一种PTFE薄膜生产压延设备的制作方法

本发明属于压延，具体的说是一种ptfe薄膜生产压延设备。

背景技术：

1、压延是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品，压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品；其中ptfe薄膜在生产中需要通过压延设备进行生产，产出的多孔ptfe薄膜可视作为理想的材料，被广泛用于化工、电子、石油、仪器仪表等超净过滤材料。

2、公开号为cn1 15256764a的一项中国专利公开了一种光伏eva封装胶膜制造用压延设备，包括压延辊，压延辊内转动连接有两端伸出压延辊的支撑轴，吹气装置包括沿着压延辊轴线方向阵列设置的多个出风孔，出风孔内限位滑动连接有密封柱，密封柱位于压延辊内的一端固定连接有固定杆，密封柱位于压延辊内的部分套设有能使密封柱向着压延辊内复位运动的弹簧，压延辊内部通过安装块二和安装块一限位滑动连接有安装杆，安装杆上固定连接有能使密封柱向着远离压延辊内部方向运动的楔块，压延辊内还设置有能使楔块在压延辊内往复运动一次的传动装置。

3、现有技术中，在对ptfe通过压延装置进行压延处理时，此时会通过辊筒的相对转动，对薄膜进行压延处理，但是在压延处于过程中，中部的ptfe薄膜在压延会向两侧进行延展处理，同时也导致中部辊筒和ptfe薄膜的挤压贴合力过大，在后续辊筒和薄膜分离时，会因贴合力的吸附导致ptef薄膜中部表面出现轻微撕裂或者褶皱的情况，严重时会因ptfe薄膜物料会粘附在辊筒上，导致后续ptfe薄膜出现压延受损的情况，不得不停机处理辊筒表面和受损的ptfe薄膜，影响其压延效率，同时上述公开号为cn1 15256764a的一种光伏eva封装胶膜制造用压延设备中，采用在辊筒表面开孔方式进行防粘处理，但是辊筒表面开孔易影响压延质量。

4、为此，本发明提供一种ptfe薄膜生产压延设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，以解决压延辊筒粘附的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，包括固定板；一对所述固定板之间设有进辊、中辊和出辊，且三者内径相同；所述进辊、中辊和出辊内均开设有一对对称分布的第一空腔，且进辊、中辊和出辊中部均转动连接有第一转动轴，第一转动轴两端分别贯穿第一空腔并转动连接在一对固定板相对侧壁上；所述进辊、中辊和出辊上的第一转动轴通过动力件转动；所述第一空腔内壁上开设有一组弧形槽；所述第一转动轴位于第一空腔内固接有一组第一固定杆，且第一固定杆和弧形槽相对设置；所述第一固定杆顶端开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有第二固定杆，第二固定杆滑动连接在第一凹槽内壁上，且第二固定杆顶端固接有震动球；所述第二固定杆侧壁上转动连接有转动柱；一对所述第一空腔的相邻侧壁上通过弹簧固接有一组回形板，且一组第二固定杆位于回形板内壁内，且回形板位于转动柱上方；所述回形板两侧内壁上均开设有一组第一直角三角槽，且第一直角三角槽和第一固定杆的位置相对应；所述回形板通过推动件推动。

3、优选的，所述推动件包括环形槽；一对所述第一空腔的侧壁上均开设有一组方形通槽；一对所述固定板之间均开设有环形槽，一组环形槽与进辊、中辊和出辊两端位置相对应；一组所述环形槽中，进辊和出辊两端相对应的环形槽内均开设有弧形直角三角槽，其中中辊两端相对应的环形槽内均开设有一对弧形直角三角槽；所述回形板伸出方形通槽外的端部上固接有推动柱，且推动柱滑动在环形槽内。

4、优选的，所述第二固定杆侧壁上开设有卡位槽；所述第一固定杆侧壁上通过弹簧固接有推板，且推板上固接有卡位块，且卡位块端部贯穿第一固定杆并伸入第一凹槽内；所述回形板两侧侧壁上均固接有一组推杆。

5、优选的，所述第一空腔内的一组第一固定杆中相邻距离依次增大，且越靠近固定板的相邻第一固定杆的距离越大。

6、优选的，所述动力件包括第一电机；所述第一固定板侧壁上通过l形柱固接有第一电机；所述第一电机的输出端设有第二转动轴；所述第一转动轴端部和第二转动轴上均固接有第一链轮，且一组第一链轮通过第一链条传动。

7、优选的，一对所述固定板相对侧壁之间均固接有一组不同位置的u形板；一组所述u形板中，进辊和出辊的下方均和一个u形板开口位置相对应，同时中辊顶端和一个u形板开口位置相对应；所述u形板上设有吸气管；一对所述固定板相对侧壁上均开设有一组第一圆筒，且第一圆筒位于u形板内；所述第一圆筒外侧壁上设有一组弧形板，且弧形板外侧壁上固接有海绵层；所述第一圆筒通过联动件转动。

