复合材料的制备方法以及复合材料与流程

本发明涉及表面处理，更具体地，涉及一种复合材料的制备方法以及使用该复合材料的制备方法制得的复合材料。

背景技术：

1、目前纤维预浸料中的树脂多为环氧树脂，具有较强的黏附性，在热压成型的过程中对金属模具有高粘接性、粘模现象严重。通常加工过程中对金属模具采用涂抹脱模剂或模具表面进行防粘涂层处理，用以改善纤维预浸料粘模现象。但是金属模具表面涂抹脱模剂，产品脱模时会带走模具表面的脱模剂，连续生产时需不断涂抹脱模剂，造成生产效率降低，并且脱模剂的使用，对施工环境及操作人员有一定的要求，且部分脱模剂对环境不友好，不符合绿色环保的要求。此外，模具表面防粘涂层处理后，具有不粘模效果，但连续生产一段时间后，会出现涂层脱落现象，不仅出现粘模现象，还会导致产品尺寸发生变化。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提供一种复合材料的制备方法，能够解决现有技术的反复涂抹脱模剂的技术问题。

2、本发明的另一目的在于提供上述复合材料的制备方法制得的复合材料。

3、为了实现以上目的，本发明提供了以下技术方案。

4、根据本发明第一方面实施例的复合材料的制备方法，包括如下步骤：在第一保护层上设置第二保护层，所述第二保护层与所述第一保护层可分离；将所述第二保护层贴附在未固化的基材外侧，所述第二保护层与未固化的基材之间的粘附力大于所述第二保护层与所述第一保护层之间的粘附力；将所述第一保护层与所述第二保护层分离；将所述第二保护层连同未固化的所述基材作为一个整体置于模具内进行固化成型，所述第二保护层用于防止所述模具的内壁与所述基材之间粘连；将产品从模具中取出，产品包括所述基材以及所述第二保护层。

5、可选地，所述第二保护层为具有柔性的高分子聚合物。

6、可选地，所述第二保护层的表面的水接触角的范围为90°～180°。

7、可选地，所述第二保护层为派瑞林涂层。

8、可选地，所述第一保护层为离型膜。

9、可选地，所述基材包含树脂和纤维组成的混合物。

10、可选地，所述树脂为环氧树脂。

11、可选地，所述纤维包括单向丝束或者编织丝束。

12、可选地，所述基材为单层或者多层片材。

13、根据本发明第二方面实施例的复合材料，包括上述任一实施例的制备方法制备得到的所述复合材料。

14、根据本发明实施例的复合材料的制备方法，通过第一保护层和第二保护层相互配合，不仅便于第二保护层的设置，而且便于基材的存储和叠设；还能够在放入模具前去除第一保护层，此时第二保护层能够有效防止模具的内壁与基材之间粘连，因此可以起到防粘模效果。并且，在基材的固化过程中不易引起第二保护层的反应，最终形成的产品为固化的基材外侧贴附有第二保护层。

15、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述第二保护层(30)为具有柔性的高分子聚合物。

3.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述第二保护层(30)的表面的水接触角的范围为90°～180°。

4.根据权利要求1-3中任一所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述第二保护层(30)为派瑞林涂层。

5.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述第一保护层(20)为离型膜。

6.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述基材(10)包含树脂和纤维组成的混合物。

7.根据权利要求6所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述树脂为环氧树脂。

8.根据权利要求6所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述纤维包括单向丝束或者编织丝束。

9.根据权利要求6所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述基材(10)为单层或者多层片材。

10.一种复合材料，其特征在于，包括权利要求1-9中任一所述的制备方法制备得到的所述复合材料。

技术总结
本发明公开了一种复合材料的制备方法以及复合材料，复合材料的制备方法包括如下步骤：在第一保护层上设置第二保护层，第二保护层与第一保护层可分离；将第二保护层贴附在未固化的基材外侧，第二保护层与未固化的基材之间的粘附力大于第二保护层与第一保护层之间的粘附力；将第一保护层与第二保护层分离；将第二保护层连同未固化的基材作为一个整体置于模具内进行固化成型；将产品从模具中取出。本发明提供的复合材料的制备方法，不仅便于第二保护层的设置，而且便于基材的存储和叠设；还能够在放入模具前去除第一保护层，此时第二保护层能够有效防止模具的内壁与基材之间粘连。

技术研发人员：张晓婷,高红荣,张羽
受保护的技术使用者：歌尔股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/6