一种3D打印的防漏喷头装置的制作方法

本发明涉及3d打印，更具体地说，它涉及一种3d打印的防漏喷头装置。

背景技术：

1、3d打印是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程、汽车，航空航天、牙科等其他领域都有所应用，现有3d打印机在停止工作时，熔融材料将会从喷头本体滴落下来，然而现有3d打印机并不便对滴落下来的熔融材料进行收集，因此造成了熔融材料的浪费，同时熔融材料滴落在加工平台后需要工作人员进行清理。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种3d打印的防漏喷头装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种3d打印的防漏喷头装置，包括打印机本体和喷头本体，还包括：

4、连接板，所述连接板连接在打印机本体上，所述喷头本体固定连接在连接板上，所述喷头本体的外周固定连接有环形筒，所述环形筒的内侧壁密封移动连接有环形板，所述环形筒的内部通过环形板分隔形成第一空腔和第二空腔。

5、移动筒，所述移动筒移动连接在喷头本体的外周，所述环形板与移动筒之间固定连接有相连杆，所述移动筒的侧壁开设有储液腔，所述储液腔的侧壁开设有进液孔，所述进液孔处弹性连接有载液板，所述载液板上开设有载液槽和落液孔，所述载液槽和落液孔之间相互连通。

6、由于现有通过喷头本体完成打印后，喷头本体仍然含有少部分原料滴漏的现象，在喷头本体结束打印后，在第一空腔内部注入气体，随着第一空腔内部气体增多实现环形板向下移动，在环形板向下移动的过程中通过相连杆实现移动筒向下移动，在移动筒向下移动的过程中实现载液板移动至喷头本体出液口的下方，由于载液板弹性连接在进液孔处，因此喷头本体出液口处的原料滴落在载液槽的内部，由于载液槽与落液孔之间相互连通，因此载液槽内部的原料通过落液孔流至储液腔的内部，即通过储液腔实现了对原料进行储存。

7、优选地，所述连接板上固定连接有风机，所述风机的出风端连通有出风管，所述出风管上安装有第一控制阀。

8、优选地，所述风机的出风端连通有固定管，所述第一空腔连通有第一管，所述第一管与固定管连通，所述第一管上安装有第二控制阀。

9、所述第二空腔连通有第二管，所述第二管与固定管连通，所述第二管上安装有第三控制阀。

10、第一空腔连通有第三管，第三管上安装有第四控制阀。

11、第二空腔连通有第四管，第四管上安装有第五控制阀。

12、优选地，所述第一空腔的侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与环形板固定连接。

13、优选地，所述移动筒的侧壁开设有容纳腔，所述容纳腔的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上固定连接有活移块，所述活移块与载液板固定连接，工作人员打开第二控制阀，风机工作实现气体通过固定管和第一管进入第一空腔的内部，从而实现第一空腔内部气体增多，在第一空腔内部注入气体，随着第一空腔内部气体增多实现环形板向下移动，此时第一弹簧处于拉伸状态，在环形板向下移动的过程中通过相连杆实现移动筒向下移动，在移动筒向下移动的过程中实现载液板移动至喷头本体出液口的下方，由于之前第二弹簧处于压缩状态，在载液板移动至喷头本体出液口的下方时，第二弹簧的弹性复位作用实现活移块移动，在活移块移动的过程中实现载液板移动，实现载液槽位于喷头本体出液口的正下方，因此喷头本体出液口处的原料滴落在载液槽的内部，由于载液槽与落液孔之间相互连通，因此载液槽内部的原料通过落液孔流至储液腔的内部，即通过储液腔实现了对原料进行储存。

14、优选地，所述移动筒的侧壁开设有收纳腔，所述收纳腔的侧壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧上固定连接有移动块，所述移动块上固定连接有出液板，所述出液板与移动筒密封移动连接，所述出液板上开设有流液孔，喷头本体连通有流液管，流液管与流液孔之间通过软质伸缩管连通。

15、优选地，所述喷头本体的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块固定连接在移动筒上。

16、优选地，所述滑槽上固定连接有第一三角形块，所述出液板上固定连接有第二三角形板。

17、优选地，所述连接板上固定连接有净化盒，所述净化盒的内部装有活性炭，所述净化盒的两侧壁分别开设有进风孔和出风孔，所述出风孔与风机进风端连通。

18、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

19、1、本发明中，通过在移动筒的内部设置储液腔，防止喷头本体原料滴落，同时对喷头本体处的原料进行了收集，在环形板向下移动的过程中通过相连杆实现移动筒向下移动，在移动筒向下移动的过程中实现载液板移动至喷头本体出液口的下方，由于载液板弹性连接在进液孔处，因此喷头本体出液口处的原料滴落在载液槽的内部，由于载液槽与落液孔之间相互连通，因此载液槽内部的原料通过落液孔流至储液腔的内部，即通过储液腔实现了对原料进行储存。