8、优选的，所述联动件包括第二链轮；一组所述第一转动轴上均固接有第二链轮；所述第一圆筒一侧端部伸出固定板，且第一圆筒外侧壁上固接有第三链轮；所述第二链轮和第三链轮通过第二链条传动；所述第二链轮的内径大于第三链轮。

9、优选的，所述弧形板底端通过弹簧固接在第一圆筒外侧壁上；所述弧形板底端固接有一组顶柱，且顶柱伸入第一圆筒内；所述第一圆筒内螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱上外侧壁上固接有锥形块，且锥形块斜面和顶柱底端相互接触；所述螺纹柱端部伸出第一圆筒并固接有握柱。

10、优选的，所述u形板内滑动连接有一组弧形斜板，且弧形斜板两端滑动连接在u形板内壁上；一组所述弧形斜板之间通过移动板相互固接；所述移动板两端顶面均固接有滑动柱；一对所述固定板之间均开设有第一通孔，且第一通孔内转动连接有转动块，第一圆筒两端通过第一通孔，且转动块固接在第一圆筒外侧壁上；所述转动块的截面为t形，且转动块的外侧壁上开设有环形波纹槽；一对所述转动块外侧壁上环形波纹槽的波纹幅度相同；所述滑动柱滑动连接在环形波纹槽内。

11、优选的，所述弧形板内开设有出液腔，且出液腔和海绵层相互连通；所述第一圆筒远离握柱的端部外侧壁上固接有环形筒，且环形筒外侧壁上固接有进液管；所述环形筒和一组弧形板内的出液腔通过软管相互连通。

12、本发明的有益效果如下：

13、1.本发明所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，在进辊、中辊和出辊三者内均设有震动球，在通过三者的转动，进而在进辊、中辊和出辊转动时和ptfe薄膜分离的同时，受到因震动球对弧形槽的碰撞而产生的震动，利用震动让贴合吸附力减少，能够方便进辊、中辊和出辊与ptfe薄膜的压延分离，同时也避免因挤压贴合力过大出现ptfe薄膜的分离受损，进一步减少停机处理时间，加快压延效率。

14、2.本发明所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，通过第二链轮、第三链轮和第二链条的传动，进而让第一圆筒与对应的进辊、中辊和出辊的转动相向相同，同时第二链轮的内径大于第三链轮，进而保证第一圆筒的转动速率远远大于进辊、中辊和出辊三者，进而保证清扫质量。

技术特征：

1.一种ptfe薄膜生产压延设备，其特征在于：包括固定板(1)；一对所述固定板(1)之间设有进辊(11)、中辊(12)和出辊(13)，且三者内径相同；所述进辊(11)、中辊(12)和出辊(13)内均开设有一对对称分布的第一空腔(15)，且进辊(11)、中辊(12)和出辊(13)中部均转动连接有第一转动轴(14)，第一转动轴(14)两端分别贯穿第一空腔(15)并转动连接在一对固定板(1)相对侧壁上；所述进辊(11)、中辊(12)和出辊(13)上的第一转动轴(14)通过动力件转动；所述第一空腔(15)内壁上开设有一组弧形槽(16)；所述第一转动轴(14)位于第一空腔(15)内固接有一组第一固定杆(18)，且第一固定杆(18)和弧形槽(16)相对设置；所述第一固定杆(18)顶端开设有第一凹槽(19)；所述第一凹槽(19)槽底通过弹簧固接有第二固定杆(2)，第二固定杆(2)滑动连接在第一凹槽(19)内壁上，且第二固定杆(2)顶端固接有震动球(17)；所述第二固定杆(2)侧壁上转动连接有转动柱(21)；一对所述第一空腔(15)的相邻侧壁上通过弹簧固接有一组回形板(22)，且一组第二固定杆(2)位于回形板(22)内壁内，且回形板(22)位于转动柱(21)上方；所述回形板(22)两侧内壁上均开设有一组第一直角三角槽(23)，且第一直角三角槽(23)和第一固定杆(18)的位置相对应；所述回形板(22)通过推动件推动。

2.根据权利要求1所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，其特征在于：所述推动件包括环形槽(24)；一对所述第一空腔(15)的侧壁上均开设有一组方形通槽(26)；一对所述固定板(1)之间均开设有环形槽(24)，一组环形槽(24)与进辊(11)、中辊(12)和出辊(13)两端位置相对应；一组所述环形槽(24)中，进辊(11)和出辊(13)两端相对应的环形槽(24)内均开设有弧形直角三角槽(25)，其中中辊(12)两端相对应的环形槽(24)内均开设有一对弧形直角三角槽(25)；所述回形板(22)伸出方形通槽(26)外的端部上固接有推动柱(27)，且推动柱(27)滑动在环形槽(24)内。

