塑钢带加工用表面压花装置及其操作方法与流程

本发明涉及表面压花领域，更具体地说，涉及塑钢带加工用表面压花装置及其操作方法。

背景技术：

1、在塑钢带的生产加工中，会对表面进行压花处理，因此需要配合压花装置进行连续操作。

2、而塑钢带表面压花装置的结构中，直接通过固定的安装架连接辊筒，从而调节间隙进行压花作业，采用的实心辊筒结构不利于冷却降温，无法循环通入冷却液，长时间使用发热后容易造成干涉，而且轴体和辊筒一天结构，不利于局部拆卸维护，也影响维护更换，安全稳定性差，有待提出一种新的装置和操作方法。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供塑钢带加工用表面压花装置及其操作方法，通过机架上安装第一辊筒，结合调节架安装第二辊筒，可以调节间隙适应塑钢带厚度，从而进行压花作业，并且通过空腔端部的沉孔安装空心轴和链轮，结合冷却箱体安装冷却泵和冷却管，可以分体组合安装，利于拆卸更换，也可以直接向内部通入循环液进行循环冷却，保证安全稳定性，方便操作使用，利于加工生产。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、塑钢带加工用表面压花装置及其操作方法，包括机架，所述机架的一端转动安装有第一辊筒，所述机架的另一端固定连接有固定座，所述固定座的一侧螺纹安装有调节螺钉，所述调节螺钉的一端转动安装有调节架，所述调节架的一端转动安装有第二辊筒，所述第二辊筒转动连接于第一辊筒的上端，所述调节架的另一侧两端设有导向杆，所述导向杆通过孔滑动连接于固定座的两端，所述机架的表面转动安装有支撑辊，所述支撑辊对称分布于第一辊筒的两侧，所述调节架的两侧固定连接有连接架，所述连接架的一端转动安装有压紧辊，所述压紧辊位于第二辊筒的两侧；

4、所述机架的一端固定安装有冷却箱体，所述冷却箱体的一端固定安装有冷却泵，所述冷却泵的一端安装有冷却管，所述冷却管位于第一辊筒的端头位置；

5、所述第一辊筒和第二辊筒的内部均设有空腔，所述空腔的两端设有沉孔，所述沉孔的内部通过螺钉固定安装有组合板，所述组合板的一侧固定连接有空心轴，所述空心轴转动安装于机架和调节架的侧面，所述空心轴的一端固定安装有链轮，所述链轮的表面安装有链条；

6、该压花装置的操作方法包括如下步骤：

7、s1、将展开的钢带端头穿过第一辊筒和第二辊筒之间的间隙，转动调节螺钉推动调节架的高度，调节间隙大小；

8、s2、塑钢带的两端通过支撑辊和压紧辊支撑定位，平齐于第一辊筒和第二辊筒的表面；

9、s3、通过电机和减速器连接链条驱动空心轴转动，带着第一辊筒和第二辊筒同步转动，结合表面的纹路进行压花作业；

10、s4、同步控制冷却泵抽取冷却液，经过冷却管输送后进入空心轴；

11、s5、冷却液经过空心轴后进入空腔内部，对第一辊筒和第二辊筒换热冷却；

12、s6、冷却液回流重新进入冷却箱体内部，循环冷却，持续操作即可完成压花生产。

13、进一步的，所述冷却管的一端固定连接有密封环，所述密封环的一端套接有避让筒。

14、进一步的，所述避让筒的一端固定连接有固定管，所述固定管的一端固定连接于调节架的表面。

15、进一步的，所述固定管和冷却管的侧面均设有对接管，所述对接管插接于空心轴的内部。

16、进一步的，所述机架的一侧固定连接有定位环，所述定位环套接于冷却管的一端，所述定位环的一侧螺纹连接有顶紧螺钉，通过密封环连接对接管和固定管，结合对接管组合安装，方便通入冷却液降温，同时不会干涉上下调节，利于组合使用，安全稳定。

17、进一步的，所述冷却箱体的上表面设有回流管，所述回流管的一端固定连接有折叠接收筒。

18、进一步的，所述折叠接收筒的上表面两侧均固定连接有半圆环，所述半圆环的两端头铰接有铰接座。

19、进一步的，所述半圆环的下表面铰接有铰接轴，所述铰接轴的一端铰接有定位杆。

20、进一步的，所述定位杆的一端插接有定位筒，所述定位筒固定连接于冷却箱体的上表面，通过回流管连接折叠接收筒和半圆环，结合底部的定位杆，可以展开接收冷却液，不用时可以折叠收缩，避免干涉，方便调节使用，稳定高效。

