本发明涉及模具,具体讲是指一种连接扣无顶针脱模模具。
背景技术:
1、连接扣一般用在证件套的伸缩扣中,用于穿行证件的伸缩绳。连接扣一般包括球部和柱部,柱部连接在球部底端。连接扣上还设有轴向孔和径向孔,轴向孔即沿着柱部的轴向设置,并且同时贯穿连接扣的柱部和球部,而径向孔则贯穿设置在球部上,径向孔与轴向孔垂直并且相交。连接扣一般由注塑一体成型,在模具的模仁上设置用于成型的模腔,模腔对应的成型后的连接扣横躺在模腔内,即轴向孔轴线水平设置,在模具的滑块上设置横向的成型杆用于成型轴向孔,在下模上设置纵向的成型杆用于成型径向孔;脱模时,滑块移动使得横向成型杆从模腔中移出,之后顶针板带动顶针向上顶并将成型的连接扣从模具中顶出,同时连接扣也与纵向的成型杆脱离。然而,由于连接扣的尺寸较小,其球部直径一般为10mm左右,柱部轴向长度3mm左右,以顶针顶出连接扣的方式容易在连接扣表面留下顶出的凹陷印迹,尤其是连接扣这种小体积的产品,该印迹会大大影响连接扣整体的美观度和表面的平整度。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种连接扣无顶针脱模模具,以解决现有技术中采用顶针顶出连接扣的方式容易影响连接扣整体的美观度和表面的平整度的技术问题。
2、为解决上述技术问题,本发明提供了一种连接扣无顶针脱模模具,包括底板、脱料板、模仁、限位板、滑块组件和滑块抽芯,脱料板沿竖向活动连接在底板上,脱料板中部沿竖向贯穿设有避让孔,模仁连接在底板上并位于避让孔内,脱料板顶端端面设有安装槽,安装槽一端连通避让孔,安装槽另一端贯穿脱料板侧壁,安装槽内往远离模仁方向依次设有限位板和滑块组件,限位板与脱料板固定连接,滑块组件往靠近或远离限位板方向滑动连接在脱料板上,模仁顶端端面设有用于成型连接扣的模腔,模仁顶端端面设有容纳槽,容纳槽一端连通模腔,容纳槽另一端贯穿模仁上且靠近限位板的端面,限位板上沿水平方向设有第一通孔,滑块抽芯一端连接在滑块组件上,滑块抽芯另一端穿过第一通孔和容纳槽并位于模腔内,滑块抽芯用于成型连接扣的轴向孔,第一通孔内径小于连接扣球部外径。
3、采用上述结构后,本发明连接扣无顶针脱模模具具有以下优点:在脱模时底板和模仁保持固定不动,由脱料板带动限位板、滑块组件和滑块抽芯向上移动,由于此时的滑块抽芯仍然位于连接扣内,因此滑块抽芯带动连接扣向上移动,使得连接扣与模仁脱离;之后脱料板与限位板固定不动,由滑块组件往远离限位板方向移动,滑块抽芯与滑块组件同步移动,滑块抽芯同样带动连接扣一起移动,在移动过程中,连接扣与限位板相抵而无法继续往此方向移动,而滑块抽芯继续往此方向移动,使得滑块抽芯与连接扣脱离,脱离后的连接扣自动下落到模仁上;此种脱模方式中无需用到顶针板和顶针,因此不会在连接扣上留下顶出印迹,大大提高了连接扣整体的美观度和表面的平整度;此外,脱料板上升以后,原来用于容纳模仁的避让孔与模仁形成连接扣下落的储存空间,防止连接扣遗失。
4、作为改进,本发明还包括成型杆,成型杆下端固定连接在底板上,成型杆上端穿过模仁并位于模腔内,成型杆用于成型连接扣球部的径向孔,成型杆上端端面设有与滑块抽芯外周壁相匹配的凹槽,凹槽与滑块抽芯外周壁相贴;采用此种结构,由成型杆成型径向孔,在脱料板上升时,连接扣与成型杆自动分离,脱模更加方便。
5、作为改进,模腔包括用于成型连接扣球部的第一模腔和用于成型连接扣柱部的第二模腔,第一模腔相较第二模腔更靠近限位板,滑块抽芯包括连接部、第一成型部和第二成型部,连接部一端连接在滑块组件上,连接部另一端穿过第一通孔并连接第一成型部一端,第一成型部中部位于第一模腔内,第一成型部另一端位于第二模腔内并连接第二成型部一端,第二成型部另一端穿过第二模腔并位于模仁内,第一成型部的直径往远离限位板方向逐渐减小;采用此种结构,根据轴向孔在连接扣上的不同尺寸、形状,设置不同的第一成型部和第二成型部,并且将第一成型部的直径设置成往远离限位板方向逐渐减小,便于第一成型部与连接扣分离,减小限位板对连接扣的影响。
6、作为改进,安装槽底端且靠近模仁一侧设有限位孔,限位板连接在限位孔内,限位板上且远离模仁的端面与限位孔侧壁相抵;采用此种结构,限位孔限制限位板随滑块组件移动,确保连接扣顺利脱模。
7、作为改进,滑块组件包括第一滑块和第二滑块,第一滑块与第二滑块固定连接且第一滑块位于限位板和第二滑块之间,第一滑块和第二滑块均滑动连接在安装槽内,滑块抽芯一端的外周壁上沿周向一体成型有环凸部,第一滑块上设有与第一通孔同轴的第二通孔,第一滑块上且远离限位板的端面上设有与第二通孔同轴的沉孔,沉孔内径大于第二通孔,滑块抽芯位于第二通孔内且环凸部位于沉孔内;采用此种结构,提高滑块组件与滑块抽芯之间连接的稳定性,确保连接扣顺利脱模。