20、2、本发明中，通过在喷头本体连通有流液管，流液管与流液孔之间通过软质伸缩管连通，便于储存腔内部的原料回流至喷头本体的内部，当喷头本体在打印加工下一个零件时，由于储液腔内部储存有原料，工作人员打开第三控制阀，风机工作实现气体通过固定管、第二管进入第二空腔的内部，从而实现第二空腔内部气体增多，在第二空腔内部气体增多过程中实现环形板向上移动，在环形板向上移动的过程中通过相连杆实现移动筒向上移动，在移动筒向上移动的过程中实现第二三角形板向上移动，在第二三角形板与第一三角形块相作用过程中实现出液板水平移动，从而实现流液孔的进液口位于储液腔的内部，从而实现储液腔内部储存的原料通过流液孔、软质伸缩管、流液管流至喷头本体的内部，实现了对储液腔内部储存原料的利用。

技术特征：

1.一种3d打印的防漏喷头装置，包括打印机本体1和喷头本体2，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种3d打印的防漏喷头装置，其特征在于，所述连接板(3)上固定连接有风机(15)，所述风机(15)的出风端连通有出风管(16)，所述出风管(16)上安装有第一控制阀(17)。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印的防漏喷头装置，其特征在于，所述风机(15)的出风端连通有固定管(18)，所述第一空腔(6)连通有第一管(19)，所述第一管(19)与固定管(18)连通，所述第一管(19)上安装有第二控制阀(20)；

4.根据权利要求3所述的一种3d打印的防漏喷头装置，其特征在于，所述第一空腔(6)的侧壁固定连接有第一弹簧(23)，所述第一弹簧(23)与环形板(5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种3d打印的防漏喷头装置，其特征在于，所述移动筒(8)的侧壁开设有容纳腔(24)，所述容纳腔(24)的内部固定连接有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)上固定连接有活移块(26)，所述活移块(26)与载液板(12)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种3d打印的防漏喷头装置，其特征在于，所述移动筒(8)的侧壁开设有收纳腔(27)，所述收纳腔(27)的侧壁固定连接有第三弹簧(28)，所述第三弹簧(28)上固定连接有移动块(29)，所述移动块(29)上固定连接有出液板(30)，所述出液板(30)与移动筒(8)密封移动连接，所述出液板(30)上开设有流液孔(31)，喷头本体(2)连通有流液管(44)，流液管(44)与流液孔(31)之间通过软质伸缩管(45)连通。

7.根据权利要求6所述的一种3d打印的防漏喷头装置，其特征在于，所述喷头本体(2)的侧壁上开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内部滑动连接有滑块(33)，所述滑块(33)固定连接在移动筒(8)上。

8.根据权利要求7所述的一种3d打印的防漏喷头装置，其特征在于，所述滑槽(32)上固定连接有第一三角形块(34)，所述出液板(30)上固定连接有第二三角形板(35)。

9.根据权利要求8所述的一种3d打印的防漏喷头装置，其特征在于，所述连接板(3)上固定连接有净化盒(36)，所述净化盒(36)的内部装有活性炭(37)，所述净化盒(36)的两侧壁分别开设有进风孔(38)和出风孔(39)，所述出风孔(39)与风机(15)进风端连通。

10.根据权利要求8所述的一种3d打印的防漏喷头装置，其特征在于，第一空腔(6)连通有第三管(40)，第三管(40)上安装有第四控制阀(41)；

技术总结
本发明公开了一种3D打印的防漏喷头装置，涉及3D打印技术领域，其技术方案要点包括打印机本体和喷头本体，还包括连接板，所述连接板连接在打印机本体上，所述喷头本体固定连接在连接板上，所述喷头本体的外周固定连接有环形筒，所述环形筒的内侧壁密封移动连接有环形板，所述环形筒的内部通过环形板分隔形成第一空腔和第二空腔；所述移动筒移动连接在喷头本体的外周，所述环形板与移动筒之间固定连接有相连杆，所述移动筒的侧壁开设有储液腔，所述储液腔的侧壁开设有进液孔，所述进液孔处弹性连接有载液板，效果是防止喷头本体原料滴落，同时对喷头本体处的原料进行了收集。

技术研发人员：周晓宾,任成霞,王晓,袁也,吴同阳
受保护的技术使用者：青岛博瑞科增材制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12