碳纤维LCM高温热压成型复合材料液压机的制作方法

本发明涉及液压机，具体为一种碳纤维lcm高温热压成型复合材料液压机。

背景技术：

1、随着社会的发展，汽车保有量的持续增加，国际能源争夺的越发激烈，新能源车身轻量化需求逐渐增长，国产c919的首飞完成，商业化运行逐步推进，碳纤维热塑性复合材料的需求量逐年递增，但是由于热塑性复合材料的特殊性，其传统生产多采用热压罐工艺，生产效率低，成品质量差，模量比强度低，量产难度大等严重制约其发展，已经远远不能满足时代的发展要求，现代的汽车、航空航天、轨道交通等在碳纤维材料的应用上逐年增加，急需新型成型工艺，用以满足市场需求的高效率、高质量、高模量比、高产能的设备来生产碳纤维复合材料，满足国家航空航天、军工、国防、新能源汽车和轨道交通等对热塑性碳纤维复合材料制件的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种碳纤维lcm高温热压成型复合材料液压机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种碳纤维lcm高温热压成型复合材料液压机，包括机身和设在机身上配套导轨装置和滑块；滑块下方设有成型模具；成型模具下方设有进出模小车；在成形模具上方设有上加热平台，成形模具下方设有下加热平台；在上、下加热平台内部均匀设有双加热层，每个加热层平行设有多个加热管，每个加热管沿轴向均分为三段加热区，分别为近段加热区、中段加热区以及远段加热区；三段加热区独立加热且通过设在近端加热区的加热管接线端与外界电连接；在上、下加热平台表层孔内布置有热电偶温度检测器，所有温度检测器均布在三段加热区内。

4、进一步的，每个加热区沿加热管径向均分为三部分，即每个加热平台均分为九个加热分区，每个加热分区内均布有四点检测器，每个检测器控制所在加热分区的加热管的温度。

5、进一步的，所述上加热平台与滑块之间设有上冷却隔离板；所述下加热平台和进出模小车之间设有下冷却隔离板；上、下冷却隔离板均包括高温隔热陶瓷层及其上层的双层保温云母层。

6、进一步的，在所述滑块下面板与进出模小车上面板内设有双路水冷冷却层。

7、进一步的，上、下加热平台周边布置有连接在滑块四周的收纳热辐射阻隔帘。

8、进一步的，在机身的侧面布置有多点模具保护装置，所述多点模具保护装置包括布置在滑块侧面的多个多点支撑台；保护支撑柱设在支撑柱导轨上并通过保护换位推动缸移动到多点支撑台下的对应点位。

9、进一步的，还包括设在机身内的模具快速对接装置，包括定位缸、插头推动缸、注胶头接口、插头导向块和锥端注胶接头；所述锥端注胶接头在插头推动缸推动下进出成型模具，在插头推动缸与成型模具之间布置有插头导向块，插头导向块上布置有定位缸，定位缸端面连接有定位销；在锥端注胶接头插入成型模具后，定位销将锥端注胶接头固定在插头导向块中；在锥端注胶接头的后端面布置有注胶头接口，用于连接注胶管路；锥端注胶接头内部为中空注胶通道，通过此通道注胶进入成型模具中。

10、更进一步的，在所述锥端注胶接头位于成型模具内的一端布置有密封垫。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明通过在成形模具上下方设置双层加热平台，通过双加热平台的设计保证成型模具6的成型温度和温度均匀性；通过多段分控精准加热，将加热平台的温度控制在成型制件的温控范围内，控温精度可达±0.1℃，满足热塑性复合材料对压制成型温度的敏感性，适应其压制成型温度范围窄的特点。本发明将加热平台分成多段分控区域，分段控制局部温度，实现不同位置，不同区域的温度控制，可大大提高局部的温度均匀性。在上、下加热平台表层孔内布置有热电偶温度检测器，每个检测器控制所在加热分区的加热管，可有效控制各个分区的每一个点位的温度升降，达到分别控制精准控制。

