一种聚碳酸酯原料混合设备的制作方法

本申请涉及聚碳酸酯原料生产，更具体地说，涉及一种聚碳酸酯原料混合设备。

背景技术：

1、聚碳酸酯作为一种含有碳酸酯基的高分子聚合物，聚碳酸酯原料可用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料，而在聚碳酸酯原料的生产过程中，都需要通过原料混合设备对聚碳酸酯原料进行混合搅拌，避免制备的材料未充分混合。

2、经检索公开(公告号)：cn212882049u公开了一种聚碳酸酯改性材料混料设备，包括陈放台，陈放台的顶部固定连接有混料设备主体，陈放台的顶部活动连接有混料桶，陈放台的顶部固定连接有限位板，其通过设置定位机构，能够使使用者按动按板，按板带动移动杆移动，移动杆带动弹簧受力形变，移动杆带动限位块移动，当限位块进入卡槽中后，使用者将混料桶放至陈放台上，混料桶与限位板接触，松开按板，弹簧受力形变带动限位板卡至混料桶的前侧，起到了对混料桶的定位，防止在使用过程中出现晃动的情况，而在实际使用过程中，由于混料设备主体固定安装在陈放台的顶端，在完成对混料桶内的原料搅拌后，不便于翻转混料桶将混料桶内完成搅拌的原料取出，有待改进。

3、为了解决上述问题，本申请提供一种聚碳酸酯原料混合设备。

技术实现思路

1、本申请提供的一种聚碳酸酯原料混合设备采用如下的技术方案：

2、一种聚碳酸酯原料混合设备，包括底座，所述底座的顶端左侧设有支撑机构，所述支撑机构包括u型块，所述u型块的底端设有两个升降柱，所述升降柱的外壁上均设有防护套筒，所述u型块上设有转动轴，所述转动轴的顶端设有连接板，所述连接板上固定安装有混料桶，所述连接板的左右两侧共设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内均设有锁紧螺杆，所述u型块的右侧设有加固板，所述加固板的顶端设有五个卡柱，所述连接板的右侧设有五个与卡柱直径尺寸相匹配的定位槽，所述底座的顶端中心位置设有夹料机构。

3、通过上述技术方案，便于对聚碳酸酯原料进行混合。

4、进一步的，所述夹料机构包括固定套圈，所述固定套圈的内壁上共设有四个凹槽，四个所述固定套圈的凹槽内均设有转动杆，所述转动杆上设有拨动板和夹板，所述夹板与拨动板之间处于直角状态，所述夹板上设有弧形板，所述拨动板的底端设有回力弹簧。

5、通过上述技术方案，便于对混料桶进行定位固定。

6、进一步的，所述固定套圈的顶端设有两个定位凹槽，所述定位凹槽的直径尺寸与锁紧螺杆的直径尺寸相同。

7、通过上述技术方案，便于对锁紧螺杆的位置进行固定。

8、进一步的，所述混料桶的左侧设有支撑板，所述支撑板上固定安装有搅拌机构。

9、通过上述技术方案，便于对聚碳酸酯原料进行搅拌。

10、进一步的，所述弧形板远离夹板的一侧设有防滑褶皱，且所述弧形板的弧度与混料桶的弧度相同。

11、通过上述技术方案，便于通过弧形板对混料桶进行夹持固定。

12、进一步的，所述固定套圈上的凹槽内壁上均设有两个与转动杆直径尺寸相匹配的转动槽，所述转动杆的两端分别伸入凹槽内壁上的转动槽内。

13、通过上述技术方案，避免转动杆无法转动。

14、进一步的，所述搅拌机构由旋转电机和旋转轴组成，且所述旋转轴的长度尺寸与混料桶的长度尺寸相同。

15、通过上述技术方案，避免搅拌机构无法充分对聚碳酸酯原料进行搅拌混合。

16、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

17、在完成搅拌后，将锁紧螺杆脱离与固定套圈之间的接触，拉动升降柱向上运动，将混料桶从固定套圈内拉出，即可控制转动轴转动，将混料桶进行翻转，即可取出混料桶内的原料，避免不便于翻转混料桶将混料桶内完成搅拌的原料取出。

技术特征：

1.一种聚碳酸酯原料混合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧设有支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括u型块(3)，所述u型块(3)的底端设有两个升降柱(4)，所述升降柱(4)的外壁上均设有防护套筒(5)，所述u型块(3)上设有转动轴(6)，所述转动轴(6)的顶端设有连接板(7)，所述连接板(7)上固定安装有混料桶(8)，所述连接板(7)的左右两侧共设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔内均设有锁紧螺杆(11)，所述u型块(3)的右侧设有加固板(12)，所述加固板(12)的顶端设有五个卡柱(13)，所述连接板(7)的右侧设有五个与卡柱(13)直径尺寸相匹配的定位槽(14)，所述底座(1)的顶端中心位置设有夹料机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯原料混合设备，其特征在于：所述夹料机构(15)包括固定套圈(16)，所述固定套圈(16)的内壁上共设有四个凹槽，四个所述固定套圈(16)的凹槽内均设有转动杆(17)，所述转动杆(17)上设有拨动板(18)和夹板(20)，所述夹板(20)与拨动板(18)之间处于直角状态，所述夹板(20)上设有弧形板(21)，所述拨动板(18)的底端设有回力弹簧(19)。

3.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯原料混合设备，其特征在于：所述固定套圈(16)的顶端设有两个定位凹槽(22)，所述定位凹槽(22)的直径尺寸与锁紧螺杆(11)的直径尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯原料混合设备，其特征在于：所述混料桶(8)的左侧设有支撑板(9)，所述支撑板(9)上固定安装有搅拌机构(10)。

5.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯原料混合设备，其特征在于：所述弧形板(21)远离夹板(20)的一侧设有防滑褶皱，且所述弧形板(21)的弧度与混料桶(8)的弧度相同。

6.根据权利要求2所述的一种聚碳酸酯原料混合设备，其特征在于：所述固定套圈(16)上的凹槽内壁上均设有两个与转动杆(17)直径尺寸相匹配的转动槽，所述转动杆(17)的两端分别伸入凹槽内壁上的转动槽内。

7.根据权利要求4所述的一种聚碳酸酯原料混合设备，其特征在于：所述搅拌机构(10)由旋转电机和旋转轴组成，且所述旋转轴的长度尺寸与混料桶(8)的长度尺寸相同。

技术总结
本申请属于聚碳酸酯原料生产技术领域，公开了一种聚碳酸酯原料混合设备，包括底座，底座的顶端左侧设有支撑机构，支撑机构包括U型块，U型块的底端设有两个升降柱，升降柱的外壁上均设有防护套筒，U型块上设有转动轴，转动轴的顶端设有连接板，连接板上固定安装有混料桶，连接板的左右两侧共设有两个螺纹通孔，螺纹通孔内均设有锁紧螺杆，U型块的右侧设有加固板，加固板的顶端设有五个卡柱，连接板的右侧设有五个与卡柱直径尺寸相匹配的定位槽，底座的顶端中心位置设有夹料机构，本申请通过控制转动轴转动，将混料桶进行翻转，取出混料桶内的原料，避免不便于翻转混料桶将混料桶内完成搅拌的原料取出。

技术研发人员：宋晓华
受保护的技术使用者：上海亮璟材料科技有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/14