一种聚氨酯保温板加工用层压装置及其方法与流程

本发明涉及聚氨酯保温板加工，具体为一种聚氨酯保温板加工用层压装置及其方法。

背景技术：

1、聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，发泡而成的高分子聚合物。其中的聚氨酯硬泡是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。聚氨酯泡沫塑料保温板主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

2、在聚氨酯发泡保温板生产过程中，能够通过层压机来热压制成，也是聚氨酯保温板加工生产的常见设备。在模具内热压成型后，聚氨酯发泡保温板的表面会与模具内壁粘连。且由于聚氨酯发泡保温板的热压温度不高，实际加工过程中是在上部敞口的模具内直接热压发泡成型的，也由开口的上部进行自然冷却，然后工作人员取出。成型的取出过程中需要耗费一定的冷却时间，让聚氨酯发泡保温板干硬不粘连，耗时多，并且降温下只能改善粘连情况，仍需要工作人员进行剥取，生产过程有待提高效率。

3、为此，我们提出一种聚氨酯保温板加工用层压装置及其方法来改善上述的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯保温板加工用层压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯保温板加工用层压装置，包括：

3、工作台；

4、层压板，通过驱动单元导向移动在工作台上方，朝下靠近工作台上的模具盘，在层压板底面固定连接加热板，探入模具盘内；

5、模具盘，底部通过转盘结构转动连接在工作台上，所述转盘结构通过锁止杆进行模具盘的位置锁止，且电控转动模具盘转动，用于离心剥离内部的发泡板；

6、在模具盘运动时启动限位结构，通过模具盘两侧伸出的挡板限位发泡板飞出，且所述锁止杆锁止时，挡板自动缩回。

7、作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述工作台上通过若干个矩形阵列布置的支撑杆固定连接有支撑板，支撑板中部安装的气缸连接推板，推板的边沿滑动连接在支撑板上。

8、作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述层压板固定连接在推板的底部中心，水平布置，吻合插入下方的模具盘内。

9、作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述转盘结构包括安装在工作台上的电机，电机的输出轴端连接模具盘的底部中心。

10、作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述转盘结构包括固定连接在工作台上的轨道盘，呈环形结构，布置在模具盘的下方，在模具盘的底部边沿环形阵列连接有若干个竖立的滚动杆，滚动杆的底部滑动插入轨道盘内开设的滑槽里。

11、作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述滚动杆的底部设置有滚珠，滚珠的底部滚动接触滑槽内底面。

12、作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述滚动杆中的一个杆体内开设有伸缩槽，槽口朝下，在伸缩槽内顶部安装第一电动推杆，第一电动推杆的杆端连接有可弹性伸缩的锁止杆，在滑槽内底面开设有定位孔，所述锁止杆底部插接在定位孔内。

13、作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述第一电动推杆的杆端固定连接有伸缩筒，伸缩筒内通过弹簧滑动连接锁止杆，锁止杆底部安装滚珠；

14、在所述伸缩筒的一侧固定连接有滑块，所述伸缩槽的内壁上开设有竖立的导向槽，所述滑块的一端滑动连接导向槽。

15、作为本发明所述聚氨酯保温板加工用层压装置的一种可选方案，其中：所述限位结构包括两个分别固定连接在模具盘两侧边沿的固定座，呈条形板状结构，固定座中部开设的插槽内滑动插接挡板，在固定座一侧安装第二电动推杆，第二电动推杆的杆端穿过插槽连接挡板；

16、所述定位孔内底部安装有按钮开关，所述锁止杆的底部抵触按压按钮开关，按钮开关停止第二电动推杆工作，让挡板收缩在固定座内。

17、一种聚氨酯保温板的加工方法，该加工方法包括如下步骤：

18、s1，投料，在模具盘内投放待热压的发泡液；

19、s2，层压，启动层压板下压到模具盘内，通过加热板进行热压发泡；

20、s3，离心剥离，在发泡结束后，遥控打开锁止杆的束缚，启动电机旋转模具盘，让模具盘内的发泡板在旋转下进行离心，在离心力下让模具盘内的聚氨酯发泡保温板进行表面粘连剥离；

21、s4，取出，停止模具盘的运作工作，遥控锁止杆向外移动，直至锁位，完全停止模具盘，恢复发泡位置，取出离心分离下的发泡板，完成发泡工作，等待下次发泡。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果：

