一种注塑机的制作方法

本发明涉及注塑设备，具体为一种注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，待熔体冷却凝固后，制成特定造型的塑件。

2、目前，注塑机主要包括注射系统、模具系统、电气控制系统、液压系统和温控系统等，其中最为重要的是注射系统和模具系统，注射系统是注塑机的核心部分，它负责将塑料熔化并注入模腔中，主要包括料斗、螺杆加热器和注射管。料斗用于存放塑料颗粒，螺杆加热器能够对塑料颗粒进行加热熔融并通过螺杆的旋转将熔体推进到注射管，模具系统包括相对设置的动模板和定模板，在动模板中心位置开设有用于注射管插入的注射口，则熔体能够通过注射口注入模具内部，操作方便。

3、现有的模具系统使用时，需要进行开合模操作，操作通常是由对角安装在注塑机操作台操作侧上方和非操作侧下方的移模油缸通过与移模连接座连接推动动模板完成快速开合模，合模到位时由抱闸螺母抱紧导柱后，再由锁模高压油缸完成高压锁模，开模时锁模油缸先泄压，再打开抱闸螺母，由移模油缸驱动动模板远离定模板，以完成开模动作。然而，由于移模油缸对动模板的推动较为迅猛，虽然能够实现快速开合模，但用力也极大，而塑件与动模板和定模板之间的粘连比较牢固，则其整体结构中存在的较为精细的部分在快速开模过程中容易被扯断，从而导致不能完整脱模，导致塑件的次品率较高，使用效果不佳。

技术实现思路

1、本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种注塑机，能够实现平稳开模，避免塑件损坏，使用效果较好。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑机，包括操作台，所述操作台上设置有注射机构和注塑模具，所述注塑模具包括机壳，所述机壳内部设置有动模板和定模板，所述动模板中心位置开设有注射口，所述注射机构包括螺杆加热器，所述螺杆加热器上设置有用于插入注射口内部的注射管，所述操作台上设置有卸料装置，所述卸料装置包括驱动机构和脱模机构，所述驱动机构包括固定连接在动模板顶部的滑移件和用于驱动滑移件在机壳顶部滑动的动力组件，所述动力组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端上连接有螺纹丝杆，所述滑移件包括固定连接在动模板顶部的连接座，所述连接座顶部设置有螺纹连接在螺纹丝杆上的螺母块，所述滑移件滑动时带动所述动模板朝靠近或远离所述定模板的方向运动，所述定模板中心位置开设有通孔，所述脱模组件包括顶块和用于驱动顶块贯穿通孔的顶升组件。

3、作为本发明的进一步设置，所述机壳顶部位于螺纹丝杆两侧位置均设置有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有滑套，所述螺母块两侧均设置有与滑套相连的连杆。

