2所述一种吹塑机开合模装置，其特征在于：所述模架板(2)朝向液压缸(11)的侧面上转动安装有锁定杆(62)，所述锁定杆(62)远离模架板(2)的一端插入到定位槽(32)内，所述锁定杆(62)插入定位槽(32)内的一端与弹簧(33)相互连接；

4.根据权利要求3所述一种吹塑机开合模装置，其特征在于：所述定位槽(32)和锁定杆(62)相互接触的表面进行粗糙度处理。

5.根据权利要求1所述一种吹塑机开合模装置，其特征在于：所述模架板(2)远离液压缸(11)的侧面上安装有限位块(5)，所述模板(4)上开设有限位槽，所述限位块(5)与限位槽之间相互匹配；

6.根据权利要求5所述一种吹塑机开合模装置，其特征在于：所述限位块(5)远离模架板(2)的表面上开设有膨胀槽，所述膨胀槽靠近限位块(5)上的斜面，所述膨胀槽内通过过盈配合的方式安装有卡块(51)。

7.根据权利要求1所述一种吹塑机开合模装置，其特征在于：所述模板(4)的配合面上开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内安装有弹性球(411)，所述弹性球(411)通过弹性杆(412)安装在安装槽(41)内，所述弹性球(411)安装在成对设置的模板(4)的其中一个上。

8.一种吹塑机，其特征在于：所述吹塑机包括上述权利要求1-7任一项所述的一种吹塑机开合模装置。

技术总结
本发明属于吹塑机技术领域，具体的说是一种吹塑机开合模装置及吹塑机，包括移模架，所述移模架的两侧对称安装有液压缸，所述液压缸上安装有模架板，两个所述模架板上相对的侧面上安装有模板；所述模架板的四角处滑动安装有滑杆，所述模架板下端的滑杆两端通过螺栓固连在移模架上，所述模架板上端的滑杆两端均通过螺栓安装有连接板；所述移模架上安装有导向板，所述模架板的下端开设有到导向槽，所述导向板与导向槽之间相互匹配；本发明结构简单，可对模板运动进行导向与限制，避免开合模装置长时间使用出现偏差，从而保证合模位置准确。

技术研发人员：冼润迎
受保护的技术使用者：佛山市恒信功成塑料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22