23、1、该聚氨酯保温板加工用层压装置，在工作台上采取下压的层压板配合模具盘进行层压发泡工作，在模具盘底部转动设置，让沿着轨道盘导向旋转，且在模具盘底部电控布置可弹性伸缩的锁止杆，锁止杆配合轨道盘上的定位孔进行模具盘发泡位置的锁定，且能够上抬离开定位孔来辅助模具盘的导向转动，让模具盘能够锁止复位和旋转运动，模具盘内的发泡板在旋转下进行离心，在离心力下让模具盘内的聚氨酯发泡保温板进行表面粘连剥离，无需耗时的等待降温，提高取出工作的效率；

24、2、该聚氨酯保温板加工用层压装置，在模具盘锁止复位和旋转运动的过程中，锁止杆配合定位孔内的按钮开关，在不同运动状态下灵活控制挡板的位置，在锁止杆离开定位孔时，按钮开关不被压触，电控推出挡板，让挡板一端遮挡发泡板，用于在两侧边沿限位挡住发泡板不在离心旋转下向外飞出，避免飞出碰触工作人员，提高安全。

技术特征：

1.一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述工作台（1）上通过若干个矩形阵列布置的支撑杆（6）固定连接有支撑板（7），支撑板（7）中部安装的气缸（8）连接推板（9），推板（9）的边沿滑动连接在支撑板（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述层压板（2）固定连接在推板（9）的底部中心，水平布置，吻合插入下方的模具盘（3）内。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述转盘结构（4）包括安装在工作台（1）上的电机（405），电机（405）的输出轴端连接模具盘（3）的底部中心。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述转盘结构（4）包括固定连接在工作台（1）上的轨道盘（401），呈环形结构，布置在模具盘（3）的下方，在模具盘（3）的底部边沿环形阵列连接有若干个竖立的滚动杆（403），滚动杆（403）的底部滑动插入轨道盘（401）内开设的滑槽（402）里。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述滚动杆（403）的底部设置有滚珠（404），滚珠（404）的底部滚动接触滑槽（402）内底面。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述滚动杆（403）中的一个杆体内开设有伸缩槽（406），槽口朝下，在伸缩槽（406）内顶部安装第一电动推杆（407），第一电动推杆（407）的杆端连接有可弹性伸缩的锁止杆（4010），在滑槽（402）内底面开设有定位孔（4011），所述锁止杆（4010）底部插接在定位孔（4011）内。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述第一电动推杆（407）的杆端固定连接有伸缩筒（408），伸缩筒（408）内通过弹簧（409）滑动连接锁止杆（4010），锁止杆（4010）底部安装滚珠（404）；

9.根据权利要求8所述的一种聚氨酯保温板加工用层压装置，其特征在于：所述限位结构（5）包括两个分别固定连接在模具盘（3）两侧边沿的固定座（502），呈条形板状结构，固定座（502）中部开设的插槽（503）内滑动插接挡板（501），在固定座（502）一侧安装第二电动推杆（504），第二电动推杆（504）的杆端穿过插槽（503）连接挡板（501）；

10.一种聚氨酯保温板的加工方法，使用权利要求1-9任一所述的层压装置，其特征在于，该加工方法包括如下步骤：

技术总结
本发明涉及聚氨酯保温板加工技术领域，公开了一种聚氨酯保温板加工用层压装置及其方法，包括：工作台；层压板；模具盘，底部通过转盘结构转动连接在工作台上，转盘结构通过锁止杆进行模具盘的位置锁止。本发明在工作台上采取下压的层压板配合模具盘进行层压发泡工作，在模具盘底部转动设置，让沿着轨道盘导向旋转，且在模具盘底部电控布置可弹性伸缩的锁止杆，锁止杆配合轨道盘上的定位孔进行模具盘发泡位置的锁定，且能够上抬离开定位孔来辅助模具盘的导向转动，让模具盘能够锁止复位和旋转运动，模具盘内的发泡板在旋转下进行离心，在离心力下让模具盘内的聚氨酯发泡保温板进行表面粘连剥离，无需耗时的等待降温，提高取出工作的效率。

技术研发人员：林宏,王黎,林楚瑜
受保护的技术使用者：福建省中保新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15