13、在上加热平台与滑块之间设有上冷却隔离板；下加热平台和进出模小车之间设有下冷却隔离板，能够很好的防止成型模具散热，分层多级降低温度的传导与扩散，有效的提高加热平台的温度稳定性。

14、设在机身内的模具快速对接装置，可在模具进入压机后，使得锥端注胶接头快速自动对接模具接口，实现快速自动生产；避免高温环境下，人工安装的安全隐患。

15、机身侧面布置的多点模具保护装置，可以根据模具所在的不同高度，对模具进行压制保护，也可在压机停机时，将其运行到相应位置，有效保护模具与压机。

技术特征：

1.一种碳纤维lcm高温热压成型复合材料液压机，包括机身和设在机身上配套导轨装置和滑块；滑块下方设有成型模具；成型模具下方设有进出模小车；

2.如权利要求1所述的碳纤维lcm高温热压成型复合材料液压机，其特征在于：每个加热区沿加热管径向均分为三部分，即每个加热平台均分为九个加热分区，每个加热分区内均布有四点检测器，每个检测器控制所在加热分区的加热管的温度。

3.如权利要求1所述的碳纤维lcm高温热压成型复合材料液压机，其特征在于：所述上加热平台与滑块之间设有上冷却隔离板；所述下加热平台和进出模小车之间设有下冷却隔离板；上、下冷却隔离板均包括高温隔热陶瓷层及其上层的双层保温云母层。

4.如权利要求1所述的碳纤维lcm高温热压成型复合材料液压机，其特征在于：在所述滑块下面板与进出模小车上面板内设有双路水冷冷却层。

5.如权利要求1所述的碳纤维lcm高温热压成型复合材料液压机，其特征在于：上、下加热平台周边布置有连接在滑块四周的收纳热辐射阻隔帘。

6.如权利要求1所述的碳纤维lcm高温热压成型复合材料液压机，其特征在于：在机身的侧面布置有多点模具保护装置，所述多点模具保护装置包括布置在滑块侧面的多个多点支撑台；保护支撑柱设在支撑柱导轨上并通过保护换位推动缸移动到多点支撑台下的对应点位。

7.如权利要求1所述的碳纤维lcm高温热压成型复合材料液压机，其特征在于：还包括设在机身内的模具快速对接装置，包括定位缸、插头推动缸、注胶头接口、插头导向块和锥端注胶接头；所述锥端注胶接头在插头推动缸推动下进出成型模具，在插头推动缸与成型模具之间布置有插头导向块，插头导向块上布置有定位缸，定位缸端面连接有定位销；在锥端注胶接头插入成型模具后，定位销将锥端注胶接头固定在插头导向块中；在锥端注胶接头的后端面布置有注胶头接口，用于连接注胶管路；锥端注胶接头内部为中空注胶通道，通过此通道注胶进入成型模具中。

8.如权利要求7所述的碳纤维lcm高温热压成型复合材料液压机，其特征在于：在所述锥端注胶接头位于成型模具内的一端布置有密封垫。

技术总结
本发明涉及液压机技术领域，具体为一种碳纤维LCM高温热压成型复合材料液压机。包括机身和设在机身上配套导轨装置和滑块；滑块下方设有成型模具；通过在成形模具上下方设置双层加热平台，分成多段分控区域，可提高局部的温度均匀性。冷却隔离板能够防止成型模具散热，分层多级降低温度的传导与扩散，提高加热平台的温度稳定性。设在机身内的模具快速对接装置，可在模具进入压机后，使得锥端注胶接头快速自动对接模具接口，实现快速自动生产；避免高温环境下，人工安装的安全隐患。机身侧面布置的多点模具保护装置，可以根据模具所在的不同高度，对模具进行压制保护，也可在压机停机时，将其运行到相应位置，有效保护模具与压机。

技术研发人员：武健,胡振新,张拓,李勇,杜丽峰,许水鑫,汤丞丞,席津津
受保护的技术使用者：天津市天锻压力机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29