一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构的制作方法

本技术属于太阳膜生产，具体涉及一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构。

背景技术：

1、太阳膜又叫隔热膜，而在现代太阳膜生产技术中，往往是通过真空喷镀或磁控溅射技术将铝、金、铜、银等金属制成多层至密的高隔热金属膜层,在汽车玻璃表面粘贴的膜俗称为车膜、防爆膜，最初是称为太阳膜，所以顾名思义，汽车贴膜都是为了对付夏季那火辣灼热的阳光以及紫外光。防爆膜除了隔热隔光之外，还具有防爆功能。优质的防爆膜是用特殊的聚酯膜作基材，膜本身就具有很强的韧性，并配合特殊压力敏感胶，遇到意外时，玻璃破裂后被车膜粘牢而不会飞溅伤人。汽车防爆膜还具有单向透视、降低眩光的功能，太阳膜在生产时，需要将制作太阳膜的原料进行混合搅拌均匀；

2、经查公开(公告)号：202022276304.4，公开了一种太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，此技术中公开了“通过在搅拌机构伺服电机的底端设置有伸缩机构，可以通过连接块的伸缩调节伺服电机底端固定的切割搅拌器的高度”等技术方案，具有“可以灵活调节切割搅拌器的搅拌位置，使得主体内顶端和底端的原料都能够被搅拌到，从而使得原料搅拌的更加均匀，提高了整体的搅拌效率”等技术效果；

3、但是，上述方案在搅拌时仅通过一个转轴搅拌杆进行一个方向旋转搅拌，导致搅拌器的内壁上会粘粘较多的原料，也使得搅拌不够彻底，混合的不够均匀，影响原料的品质。

4、为解决上述问题，本申请中提出一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，具有四个搅拌叶以轴杆为轴心进行公转，对搅拌罐内部任何位置的物料进行搅拌，同时四个搅拌叶同步自转，对搅拌罐内部的物料进行充分搅拌，使其混合更加均匀的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设有出料口，所述搅拌罐的顶部固定安装有罐盖，所述罐盖的内部中央转动连接有十字支架，所述十字支架的四个角内部转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶的顶部固定连接有行星带轮，四个所述行星带轮之间连接有第一圆形传动带，所述十字支架的内部转动连接有轴杆，所述罐盖的顶部中央固定有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机，且电机的输出端与轴杆固定连接，所述轴杆的上端外壁固定连接有主动锥齿轮，所述安装架的内壁转动连接有惰性锥齿轮，所述十字支架的顶部固定连接有从动锥齿轮，所述罐盖的内部一侧设有进料口。

3、作为本实用新型的一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构优选技术方案，所述轴杆的底部固定连接有主动带轮，其中一个所述搅拌叶的上端外壁固定连接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间连接有第二圆形传动带。

4、作为本实用新型的一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构优选技术方案，所述惰性锥齿轮的两侧分别与主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合传动。

5、作为本实用新型的一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构优选技术方案，所述搅拌罐和罐盖之间通过螺栓固定连接。

6、作为本实用新型的一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构优选技术方案，每个相邻的所述搅拌叶上的叶片之间相互交错。

7、作为本实用新型的一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构优选技术方案，所述从动锥齿轮的内壁与轴杆的外壁之间转动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电机的输出端驱动轴杆旋转时，轴杆通过主动锥齿轮配合惰性锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮通过十字支架带动四个搅拌叶以轴杆为轴心进行公转，进而可将搅拌罐内部任何位置的物料进行搅拌；

9、当电机驱动轴杆旋转时，轴杆通过主动带轮配合第二圆形传动带带动从动带轮旋转，从动带轮带动搅拌叶自转，同时搅拌叶通过行星带轮在第一圆形传动带的配合下带动另外三个行星带轮旋转，并且另外三个行星带轮带动另外三个搅拌叶自转，进而实现四个搅拌叶同步自转，可对搅拌罐内部的物料进行充分搅拌，使其混合更加均匀。

技术特征：

1.一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部设有出料口(2)，所述搅拌罐(1)的顶部固定安装有罐盖(3)，所述罐盖(3)的内部中央转动连接有十字支架(4)，所述十字支架(4)的四个角内部转动连接有搅拌叶(5)，所述搅拌叶(5)的顶部固定连接有行星带轮(6)，四个所述行星带轮(6)之间连接有第一圆形传动带(7)，所述十字支架(4)的内部转动连接有轴杆(8)，所述罐盖(3)的顶部中央固定有安装架(9)，所述安装架(9)的顶部固定安装有电机(10)，且电机(10)的输出端与轴杆(8)固定连接，所述轴杆(8)的上端外壁固定连接有主动锥齿轮(11)，所述安装架(9)的内壁转动连接有惰性锥齿轮(12)，所述十字支架(4)的顶部固定连接有从动锥齿轮(13)，所述罐盖(3)的内部一侧设有进料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，其特征在于：所述轴杆(8)的底部固定连接有主动带轮(14)，其中一个所述搅拌叶(5)的上端外壁固定连接有从动带轮(15)，所述主动带轮(14)和从动带轮(15)之间连接有第二圆形传动带(16)。

3.根据权利要求1所述的一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，其特征在于：所述惰性锥齿轮(12)的两侧分别与主动锥齿轮(11)和从动锥齿轮(13)啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，其特征在于：所述搅拌罐(1)和罐盖(3)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，其特征在于：每个相邻的所述搅拌叶(5)上的叶片之间相互交错。

6.根据权利要求1所述的一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，其特征在于：所述从动锥齿轮(13)的内壁与轴杆(8)的外壁之间转动连接。

技术总结
本技术属于太阳膜生产技术领域，尤其为一种防爆太阳膜生产用的原料均匀搅拌机构，包括搅拌罐，搅拌罐的底部设有出料口，搅拌罐的顶部固定安装有罐盖，罐盖的内部中央转动连接有十字支架，十字支架的四个角内部转动连接有搅拌叶，搅拌叶的顶部固定连接有行星带轮，四个行星带轮之间连接有第一圆形传动带，十字支架的内部转动连接有轴杆，罐盖的顶部中央固定有安装架，安装架的顶部固定安装有电机，且电机的输出端与轴杆固定连接，解决了现有方案在搅拌时仅通过一个转轴搅拌杆进行一个方向旋转搅拌，导致搅拌器的内壁上会粘粘较多的原料，也使得搅拌不够彻底，混合的不够均匀，影响原料的品质的问题。

技术研发人员：陶腾杰
受保护的技术使用者：浙江悦腾信息科技有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/13