一种塑料包装制品成型模具的制作方法

本技术涉及模具加工，具体为一种塑料包装制品成型模具。

背景技术：

1、塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶和合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活或者工业等用品的统称，有塑料制成的包装盒和包装箱等在日常生活中十分常见，应用广泛，塑料包装制品的生产大多采用注塑加工成型，加工过程中就需要用到成型模具。

2、中国专利cn 216544521 u中，公开了一种改进型塑料包装制品成型模具，包括成型下模座、可拆中模框和成型上模座，成型下模座顶端的中部开设有成型模腔，成型模腔的外围卡合连接有可拆中模框，成型下模座顶端的外侧壁固定设置有下对接耳，本实用新型一种改进型塑料包装制品成型模具，该成型模具结构设计紧凑，拼接组合及拆卸方便快速，产品成型后可快速进行脱模工作，设有中空抽气座，能够在模具组合后对成型模腔进行抽吸，充分排出模腔内的空气，使模腔处在相对真空的状态，即方便注塑过程中注塑管口的原料充分快速的进入模腔内，防止堵塞现象，又能够避免原料与空气混合，造成产品品质下降的问题，安全可靠，成型效率高品质好，但是该专利在使用过程中，存在着不方便脱模的问题，在该模具将塑料包装制品加工完成后，需要人工将成型件取出，而且需要耗费时间等待模具冷却，这样的方法耗时耗力，大大降低了该成型模具的加工效率，降低了该模具的实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料包装制品成型模具，具备方便脱模的优点，解决了人工取出成型件耗时耗力的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料包装制品成型模具，包括工作台，所述工作台的上表面垂直固定有两个立柱，两个所述立柱相对的一侧之间固定有安装板，所述工作台的上表面固定有下模座，所述工作台的下表面设有顶出机构，所述安装板的下表面垂直固定有气缸组件，右侧所述立柱的右侧面设有抽真空机构；

3、所述顶出机构包括驱动组件和脱模组件，所述驱动组件包括固定在工作台下表面的控制盒，所述控制盒的右侧面固定有电机，所述电机输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的转杆，所述转杆的外侧固定有两个齿轮，所述齿轮的外侧啮合有齿条，所述齿条的上表面固定有支撑杆。

4、进一步，所述气缸组件输出轴的外侧固定有被其驱动着做上下线性运动的上模座，所述控制盒内腔的底壁固定有两个滑杆，所述齿条滑动连接在滑杆的外侧。

5、进一步，所述工作台的下表面开设有供支撑杆插入的活动孔，所述活动孔与支撑杆间隙配合。

6、进一步，所述脱模组件包括固定在支撑杆上表面的活动板，所述活动板的上表面固定有支撑座，所述支撑座的上表面固定有顶模板，所述顶模板的上表面固定有顶针，所述下模座内腔的底壁固定有两个伸缩杆。

7、进一步，所述伸缩杆远离下模座内腔底壁的一端固定在顶模板的下表面，所述伸缩杆上活动套装有两侧分别与顶模板下表面和下模座内腔底壁固定的弹簧。

8、进一步，所述下模座内腔的左右两侧壁之间固定有模板，所述控制盒的右侧面开设有供电机输出轴转动的通孔，所述通孔与电机的输出轴间隙配合。

9、进一步，所述抽真空机构包括固定在右侧立柱右侧的真空泵，所述真空泵的输出端连通有进气管，所述进气管的内部固定有隔离网，所述进气管的外侧固定有气动阀。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该塑料包装制品成型模具，在该成型模具中设置了顶出机构，经顶出机构中各结构之间的相互配合，在将塑料包装制品加工完成后，不需要人工将成型件取出便可将成型件顶出，大大降低了工作人员的工作量，节省了大量人工，代替了人工取出成型件的方法，从整体上提高了该成型模具的加工效率，提高了该成型模具的实用性。

12、2、该塑料包装制品成型模具，在该成型模具中设置了抽真空机构，经抽真空机构中各结构之间的相互配合，可以在该成型模具对塑料包装制品的成型过程中，保证成型环境的压强为负压，使成型过程不会受到空气的影响，从整体上提高了成型效果，保证了塑料包装制品的产品质量。

技术特征：

1.一种塑料包装制品成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面垂直固定有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)相对的一侧之间固定有安装板(3)，所述工作台(1)的上表面固定有下模座(4)，所述工作台(1)的下表面设有顶出机构(5)，所述安装板(3)的下表面垂直固定有气缸组件(6)，右侧所述立柱(2)的右侧面设有抽真空机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装制品成型模具，其特征在于：所述气缸组件(6)输出轴的外侧固定有被其驱动着做上下线性运动的上模座，所述控制盒(501)内腔的底壁固定有两个滑杆，所述齿条(505)滑动连接在滑杆的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种塑料包装制品成型模具，其特征在于：所述工作台(1)的下表面开设有供支撑杆(506)插入的活动孔，所述活动孔与支撑杆(506)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料包装制品成型模具，其特征在于：所述脱模组件包括固定在支撑杆(506)上表面的活动板(507)，所述活动板(507)的上表面固定有支撑座(508)，所述支撑座(508)的上表面固定有顶模板(509)，所述顶模板(509)的上表面固定有顶针(510)，所述下模座(4)内腔的底壁固定有两个伸缩杆(511)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料包装制品成型模具，其特征在于：所述伸缩杆(511)远离下模座(4)内腔底壁的一端固定在顶模板(509)的下表面，所述伸缩杆(511)上活动套装有两侧分别与顶模板(509)下表面和下模座(4)内腔底壁固定的弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装制品成型模具，其特征在于：所述下模座(4)内腔的左右两侧壁之间固定有模板，所述控制盒(501)的右侧面开设有供电机(502)输出轴转动的通孔，所述通孔与电机(502)的输出轴间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种塑料包装制品成型模具，其特征在于：所述抽真空机构(7)包括固定在右侧立柱(2)右侧的真空泵(701)，所述真空泵(701)的输出端连通有进气管(702)，所述进气管(702)的内部固定有隔离网(703)，所述进气管(702)的外侧固定有气动阀(704)。

技术总结
本技术涉及一种塑料包装制品成型模具，包括工作台，所述工作台的上表面垂直固定有两个立柱，两个所述立柱相对的一侧之间固定有安装板，所述工作台的上表面固定有下模座，所述工作台的下表面设有顶出机构，所述安装板的下表面垂直固定有气缸组件，右侧所述立柱的右侧面设有抽真空机构。该塑料包装制品成型模具，在该成型模具中设置了顶出机构，经顶出机构中各结构之间的相互配合，在将塑料包装制品加工完成后，不需要人工将成型件取出便可将成型件顶出，大大降低了工作人员的工作量，节省了大量人工，代替了人工取出成型件的方法，从整体上提高了该成型模具的加工效率，提高了该成型模具的实用性。

技术研发人员：刘生喜,勇吉发,韩新德,吕玉利
受保护的技术使用者：大连福平包装品有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12