本技术涉及绝缘材料生产装置,尤其涉及一种绝缘材料生产装置。
背景技术:
1、绝缘材料生产过程中,需要对绝缘材料进行压制成型,现有的绝缘材料生产装置,在使用时,首先将软化后的绝缘材料放置在操作台上,随后利用压盘对绝缘材料进行压制成型,该装置在压制前需要人工对绝缘材料进行加热使其软化,无法自动对绝缘材料进行加热使其软化,从而提高了工作难度。
2、因此,现研发一种能够自动对绝缘材料进行加热软化的绝缘材料生产装置。
技术实现思路
1、为了克服上述装置无法自动对绝缘材料进行加热使其软化的缺点,本实用新型的目的是提供一种能够自动对绝缘材料进行加热软化的绝缘材料生产装置。
2、技术方案如下:一种绝缘材料生产装置,包括有操作台、稳定架、挡板、支撑架、气缸、压盘和加热机构,操作台下部左右两侧均前后对称栓接有稳定架,操作台顶壁左右两侧均栓接有挡板,操作台顶壁栓接有支撑架,支撑架位于两个挡板之间位置,支撑架上侧栓接有气缸,气缸伸缩杆上连接有压盘,操作台上设有加热机构,将绝缘材料放置在加热机构上,利用加热机构自动对绝缘材料进行加热软化,随后通过气缸控制压盘向下侧移动,对绝缘材料进行压制成型。
3、更为优选的是,加热机构包括有放置板、固定框和加热管,操作台中间位置连接有放置板,放置板内壁连接有固定框,固定框内壁连接有多个加热管,将绝缘材料放置在放置板上,随后利用加热管,对绝缘材料进行加热软化。
4、更为优选的是,稳定架底部均设置有防滑块,用于提高稳定架与地面之间的摩擦力。
5、更为优选的是,还包括有用于对绝缘材料压制厚度进行调节的调节机构,调节机构包括有滑动块、弹簧、固定丝杆和转盘,操作台上部左右两侧均滑动式连接有滑动块,滑动块下部均连接有弹簧,弹簧上侧均与操作台连接,操作台中部内顶壁中间位置连接有固定丝杆,固定丝杆上螺纹式连接有转盘,通过转动转盘,对转盘的位置进行调节,进而对滑动块滑动的距离进行调节,随后对绝缘材质压制的厚度进行调节。
6、更为优选的是,滑动块上部为弧形,用于对绝缘材料进行限位定型。
7、更为优选的是,转盘周围设置有密集的凸起。
8、本实用新型具有以下优点:1、本实用新型通过加热管能够对绝缘材料自动进行加热,使得绝缘材料发生软化,接着利用压盘对绝缘材料进行压制成型。
9、2、本实用新型通过调节转盘的位置,能够对绝缘材料压制的厚度进行调节,如此能够提高本装置的适用性。
1.一种绝缘材料生产装置,其特征是,包括有操作台(1)、稳定架(2)、挡板(3)、支撑架(4)、气缸(5)、压盘(6)和加热机构(7),操作台(1)下部左右两侧均前后对称栓接有稳定架(2),操作台(1)顶壁左右两侧均栓接有挡板(3),操作台(1)顶壁栓接有支撑架(4),支撑架(4)位于两个挡板(3)之间位置,支撑架(4)上侧栓接有气缸(5),气缸(5)伸缩杆上连接有压盘(6),操作台(1)上设有加热机构(7),将绝缘材料放置在加热机构(7)上,利用加热机构(7)自动对绝缘材料进行加热软化,随后通过气缸(5)控制压盘(6)向下侧移动,对绝缘材料进行压制成型。
2.按照权利要求1所述的一种绝缘材料生产装置,其特征是,加热机构(7)包括有放置板(71)、固定框(72)和加热管(73),操作台(1)中间位置连接有放置板(71),放置板(71)内壁连接有固定框(72),固定框(72)内壁连接有多个加热管(73),将绝缘材料放置在放置板(71)上,随后利用加热管(73),对绝缘材料进行加热软化。
3.按照权利要求2所述的一种绝缘材料生产装置,其特征是,稳定架(2)底部均设置有防滑块,用于提高稳定架(2)与地面之间的摩擦力。
4.按照权利要求3所述的一种绝缘材料生产装置,其特征是,还包括有用于对绝缘材料压制厚度进行调节的调节机构(8),调节机构(8)包括有滑动块(81)、弹簧(82)、固定丝杆(83)和转盘(84),操作台(1)上部左右两侧均滑动式连接有滑动块(81),滑动块(81)下部均连接有弹簧(82),弹簧(82)上侧均与操作台(1)连接,操作台(1)中部内顶壁中间位置连接有固定丝杆(83),固定丝杆(83)上螺纹式连接有转盘(84),通过转动转盘(84),对转盘(84)的位置进行调节,进而对滑动块(81)滑动的距离进行调节,随后对绝缘材质压制的厚度进行调节。
5.按照权利要求4所述的一种绝缘材料生产装置,其特征是,滑动块(81)上部为弧形,用于对绝缘材料进行限位定型。
6.按照权利要求5所述的一种绝缘材料生产装置,其特征是,转盘(84)周围设置有密集的凸起。