一种高效注塑机的制作方法

本技术属于注塑模具，更具体地说，特别涉及一种高效注塑机。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而注塑模具是注射成型重要结构之一，注塑模具被广泛的应用于头盔加工领域。

2、现有类似的注塑模具在使用时，通常采用电力方式驱动水泵运转，在通过水泵将冷却液抽送至注塑模具内实现对注塑头盔冷却定型效果，在此过程中水泵需要消耗较多电能，不够节能环保。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效注塑机，以解决现有类似注塑模具在使用时，通常采用电力方式驱动水泵运转，在通过水泵将冷却液抽送至注塑模具内实现对注塑头盔冷却定型效果，不够节能环保的问题。

2、本实用新型一种高效注塑机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种高效注塑机，包括注塑定模；所述注塑定模外侧安装有循环降温管和回流管，且循环降温管外部设有导热片，循环降温管底部浸泡在箱体内部水中，循环降温管底部呈弯曲状；注塑动模，所述注塑动模与注塑定模相接触，且注塑动模外部通过螺栓固定安装有活动推块；循环输送泵，所述循环输送泵分别与循环降温管和回流管相连，且活动推块与循环输送泵相接触；所述回流管顶部安装有稳压补充桶。

4、进一步的，所述注塑定模内部呈中空状结构，注塑定模外侧分别开设有进液口和排液口，进液口和排液口均与注塑定模内部相连通。

5、进一步的，所述循环降温管进液端与排液口相连通，循环降温管排液端与循环输送泵相连通，回流管进液端与循环输送泵相连通，回流管排液端与进液口相连通。

6、进一步的，所述稳压补充桶底部与回流管相连通，稳压补充桶顶部开设有注液稳压口，稳压补充桶底部高于注塑定模顶部。

7、进一步的，所述循环输送泵由泵体、一号单向阀、二号单向阀、抽排活塞、驱动杆和蓄力弹簧构成，泵体进液端通过一号单向阀与循环降温管相连通，泵体排液端通过二号单向阀与回流管相连通，抽排活塞滑动连接于泵体内，驱动杆与抽排活塞固定连接，蓄力弹簧套装在驱动杆上，蓄力弹簧一端与泵体外侧相接触，蓄力弹簧另一端与驱动杆相接触。

8、进一步的，所述活动推块与驱动杆相接触。

9、有益效果：

10、本实用新型可使降温液经进液口流入注塑定模内部，对注塑成型后的头盔进行降温冷却，升温后的降温液经排液口排出，缩短注塑头盔冷却定型用时，提升注塑头盔加工效率；当注塑动模与注塑定模合并时，活动推块对泵体内部抽排活塞施加推力，蓄力弹簧呈收缩状态，使泵体内部降温液经回流管进入稳压补充桶内，当注塑动模与注塑定模分离时，活动推块受蓄力弹簧推力影响反向移动，循环降温管内部降温液经一号单向阀进入泵体内，注塑定模内部降温液进入循环降温管内，通过箱内水流对循环降温管内降温液进行冷却，稳压补充桶内部降温液补充至注塑定模内，起到对注塑定模降温效果，利用模具运动所产生的动能驱动降温液循环流通，实现注塑定模降温，更加节能环保。

11、本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种高效注塑机，其特征在于：包括注塑定模(1)；所述注塑定模(1)外侧安装有循环降温管(3)和回流管(5)，且循环降温管(3)外部设有导热片(301)，循环降温管(3)底部浸泡在箱体内部水中，循环降温管(3)底部呈弯曲状；注塑动模(2)，所述注塑动模(2)与注塑定模(1)相接触，且注塑动模(2)外部通过螺栓固定安装有活动推块(7)；循环输送泵(4)，所述循环输送泵(4)分别与循环降温管(3)和回流管(5)相连，且活动推块(7)与循环输送泵(4)相接触；所述回流管(5)顶部安装有稳压补充桶(6)。

2.如权利要求1所述一种高效注塑机，其特征在于：所述注塑定模(1)内部呈中空状结构，注塑定模(1)外侧分别开设有进液口(101)和排液口(102)，进液口(101)和排液口(102)均与注塑定模(1)内部相连通。

3.如权利要求2所述一种高效注塑机，其特征在于：所述循环降温管(3)进液端与排液口(102)相连通，循环降温管(3)排液端与循环输送泵(4)相连通，回流管(5)进液端与循环输送泵(4)相连通，回流管(5)排液端与进液口(101)相连通。

4.如权利要求1所述一种高效注塑机，其特征在于：所述稳压补充桶(6)底部与回流管(5)相连通，稳压补充桶(6)顶部开设有注液稳压口(601)，稳压补充桶(6)底部高于注塑定模(1)顶部。

5.如权利要求1所述一种高效注塑机，其特征在于：所述循环输送泵(4)由泵体(401)、一号单向阀(402)、二号单向阀(403)、抽排活塞(404)、驱动杆(405)和蓄力弹簧(406)构成，泵体(401)进液端通过一号单向阀(402)与循环降温管(3)相连通，泵体(401)排液端通过二号单向阀(403)与回流管(5)相连通，抽排活塞(404)滑动连接于泵体(401)内，驱动杆(405)与抽排活塞(404)固定连接，蓄力弹簧(406)套装在驱动杆(405)上，蓄力弹簧(406)一端与泵体(401)外侧相接触，蓄力弹簧(406)另一端与驱动杆(405)相接触。

6.如权利要求5所述一种高效注塑机，其特征在于：所述活动推块(7)与驱动杆(405)相接触。

技术总结
本技术提供一种高效注塑机，涉及注塑模具技术领域，包括注塑定模；所述注塑定模外侧安装有循环降温管和回流管，且循环降温管外部设有导热片，循环降温管底部浸泡在箱体内部水中；注塑动模，所述注塑动模与注塑定模相接触，且注塑动模外部通过螺栓固定安装有活动推块；循环输送泵，所述循环输送泵分别与循环降温管和回流管相连。本技术当注塑动模与注塑定模分离时，活动推块受蓄力弹簧推力影响反向移动，循环降温管内部降温液经一号单向阀进入泵体内，注塑定模内部降温液进入循环降温管内，稳压补充桶内部降温液补充至注塑定模内，起到对注塑定模降温效果，利用模具运动所产生的动能驱动降温液循环流通，实现注塑定模降温，节能环保。

技术研发人员：胡梦佳,杨劲松,何军
受保护的技术使用者：浙江珠峰工贸有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/13