3.根据权利要求2所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，其特征在于：所述第二固定杆(2)侧壁上开设有卡位槽(3)；所述第一固定杆(18)侧壁上通过弹簧固接有推板(32)，且推板(32)上固接有卡位块(31)，且卡位块(31)端部贯穿第一固定杆(18)并伸入第一凹槽(19)内；所述回形板(22)两侧侧壁上均固接有一组推杆(33)。

4.根据权利要求3所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，其特征在于：所述第一空腔(15)内的一组第一固定杆(18)中相邻距离依次增大，且越靠近固定板(1)的相邻第一固定杆(18)的距离越大。

5.根据权利要求4所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，其特征在于：所述动力件包括第一电机(4)；所述第一固定板(1)侧壁上通过l形柱固接有第一电机(4)；所述第一电机(4)的输出端设有第二转动轴(41)；所述第一转动轴(14)端部和第二转动轴(41)上均固接有第一链轮(42)，且一组第一链轮(42)通过第一链条(43)传动。

6.根据权利要求5所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，其特征在于：一对所述固定板(1)相对侧壁之间均固接有一组不同位置的u形板(5)；一组所述u形板(5)中，进辊(11)和出辊(13)的下方均和一个u形板(5)开口位置相对应，同时中辊(12)顶端和一个u形板(5)开口位置相对应；所述u形板(5)上设有吸气管(51)；一对所述固定板(1)相对侧壁上均开设有一组第一圆筒(52)，且第一圆筒(52)位于u形板(5)内；所述第一圆筒(52)外侧壁上设有一组弧形板(53)，且弧形板(53)外侧壁上固接有海绵层(54)；所述第一圆筒(52)通过联动件转动。

7.根据权利要求6所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，其特征在于：所述联动件包括第二链轮(55)；一组所述第一转动轴(14)上均固接有第二链轮(55)；所述第一圆筒(52)一侧端部伸出固定板(1)，且第一圆筒(52)外侧壁上固接有第三链轮(56)；所述第二链轮(55)和第三链轮(56)通过第二链条(57)传动；所述第二链轮(55)的内径大于第三链轮(56)。

8.根据权利要求7所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，其特征在于：所述弧形板(53)底端通过弹簧固接在第一圆筒(52)外侧壁上；所述弧形板(53)底端固接有一组顶柱(6)，且顶柱(6)伸入第一圆筒(52)内；所述第一圆筒(52)内螺纹连接有螺纹柱(61)，且螺纹柱(61)上外侧壁上固接有锥形块(63)，且锥形块(63)斜面和顶柱(6)底端相互接触；所述螺纹柱(61)端部伸出第一圆筒(52)并固接有握柱(62)。

9.根据权利要求8所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，其特征在于：所述u形板(5)内滑动连接有一组弧形斜板(64)，且弧形斜板(64)两端滑动连接在u形板(5)内壁上；一组所述弧形斜板(64)之间通过移动板(65)相互固接；所述移动板(65)两端顶面均固接有滑动柱(69)；一对所述固定板(1)之间均开设有第一通孔(66)，且第一通孔(66)内转动连接有转动块(67)，第一圆筒(52)两端通过第一通孔(66)，且转动块(67)固接在第一圆筒(52)外侧壁上；所述转动块(67)的截面为t形，且转动块(67)的外侧壁上开设有环形波纹槽(68)；一对所述转动块(67)外侧壁上环形波纹槽(68)的波纹幅度相同；所述滑动柱(69)滑动连接在环形波纹槽(68)内。

10.根据权利要求9所述的一种ptfe薄膜生产压延设备，其特征在于：所述弧形板(53)内开设有出液腔(7)，且出液腔(7)和海绵层(54)相互连通；所述第一圆筒(52)远离握柱(62)的端部外侧壁上固接有环形筒(72)，且环形筒(72)外侧壁上固接有进液管(73)；所述环形筒(72)和一组弧形板(53)内的出液腔(7)通过软管(71)相互连通。

技术总结
本发明属于压延技术领域，具体的说是一种PTFE薄膜生产压延设备，包括固定板；一对所述固定板之间设有进辊、中辊和出辊，且三者内径相同；所述进辊、中辊和出辊内均开设有一对对称分布的第一空腔，且进辊、中辊和出辊中部均转动连接有第一转动轴，第一转动轴两端分别贯穿第一空腔并转动连接在一对固定板相对侧壁上；所述第一空腔内壁上开设有一组弧形槽；所述第一转动轴位于第一空腔内固接有一组第一固定杆，且第一固定杆和弧形槽相对设置；所述第一固定杆顶端开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有第二固定杆，第二固定杆滑动连接在第一凹槽内壁上，且第二固定杆顶端固接有震动球；以解决压延辊筒粘附的问题。

技术研发人员：黄贵军
受保护的技术使用者：佛山慧氟高分子材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8