本技术涉及塑料薄膜生产加工设备,特别是涉及一种塑料吹膜机冷却辊。
背景技术:
1、塑料吹膜机是把固态颗粒进行搅拌和加热形成热熔原料,而后利用鼓风机产生的风力将热熔原料从吹膜头吹出,热熔原料就会形成类似一个长筒状的塑料膜,经过后续传动轮的传输、热压以及切割,就完成了塑料袋的生产制作。
2、吹膜机在生产中,薄膜经过多组导向辊后进行收卷操作。现有的导向辊在进行使用时只能对塑料薄膜起到导向作用,不能对塑料薄膜起到冷却处理,实用性较差,为此,我们提出了一种塑料吹膜机冷却辊。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种塑料吹膜机冷却辊,解决了现有技术中背景技术提出的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下:包括冷却箱,所述冷却箱上端固定连接了两个支撑板,两个所述支撑板之间设置了三个冷却辊主体,每个所述冷却辊主体两端均设置了贯穿冷却辊主体并与贯穿部位通过设置的防水轴承二限位转动连接的连通管,连通管贯穿支撑板并与贯穿部位通过设置的限位轴承限位转动连接,每个所述冷却辊主体一端设置的连通管一端均设置了贯穿连通管并与贯穿部位通过设置的防水轴承一限位转动连接的输液管,输液管下端设置了与冷却箱上端固定连接的空心箱,所述输液管贯穿空心箱并与贯穿部位固定连通,所述冷却箱内部固定连接了潜水泵,潜水泵输出端固定连接了与空心箱内部固定连通的输水管,每个所述冷却辊主体另一端设置的连通管一端均设置了贯穿连通管并与贯穿部位通过设置的防水轴承一限位转动连接并且与冷却箱内部固定连通的进液管。
3、在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
4、进一步,每个所述冷却辊主体表面均固定连接了橡胶垫,所述冷却辊主体的材质为铜质材质。
5、进一步,所述冷却箱上端表面固定连接了加液管,加液管上端设置了与加液管表面螺纹连接的螺纹盖。
6、进一步,所述冷却箱前端表面固定连接了与冷却箱内部固定连通的排液管,排液管带有阀门功能。
7、进一步,所述冷却箱内部下端表面固定连接了温度传感器。
8、进一步,所述冷却箱前端表面固定连接了与温度传感器电性连接的温度显示器。
9、本实用新型的有益效果是:本实用新型提供了一种塑料吹膜机冷却辊,具有以下优点:
10、通过设置的冷却箱、空心箱、输液管、连通管、冷却辊主体、进液管、潜水泵、限位轴承,防水轴承一和防水轴承二之间的配合作用,可以使冷却箱内部的冷却液在冷却辊主体内部进行流动,从而可以使冷却辊主体在对塑料薄膜进行导料时还可以对塑料薄膜进行冷却处理,从而利于塑料薄膜的后续的收卷,提高了实用性。
11、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种塑料吹膜机冷却辊,包括冷却箱(1),其特征在于,所述冷却箱(1)上端固定连接了两个支撑板(5),两个所述支撑板(5)之间设置了三个冷却辊主体(7),每个所述冷却辊主体(7)两端均设置了贯穿冷却辊主体(7)并与贯穿部位通过设置的防水轴承二(13)限位转动连接的连通管(6),连通管(6)贯穿支撑板(5)并与贯穿部位通过设置的限位轴承(12)限位转动连接,每个所述冷却辊主体(7)一端设置的连通管(6)一端均设置了贯穿连通管(6)并与贯穿部位通过设置的防水轴承一(11)限位转动连接的输液管(4),输液管(4)下端设置了与冷却箱(1)上端固定连接的空心箱(3),所述输液管(4)贯穿空心箱(3)并与贯穿部位固定连通,所述冷却箱(1)内部固定连接了潜水泵(14),潜水泵(14)输出端固定连接了与空心箱(3)内部固定连通的输水管,每个所述冷却辊主体(7)另一端设置的连通管(6)一端均设置了贯穿连通管(6)并与贯穿部位通过设置的防水轴承一(11)限位转动连接并且与冷却箱(1)内部固定连通的进液管。
2.根据权利要求1所述一种塑料吹膜机冷却辊,其特征在于,每个所述冷却辊主体(7)表面均固定连接了橡胶垫(8),所述冷却辊主体(7)的材质为铜质材质。
3.根据权利要求1所述一种塑料吹膜机冷却辊,其特征在于,所述冷却箱(1)上端表面固定连接了加液管(2),加液管(2)上端设置了与加液管(2)表面螺纹连接的螺纹盖。
4.根据权利要求1所述一种塑料吹膜机冷却辊,其特征在于,所述冷却箱(1)前端表面固定连接了与冷却箱(1)内部固定连通的排液管(10),排液管(10)带有阀门功能。
5.根据权利要求1所述一种塑料吹膜机冷却辊,其特征在于,所述冷却箱(1)内部下端表面固定连接了温度传感器(15)。
6.根据权利要求5所述一种塑料吹膜机冷却辊,其特征在于,所述冷却箱(1)前端表面固定连接了与温度传感器(15)电性连接的温度显示器(9)。