空气弹簧成型机和空气弹簧成型方法与流程

本发明涉及空气弹簧，具体而言，涉及一种空气弹簧成型机和空气弹簧成型方法。

背景技术：

1、橡胶空气弹簧是一种利用空气压缩的弹性进行工作的柔性密闭容器，在汽车的缓冲、减震方面，有着钢板弹簧不可替代的优越。空气弹簧是有若干层橡胶帘布及两端钢圈组合成型，或若干层橡胶帘布及两端加中间都有钢圈组合成型，再经高温高压硫化定型而成。许多空气弹簧是非对称体。

2、现有一种用于制造空气弹簧的装置，其中未硫化的橡胶缠绕成的无缝管是放置在一个贴合鼓上，两端非对称钢圈的组合不需要移动无缝管，直接在一个贴合鼓上进行。上述装置供料系统结构复杂、占用空间较大，成型前钢圈的处理不方便，对于非对称体空气弹簧成型较为困难，不能满足不同样式空气弹簧快速切换的制作，而且成型囊胚需要人工搬运转移，上钢圈也需，要人工处理，劳动强度大工作效率低。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种空气弹簧成型机和空气弹簧成型方法，以解决现有技术中的制造空气弹簧的装置的结构复杂的问题。

2、为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种空气弹簧成型机，包括：供料组件，供料组件具有多个供料架，且不同的供料架输送相同或者不同的胶料；贴合模板，贴合模板与供料组件对接，供料组件的胶料输送至贴合模板；贴合鼓，贴合模板位于贴合鼓的一侧，贴合模板将胶料输送至贴合鼓进行贴合；成型鼓，成型鼓与贴合鼓同轴设置，且成型鼓可更换设置；传递环，传递环设置在贴合鼓和成型鼓之间，并将贴合鼓上的胶料传递至成型鼓。

3、进一步地，贴合模板的轴线与贴合鼓的轴线垂直，供料组件包括与供料架对接的输送架，输送架的轴线与贴合模板的轴线平行。

4、进一步地，所有供料架包括第一帘布供料架、第二帘布供料架、第一胶片供料架和第二胶片供料架，第一帘布供料架和第二帘布供料架位于输送架远离贴合模板的一端，第一胶片供料架和第二胶片供料架位于输送架的侧面。

5、进一步地，第一帘布供料架和第二帘布供料架二者的轴线均与输送架的轴线平行，输送架的端部具有吸附旋转机构，吸附旋转机构将帘布由第一帘布供料架或第二帘布供料架传递至输送架，第一胶片供料架和第二胶片供料架二者的轴线均与输送架的轴线垂直。

6、进一步地，空气弹簧成型机还包括：成型鼓机箱；可移动机箱，可移动机箱和成型鼓机箱分别位于成型鼓轴向的两侧，且可移动机箱位于成型鼓和贴合鼓之间，可移动机箱可移动设置，并能够伸入或退出传递环的运动路径，成型鼓机箱和可移动机箱均具有用于放置钢圈的扣圈装置和用于进行正反包的正反包装置。

7、进一步地，可移动机箱位于传递环和成型鼓之间，且可移动机箱的移动轨迹线与成型鼓的轴线垂直。

8、进一步地，空气弹簧成型机还包括：压辊，压辊位于贴合鼓下方，并用于压合贴合鼓上的圆筒进行预排气；反包压辊，反包压辊位于成型鼓的侧面，并用于囊胚左右两端反包后斜面及钢圈位置的压合。

9、根据本发明的另一方面，提供了一种空气弹簧成型方法，包括：供料组件将所需胶料依次输送；贴合鼓旋转，贴合模块匹配贴合鼓转速以预定速率旋转，供料架的胶料输送至贴合模板，由贴合模板输送至贴合鼓进行贴合形成圆筒；传递环将圆筒由贴合鼓沿轴向传递至成型鼓；成型鼓动作，成型鼓两侧的反包胶囊通过充气和排气，对对称体空气弹簧的囊胚进行反包。

10、进一步地，空气弹簧成型方法还包括：供料组件的各供料架将帘布和胶片按照预定的顺序输送至输送架上，并使供料架上的各胶料形成与贴合次序相匹配的顺序；其中，供料组件的吸附旋转机构将帘布由供料架传递至输送架，同时，吸附旋转机构带动帘布旋转，并使帘布在供料架上的角度与贴合角度相同。

