用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构的制作方法

本发明涉及薄膜生产，特别涉及用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构。

背景技术：

1、新能源为现代节能环保的发展方向，而锂电池是新能源储能的重要载体之一。消费级锂电池，例如应用在手机、汽车等消费品上的锂电池，对于锂电池的安全性要求尤其高。是对于汽车电池等能量密度大，使用电压较高的载体而言。在锂电池中目前通常使用cpp膜材作为锂电池的隔膜材料。cpp膜材是锂离子电池的重要组成部分，主要用于隔离正负极，防止短路，同时允许锂离子通过。cpp是“cast polypropylene”的缩写，中文名为流延聚丙烯，是一种高分子材料。cpp膜材具有热封性能好、透明度高、机械性能好、化学稳定性好、绝缘性能好等的优点，应用在锂电池上具有可以方便观察电池内部的状态、可以有效保护电池内部的结构、可以防止电池内部的化学反应对膜材造成损害、可以有效防止电池内部的短路等的优势。

2、在生产cpp膜材时，通常使用挤出工艺。而生产的cpp膜材应用于消费级锂电池时，由于其安全性要求尤其地高，因此对于cpp膜材生产的洁净度、稳定性提出了较高的要求。

3、cpp原材料的熔融指数(mfi)是衡量其流动性的重要指标。mfi越高，表示cpp的流动性越好，加工性能越好。作为膜材使用的cpp原料一般具有较低的mfi值。在挤出成型环节中容易出现挤出速度不均匀，挤出压力不稳定等的问题，亟需设计相关结构改善。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决背景技术中存在的技术问题之一。

2、本发明提供用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，包括螺杆本体，所述螺杆本体上设有第一螺棱，所述螺杆本体上还设有稳压头，所述稳压头的外壁所述稳压头的外端不高于所述第一螺棱的外端，所述稳压头上设有进料导槽和出料导槽，以所述螺杆本体的两端分别为进料端和出料端，所述进料导槽指向进料端的一侧贯通所述稳压头，所述出料导槽指向所述出料端的一侧贯通所述稳压头，以所述稳压头位于所述进料导槽和出料导槽之间设有溢流槽，所述进料导槽、溢流槽、出料导槽共同形成稳压通道。

3、本发明的有益效果：该锂电池隔膜螺杆结构通过配置稳压头，借助稳压头上设置的进料导槽、溢流段和出料导槽形成稳压通道，在螺杆本体被驱动旋转而将熔融塑料从进料端推向出料端的过程中，当熔融塑料到达了稳压头的位置时，熔融塑胶在稳压头处仅能通过进料导槽继续向出料端流动，熔融塑料的通流面积大大减少，熔融塑料在进料导槽的槽口处形成了减速增压点，为熔融塑料供入进料导槽提供了稳定的压力，而在熔融塑料进入了进料导槽之后，首先熔融塑料会趋向于填满进料导槽，然后再通过溢流槽流向出料导槽，溢流槽一方面能够再次形成一个减速增压点，再次起到稳压的作用，另一方面，溢流槽的深度较小，溢流槽与机筒外壁的间隙较小，当熔融塑料中裹挟了未完全熔融的固态料，溢流槽能够限制固态料通过，使固态料保持在进料导槽中持续被加热，直至变为熔融状态后才能通过溢流槽从出料导槽流出，保证溢流槽处的熔融塑料的均一性，保证从出料导槽处流出熔融塑料的压力的稳定性，以此很好地确保熔融塑料挤出压力的稳定性以及熔融塑料挤出的一致性，大大地提高挤出产品的稳定性，提高cpp膜材作为锂电池隔膜使用时的安全性。