8、作为改进,安装槽底端设有滑槽,第一滑块和第二滑块两侧连接有突出部,第一滑块和第二滑块均滑动连接在滑槽内且突出部与滑槽侧壁相贴;采用此种结构,提高滑块组件滑动的稳定性,确保连接扣顺利脱模。
9、作为改进,第二滑块上连接有斜导柱;采用此种结构,斜导柱能够将纵向移动转为横向移动,便于驱动滑块组件横向移动。
1.一种连接扣无顶针脱模模具,其特征在于,包括底板(1)、脱料板(2)、模仁(3)、限位板(4)、滑块组件(5)和滑块抽芯(6),所述脱料板(2)沿竖向活动连接在所述底板(1)上,所述脱料板(2)中部沿竖向贯穿设有避让孔(7),所述模仁(3)连接在所述底板(1)上并位于所述避让孔(7)内,所述脱料板(2)顶端端面设有安装槽(8),所述安装槽(8)一端连通所述避让孔(7),所述安装槽(8)另一端贯穿所述脱料板(2)侧壁,所述安装槽(8)内往远离所述模仁(3)方向依次设有所述限位板(4)和所述滑块组件(5),所述限位板(4)与所述脱料板(2)固定连接,所述滑块组件(5)往靠近或远离所述限位板(4)方向滑动连接在所述脱料板(2)上,所述模仁(3)顶端端面设有用于成型连接扣的模腔(9),所述模仁(3)顶端端面设有容纳槽(10),所述容纳槽(10)一端连通所述模腔(9),所述容纳槽(10)另一端贯穿所述模仁(3)上且靠近所述限位板(4)的端面,所述限位板(4)上沿水平方向设有第一通孔(11),所述滑块抽芯(6)一端连接在所述滑块组件(5)上,所述滑块抽芯(6)另一端穿过所述第一通孔(11)和所述容纳槽(10)并位于所述模腔(9)内,所述滑块抽芯(6)用于成型连接扣的轴向孔,所述第一通孔(11)内径小于连接扣球部外径。
2.根据权利要求1所述的连接扣无顶针脱模模具,其特征在于,还包括成型杆(12),所述成型杆(12)下端固定连接在所述底板(1)上,所述成型杆(12)上端穿过所述模仁(3)并位于所述模腔(9)内,所述成型杆(12)用于成型连接扣球部的径向孔,所述成型杆(12)上端端面设有与所述滑块抽芯(6)外周壁相匹配的凹槽(13),所述凹槽(13)与所述滑块抽芯(6)外周壁相贴。
3.根据权利要求1所述的连接扣无顶针脱模模具,其特征在于,所述模腔(9)包括用于成型连接扣球部的第一模腔(91)和用于成型连接扣柱部的第二模腔(92),所述第一模腔(91)相较所述第二模腔(92)更靠近所述限位板(4),所述滑块抽芯(6)包括连接部(61)、第一成型部(62)和第二成型部(63),所述连接部(61)一端连接在所述滑块组件(5)上,所述连接部(61)另一端穿过所述第一通孔(11)并连接所述第一成型部(62)一端,所述第一成型部(62)中部位于所述第一模腔(91)内,所述第一成型部(62)另一端位于所述第二模腔(92)内并连接所述第二成型部(63)一端,所述第二成型部(63)另一端穿过所述第二模腔(92)并位于所述模仁(3)内,所述第一成型部(62)的直径往远离所述限位板(4)方向逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的连接扣无顶针脱模模具,其特征在于,所述安装槽(8)底端且靠近所述模仁(3)一侧设有限位孔(14),所述限位板(4)连接在所述限位孔(14)内,所述限位板(4)上且远离所述模仁(3)的端面与所述限位孔(14)侧壁相抵。
5.根据权利要求1所述的连接扣无顶针脱模模具,其特征在于,所述滑块组件(5)包括第一滑块(51)和第二滑块(52),所述第一滑块(51)与所述第二滑块(52)固定连接且所述第一滑块(51)位于所述限位板(4)和所述第二滑块(52)之间,所述第一滑块(51)和所述第二滑块(52)均滑动连接在所述安装槽(8)内,所述滑块抽芯(6)一端的外周壁上沿周向一体成型有环凸部(15),所述第一滑块(51)上设有与所述第一通孔(11)同轴的第二通孔(16),所述第一滑块(51)上且远离所述限位板(4)的端面上设有与所述第二通孔(16)同轴的沉孔(17),所述沉孔(17)内径大于所述第二通孔(16),所述滑块抽芯(6)位于所述第二通孔(16)内且所述环凸部(15)位于所述沉孔(17)内。
6.根据权利要求5所述的连接扣无顶针脱模模具,其特征在于,所述安装槽(8)底端设有滑槽(18),所述第一滑块(51)和所述第二滑块(52)两侧连接有突出部(19),所述第一滑块(51)和所述第二滑块(52)均滑动连接在所述滑槽(18)内且所述突出部(19)与所述滑槽(18)侧壁相贴。
7.根据权利要求5所述的连接扣无顶针脱模模具,其特征在于,所述第二滑块(52)上连接有斜导柱(20)。