一种模外分离硅胶溢料机构的制作方法

本技术涉及硅胶制品生产,特别涉及一种模外分离硅胶溢料机构。

背景技术：

1、硅胶常用来生产食品级的用具，如奶嘴。在成型模具的设计中，为了确保奶嘴的成型品质，一般会在成型腔体内预留排气孔，但这种设计会在成型后的奶嘴内壁上会形成排气柱，生产中需要在产品成型后去除这些排气柱。

2、去除排气柱的方法可通过模内去除和模外去除两种方式进行，模内拉扯排气柱的过程极容易将未完全冷却的奶嘴拉变形，因此，目前生产中一般采用模外去除的方式进行。模外手动去除效率低，且无法完全排除人为因素导致的不良；也有使用分离治具去除溢料的，品质较为稳定，但分离治具大多一次只能去除一个产品，效率不高。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种模外分离硅胶溢料机构，通过在工作台上设置若干与产品适配的定位孔槽，并在每个定位孔槽的下方设置与溢料适配的分离组件，并将每个分离组件均装设在一活动的安装板上，配合若干第一驱动装置和第二驱动装置，可实现同时夹紧若干产品上的溢料并将其同时从产品上分离，效率高，品质稳定，可与自动生产线体上自动上下料等其它自动机构配合，实现全自动连续生产。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

3、一种模外分离硅胶溢料机构，架设在一支架上，所述支架上设有：

4、工作台，所述工作台上排列有若干与硅胶产品适配的定位孔槽；

5、支板，平行架设在所述工作台的下方，所述支板上设有一个以上第一驱动装置，若干所述第一驱动装置均与一安装板传动连接，所述安装板平行设在所述工作台与所述支板之间，并能在若干所述第一驱动装置的驱动下在所述工作台下方沿其法向移动；

6、若干分离组件，安设在所述安装板上并设在每个所述定位孔槽的下方，每个所述分离组件均包括一第二驱动装置与两夹板，两所述夹板均穿过一所述定位孔槽，一个以上所述夹板能在一所述第二驱动装置的驱动下相对另一所述夹板移动，以夹紧或放松所述硅胶产品上的溢料。

7、作为对上述技术方案的进一步阐述：

8、在上述技术方案中，每个所述第二驱动装置均为手指气缸，其端部均传动连接有两所述夹板，两所述夹板均能在一所述第二驱动装置的驱动下夹紧或放松所述硅胶产品上的一溢料。

9、在上述技术方案中，两所述夹板之间还设有一固定板，所述固定板通过连接板可拆卸固设在所述第二驱动装置上，每个所述夹板均能在一所述第二驱动装置的驱动下朝向所述固定板移动，以同时将所述硅胶产品上的两处溢料压靠在所述固定板上。

10、在上述技术方案中，每个所述第二驱动装置均为直线气缸，其上均可拆卸固设有夹板一和定位板，每个所述定位板上均设有倾斜的滑道，每个所述滑道上均设有一压板，每个所述压板均与一夹板二滑动连接，每个所述夹板二均与所述第二驱动装置传动连接；每个所述第二驱动装置均能驱动一所述夹板二沿所述安装板的法向移动，并同步推动一所述压板在一所述滑道上滑动，使其靠近或远离一所述夹板一，以夹紧或放松所述硅胶产品上的一溢料。

11、在上述技术方案中，每个所述夹板的端部和/或端部侧壁上均设有防滑纹。

12、在上述技术方案中，所述安装板上还设有两根以上导柱，若干所述导柱均沿所述安装板移动方向延伸并穿过所述支板，每个所述支板上均设有若干与所述导柱一一适配的通孔。

13、在上述技术方案中，每个所述第一驱动装置均为气缸。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在工作台上设置若干与产品适配的定位孔槽，并在每个定位孔槽的下方设置与溢料适配的分离组件，并将每个分离组件均装设在一活动的安装板上，配合若干第一驱动装置和第二驱动装置，可实现同时夹紧若干产品上的溢料并将其同时从产品上分离，效率高，品质稳定，可与自动生产线体上自动上下料等其它自动机构配合，实现全自动连续生产。

技术特征：

1.一种模外分离硅胶溢料机构，其特征在于，架设在一支架上，所述支架上设有：

2.根据权利要求1所述的一种模外分离硅胶溢料机构，其特征在于，每个所述第二驱动装置均为手指气缸，其端部均传动连接有两所述夹板，两所述夹板均能在一所述第二驱动装置的驱动下夹紧或放松所述硅胶产品上的一处溢料。

3.根据权利要求2所述的一种模外分离硅胶溢料机构，其特征在于，两所述夹板之间还设有一固定板，所述固定板通过连接板可拆卸固设在所述第二驱动装置上，每个所述夹板均能在一所述第二驱动装置的驱动下朝向所述固定板移动，以同时将所述硅胶产品上的两处溢料压靠在所述固定板上。

4.根据权利要求1所述的一种模外分离硅胶溢料机构，其特征在于，每个所述第二驱动装置均为直线气缸，其上均可拆卸固设有夹板一和定位板，每个所述定位板上均设有倾斜的滑道，每个所述滑道上均设有一压板，每个所述压板均与一夹板二滑动连接，每个所述夹板二均与所述第二驱动装置传动连接；每个所述第二驱动装置均能驱动一所述夹板二沿所述安装板的法向移动，并同步推动一所述压板在一所述滑道上滑动，使其靠近或远离一所述夹板一，以夹紧或放松所述硅胶产品上的一溢料。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种模外分离硅胶溢料机构，其特征在于，若干所述夹板的端部和/或端部侧壁上均设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种模外分离硅胶溢料机构，其特征在于，所述安装板上还设有两根以上导柱，每个所述导柱均沿所述安装板移动方向延伸并穿过所述支板，每个所述支板上均设有若干与所述导柱一一适配的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种模外分离硅胶溢料机构，其特征在于，每个所述第一驱动装置均为气缸。

技术总结
本技术公开了一种模外分离硅胶溢料机构，属于硅胶制品生产技术领域，架设在一支架上，支架的上设有工作台、支板、活动的安装板和若干分离组件。本技术通过在工作台上设置若干与产品适配的定位孔槽，并在每个定位孔槽的下方设置与溢料适配的分离组件，并将每个分离组件均装设在一活动的安装板上，配合若干第一驱动装置和第二驱动装置，可实现同时夹紧若干产品上的溢料并将其同时从产品上分离，效率高，品质稳定，可与自动生产线体上自动上下料等其它自动机构配合，实现全自动连续生产。

技术研发人员：胡涛
受保护的技术使用者：广东极客未来智能装备有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12