11、进一步地，空气弹簧成型方法还包括：在贴合鼓动作进行贴合形成圆筒时，压辊动作，压合形成的圆筒并进行预排气。

12、进一步地，空气弹簧成型方法还包括：在传递环将圆筒由贴合鼓传递至成型鼓时，可移动机箱沿垂直与成型鼓轴向的方向移动并退出传递环的运动路径以避让传递环的运动，传递环传递完成复位后，可移动机箱复位并位于成型鼓的轴向一侧。

13、进一步地，空气弹簧成型方法还包括：成型鼓动作时，可移动机箱和成型鼓机箱的扣圈装置和正反包装置分别进行放置钢圈和正反包，反包压辊动作将囊胚左右两端反包后斜面及钢圈位置的压合。

14、应用本发明的技术方案，通过上述各部件之间相互配合，并且供料组件和贴合模板设置有贴合鼓的侧面处，而贴合鼓、传递环和成型鼓则同轴设置，这样，使得空气弹簧成型机的整体结构更加简单，加工时，供料组件将帘布、胶片等胶料输送至贴合模板，由贴合模板输送至贴合鼓进行贴合，形成圆筒，而传递环将贴合后的圆筒传递至成型鼓进行进一步加工即可完成空气弹簧的加工，整体结构简单，整个过程简单快捷，工序条例清晰，而且整体布局合理，占用空间较小。同时上述设置方式使得成型鼓可更换设置，从而使得成型鼓可以根据加工的空气弹簧的类型不同进行相应更换，实现对称体空气弹簧囊胚和非对称体空气弹簧囊胚及多钢圈空气弹簧囊胚等不同样式的空气弹簧的快速切换制作。

技术特征：

1.一种空气弹簧成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述贴合模板(20)的轴线与所述贴合鼓(30)的轴线垂直，所述供料组件包括与所述供料架对接的输送架(11)，所述输送架(11)的轴线与所述贴合模板(20)的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所有所述供料架包括第一帘布供料架(12)、第二帘布供料架(13)、第一胶片供料架(14)和第二胶片供料架(15)，所述第一帘布供料架(12)和所述第二帘布供料架(13)位于所述输送架(11)远离所述贴合模板(20)的一端，所述第一胶片供料架(14)和所述第二胶片供料架(15)位于所述输送架(11)的侧面。

4.根据权利要求3所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述第一帘布供料架(12)和所述第二帘布供料架(13)二者的轴线均与所述输送架(11)的轴线平行，所述输送架(11)的端部具有吸附旋转机构，所述吸附旋转机构将帘布由所述第一帘布供料架(12)或所述第二帘布供料架(13)传递至所述输送架(11)，所述第一胶片供料架(14)和所述第二胶片供料架(15)二者的轴线均与所述输送架(11)的轴线垂直。

5.根据权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述空气弹簧成型机还包括：

6.根据权利要求5所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述可移动机箱(70)位于所述传递环(50)和所述成型鼓(40)之间，且所述可移动机箱(70)的移动轨迹线与所述成型鼓(40)的轴线垂直。

7.根据权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于，所述空气弹簧成型机还包括：

8.一种空气弹簧成型方法，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的空气弹簧成型方法，其特征在于，所述空气弹簧成型方法还包括：

10.根据权利要求8所述的空气弹簧成型方法，其特征在于，所述空气弹簧成型方法还包括：

11.根据权利要求8所述的空气弹簧成型方法，其特征在于，所述空气弹簧成型方法还包括：

12.根据权利要求8所述的空气弹簧成型方法，其特征在于，所述空气弹簧成型方法还包括：

技术总结
本发明提供了一种空气弹簧成型机和空气弹簧成型方法。其中，空气弹簧成型机包括：供料组件，供料组件具有多个供料架，且不同的供料架输送相同或者不同的胶料；贴合模板，贴合模板与供料组件对接，供料组件的胶料输送至贴合模板；贴合鼓，贴合模板位于贴合鼓的一侧，贴合模板将胶料输送至贴合鼓进行贴合；成型鼓，成型鼓与贴合鼓同轴设置，且成型鼓可更换设置；传递环，传递环设置在贴合鼓和成型鼓之间，并将贴合鼓上的胶料传递至成型鼓。本发明解决了现有技术中的制造空气弹簧的装置的结构复杂的问题。

技术研发人员：武守涛,孙宇鹏,贾海玲,张立康,彭地金,周洪莹,刘超
受保护的技术使用者：软控股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1