21、相比于现有技术，本发明的优点在于：

22、(1)本方案通过机架上安装第一辊筒，结合调节架安装第二辊筒，可以调节间隙适应塑钢带厚度，从而进行压花作业，并且通过空腔端部的沉孔安装空心轴和链轮，结合冷却箱体安装冷却泵和冷却管，可以分体组合安装，利于拆卸更换，也可以直接向内部通入循环液进行循环冷却，保证安全稳定性，方便操作使用，利于加工生产。

23、(2)通过密封环连接对接管和固定管，结合对接管组合安装，方便通入冷却液降温，同时不会干涉上下调节，利于组合使用，安全稳定。

24、(3)通过回流管连接折叠接收筒和半圆环，结合底部的定位杆，可以展开接收冷却液，不用时可以折叠收缩，避免干涉，方便调节使用，稳定高效。

技术特征：

1.塑钢带加工用表面压花装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端转动安装有第一辊筒(11)，所述机架(1)的另一端固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)的一侧螺纹安装有调节螺钉(13)，所述调节螺钉(13)的一端转动安装有调节架(14)，所述调节架(14)的一端转动安装有第二辊筒(15)，所述第二辊筒(15)转动连接于第一辊筒(11)的上端，所述调节架(14)的另一侧两端设有导向杆(16)，所述导向杆(16)通过孔滑动连接于固定座(12)的两端，所述机架(1)的表面转动安装有支撑辊(17)，所述支撑辊(17)对称分布于第一辊筒(11)的两侧，所述调节架(14)的两侧固定连接有连接架(18)，所述连接架(18)的一端转动安装有压紧辊(19)，所述压紧辊(19)位于第二辊筒(15)的两侧；

2.根据权利要求书1所述的塑钢带加工用表面压花装置，其特征在于：所述冷却管(22)的一端固定连接有密封环(3)，所述密封环(3)的一端套接有避让筒(31)。

3.根据权利要求书2所述的塑钢带加工用表面压花装置，其特征在于：所述避让筒(31)的一端固定连接有固定管(32)，所述固定管(32)的一端固定连接于调节架(14)的表面。

4.根据权利要求书3所述的塑钢带加工用表面压花装置，其特征在于：所述固定管(32)和冷却管(22)的侧面均设有对接管(33)，所述对接管(33)插接于空心轴(27)的内部。

5.根据权利要求书1所述的塑钢带加工用表面压花装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定连接有定位环(34)，所述定位环(34)套接于冷却管(22)的一端，所述定位环(34)的一侧螺纹连接有顶紧螺钉(35)。

6.根据权利要求书1所述的塑钢带加工用表面压花装置，其特征在于：所述冷却箱体(2)的上表面设有回流管(36)，所述回流管(36)的一端固定连接有折叠接收筒(37)。

7.根据权利要求书6所述的塑钢带加工用表面压花装置，其特征在于：所述折叠接收筒(37)的上表面两侧均固定连接有半圆环(38)，所述半圆环(38)的两端头铰接有铰接座(39)。

8.根据权利要求书7所述的塑钢带加工用表面压花装置，其特征在于：所述半圆环(38)的下表面铰接有铰接轴(4)，所述铰接轴(4)的一端铰接有定位杆(41)。

9.根据权利要求书8所述的塑钢带加工用表面压花装置，其特征在于：所述定位杆(41)的一端插接有定位筒(42)，所述定位筒(42)固定连接于冷却箱体(2)的上表面。

技术总结
本发明公开了塑钢带加工用表面压花装置及其操作方法，包括机架，所述机架的一端转动安装有第一辊筒，所述机架的另一端固定连接有固定座，所述固定座的一侧螺纹安装有调节螺钉，所述调节螺钉的一端转动安装有调节架，所述调节架的一端转动安装有第二辊筒，所述第二辊筒转动连接于第一辊筒的上端，所述调节架的另一侧两端设有导向杆，所述导向杆通过孔滑动连接于固定座的两端，所述机架的表面转动安装有支撑辊，所述支撑辊对称分布于第一辊筒的两侧，所述调节架的两侧固定连接有连接架，可以分体组合安装，利于拆卸更换，也可以直接向内部通入循环液进行循环冷却，保证安全稳定性，方便操作使用，利于加工生产。

技术研发人员：吴广义,毛至仁
受保护的技术使用者：江西索拉固新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8