4、作为本发明的进一步设置，所述定模板上设置有光电开关，所述光电开关与驱动电机电性连接，所述连接座上铰接有与光电开关匹配的光电挡光片。

5、作为本发明的进一步设置，所述顶升组件包括气缸，所述气缸内部设置有活塞杆，所述顶块固定连接在活塞杆上。

6、作为本发明的进一步设置，所述顶块远离活塞杆的一端边缘开设有倒角。

7、作为本发明的进一步设置，所述机壳侧壁上开设有取料口，所述机壳侧壁上设置有用于封闭取料口的封闭门。

8、作为本发明的进一步设置，所述机壳侧壁上位于取料口两侧位置均设置有轨道，所述封闭门滑动连接在轨道之间。

9、作为本发明的进一步设置，所述封闭门上设置有拨片。

10、作为本发明的进一步设置，所述动模板和定模板之间连接有若干导柱，所述导柱贯穿所述动模板和定模板。

11、综上所述，本发明具有以下有益效果：

12、本发明在进行开模操作时，可通过动力组件驱动滑移件向远离定模板的方向滑动，使得动模板随之朝远离定模板方向运动，实现开模，然后可通过顶升组件驱动顶块贯穿通孔，从而自动将成型的塑件顶出，完成脱模操作，在驱动动模板的过程中，通过启动驱动电机，能够带动螺纹丝杆旋转，则螺纹在其上的螺母块受到螺纹丝杆的驱动力，不会随之转动，而会沿着螺纹丝杆的长度方向作旋转运动，从而通过连接座带动动模板直线移动，由于螺母块的运动为旋转运动，因此运动较为平稳，驱动动模板时用力较为平缓，能够实现平稳开模，且通过自动脱模，能够避免塑件损坏，保证塑件的完整脱模，有效降低了塑件的次品率，使用效果较好。

技术特征：

1.一种注塑机，包括操作台(1)，所述操作台(1)上设置有注射机构和注塑模具，所述注塑模具包括机壳(2)，所述机壳(2)内部设置有动模板(3)和定模板(4)，所述动模板(3)中心位置开设有注射口(5)，所述注射机构包括螺杆加热器(6)，所述螺杆加热器(6)上设置有用于插入注射口(5)内部的注射管(7)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有卸料装置，所述卸料装置包括驱动机构和脱模机构，所述驱动机构包括固定连接在动模板(3)顶部的滑移件和用于驱动滑移件在机壳(2)顶部滑动的动力组件，所述动力组件包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端上连接有螺纹丝杆(11)，所述滑移件包括固定连接在动模板(3)顶部的连接座(12)，所述连接座(12)顶部设置有螺纹连接在螺纹丝杆(11)上的螺母块(13)，所述滑移件滑动时带动所述动模板(3)朝靠近或远离所述定模板(4)的方向运动，所述定模板(4)中心位置开设有通孔(8)，所述脱模组件包括顶块(9)和用于驱动顶块(9)贯穿通孔(8)的顶升组件。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述机壳(2)顶部位于螺纹丝杆(11)两侧位置均设置有直线导轨(14)，所述直线导轨(14)上滑动连接有滑套(15)，所述螺母块(13)两侧均设置有与滑套(15)相连的连杆(16)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述定模板(4)上设置有光电开关(17)，所述光电开关(17)与驱动电机(10)电性连接，所述连接座(12)上铰接有与光电开关(17)匹配的光电挡光片(18)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述顶升组件包括气缸(19)，所述气缸(19)内部设置有活塞杆(20)，所述顶块(9)固定连接在活塞杆(20)上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机，其特征在于：所述顶块(9)远离活塞杆(20)的一端边缘开设有倒角(21)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述机壳(2)侧壁上开设有取料口(22)，所述机壳(2)侧壁上设置有用于封闭取料口(22)的封闭门(23)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述机壳(2)侧壁上位于取料口(22)两侧位置均设置有轨道(24)，所述封闭门(23)滑动连接在轨道(24)之间。

8.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述封闭门(23)上设置有拨片(25)。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述动模板(3)和定模板(4)之间连接有若干导柱(26)，所述导柱(26)贯穿所述动模板(3)和定模板(4)。

技术总结
本发明公开了一种注塑机，涉及注塑设备技术领域，旨在解决脱模时用力过猛容易导致塑件损坏的问题，其技术方案要点是：包括操作台，操作台上设置有注射机构和注塑模具，注塑模具包括机壳，机壳内部设置有动模板和定模板，动模板中心位置开设有注射口，注射机构包括螺杆加热器，螺杆加热器上设置有用于插入注射口内部的注射管，操作台上设置有卸料装置，卸料装置包括驱动机构和脱模机构。本发明的注塑机驱动动模板时用力较为平缓，能够实现平稳开模，且通过自动脱模，能够避免塑件损坏，保证塑件的完整脱模，有效降低了塑件的次品率，使用效果较好。

技术研发人员：汪建新,吴旭东
受保护的技术使用者：金华市宏钜工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24