4、作为上述技术方案的一些子方案，所述进料导槽沿斜向延伸，以所述进料导槽的延伸方向与所述螺杆本体的轴线的夹角为推进角，所述推进角的大小为15°至30°。

5、作为上述技术方案的一些子方案，所述推进角的大小为20°。

6、作为上述技术方案的一些子方案，所述稳压头邻近所述进料端的一侧设有进料倒角。

7、作为上述技术方案的一些子方案，以所述进料倒角与所述稳压头端面之间的夹角为进料角，所述进料角的大小为45°至70°。

8、作为上述技术方案的一些子方案，所述进料角的大小为60°。

9、作为上述技术方案的一些子方案，以所述溢流槽的深度的通行深度，所述通行深度为1.2至1.8mm。

10、作为上述技术方案的一些子方案，所述通行深度为1.5mm。

11、作为上述技术方案的一些子方案，所述进料导槽的宽度为9～11mm。

12、作为上述技术方案的一些子方案，所述进料导槽的宽度为10mm。

技术特征：

1.用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，其特征在于：包括螺杆本体(1)，所述螺杆本体(1)上设有第一螺棱(11)，所述螺杆本体(1)上还设有稳压头(2)，所述稳压头(2)的外壁所述稳压头(2)的外端不高于所述第一螺棱(11)的外端，所述稳压头(2)上设有进料导槽(21)和出料导槽(22)，以所述螺杆本体(1)的两端分别为进料端和出料端，所述进料导槽(21)指向进料端的一侧贯通所述稳压头(2)，所述出料导槽(22)指向所述出料端的一侧贯通所述稳压头(2)，以所述稳压头(2)位于所述进料导槽(21)和出料导槽(22)之间设有溢流槽(23)，所述进料导槽(21)、溢流槽(23)、出料导槽(22)共同形成稳压通道。

2.根据权利要求1所述的用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，其特征在于：所述进料导槽(21)沿斜向延伸，以所述进料导槽(21)的延伸方向与所述螺杆本体(1)的轴线的夹角为推进角(tjj)，所述推进角(tjj)的大小为15°至30°。

3.根据权利要求2所述的用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，其特征在于：所述推进角(tjj)的大小为20°。

4.根据权利要求1所述的用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，其特征在于：所述稳压头(2)邻近所述进料端的一侧设有进料倒角(24)。

5.根据权利要求4所述的用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，其特征在于：以所述进料倒角(24)与所述稳压头(2)端面之间的夹角为进料角(jlj)，所述进料角(jlj)的大小为45°至70°。

6.根据权利要求5所述的用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，其特征在于：所述进料角(jlj)的大小为60°。

7.根据权利要求1所述的用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，其特征在于：以所述溢流槽(23)的深度的通行深度(th)，所述通行深度(th)为1.2至1.8mm。

8.根据权利要求7所述的用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，其特征在于：所述通行深度(th)为1.5mm。

9.根据权利要求1所述的用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，其特征在于：所述进料导槽(21)的宽度(k)为9～11mm。

10.根据权利要求9所述的用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，其特征在于：所述进料导槽(21)的宽度(k)为10mm。

技术总结
本发明涉及薄膜生产技术领域，本发明公开了用于cpp锂电池隔膜挤出成型的螺杆结构，包括螺杆本体，螺杆本体上设有第一螺棱，螺杆本体上还设有稳压头，稳压头的外壁稳压头的外端不高于第一螺棱的外端，稳压头上设有进料导槽和出料导槽，以螺杆本体的两端分别为进料端和出料端，进料导槽指向进料端的一侧贯通稳压头，出料导槽指向出料端的一侧贯通稳压头，以稳压头位于进料导槽和出料导槽之间设有溢流槽，进料导槽、溢流槽、出料导槽共同形成稳压通道。该锂电池隔膜螺杆结构通过配置稳压头，很好地确保熔融塑料挤出压力的稳定性以及熔融塑料挤出的一致性，大大地提高挤出产品的稳定性，提高cpp膜材作为锂电池隔膜使用时的安全性。

技术研发人员：陈城发,白汝佳,杨丁卯,黄卫扬,杨晓,张春华
受保护的技术使用者：广东仕诚塑料机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17