一种注塑模具的水口板结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别是涉及一种注塑模具的水口板结构。

背景技术：

1、目前常规三板模的模板安装排列方式不论产品的复杂或简单，或产品尺寸大小，面板与水口板都是上下顺序排布，有时这种方式会导致水口料偏长，大导柱变长承载力变大相应会有大导柱变形风险，甚至有时会超出机台容模厚度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种注塑模具的水口板结构，实现大导柱的承截力变小，模具更稳定，成本降低，产品的水口料会变短变少，成期周期也会变短，随之模具效率大大地提高。

2、本实用新型实施例提供了一种注塑模具的水口板结构，其包括：面板、水口板和前模板，面板的底面具有一凹槽，水口板内嵌于该凹槽中。

3、在其中一些实施例中，面板上设置有贯穿水口板而与前模板定位的定位柱。

4、在其中一些实施例中，面板设置有穿过水口板的锁杆，锁杆连接有导杆，导杆的顶部套设有缓冲弹簧，前模板在升降移动的过程中由导杆导向。

5、在其中一些实施例中，前模板设置有容置缓冲弹簧的上孔，与上孔同轴相通有下孔，上孔与下孔之间通过内径较小的过孔衔接相通，导杆通过底部的帽头限位与下孔中。

6、相比于相关技术，本实用新型实施例提供的注塑模具的水口板结构，其包括：面板、水口板和前模板，通过将水口板内藏于面板的底面的凹槽中，原先的大水口板位置被节省腾空出来，那相应大导柱的长度就应去掉大水口板而减短，同样唧嘴长度也变短，产品水口料变短变少，大导柱的承截力变小，模具更稳定，成本降低，成期周期也会变短，随之模具效率大大地提高。

7、本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本实用新型的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

技术特征：

1.一种注塑模具的水口板结构，其特征在于，包括：面板（1）、水口板（2）和前模板（3），所述面板（1）的底面具有一凹槽（4），所述水口板（2）内嵌于该凹槽（4）中。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的水口板结构，其特征在于，所述面板（1）上设置有贯穿所述水口板（2）而与所述前模板（3）定位的定位柱（5）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的水口板结构，其特征在于，所述面板（1）设置有穿过所述水口板（2）的锁杆（6），所述锁杆（6）连接有导杆（7），所述导杆（7）的顶部套设有缓冲弹簧（8），所述前模板（3）在升降移动的过程中由所述导杆（7）导向。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具的水口板结构，其特征在于，所述前模板（3）设置有容置所述缓冲弹簧（8）的上孔（9），与所述上孔（9）同轴相通有下孔（10），所述上孔（9）与下孔（10）之间通过内径较小的过孔（11）衔接相通，所述导杆（7）通过底部的帽头限位与所述下孔（10）中。

技术总结
本技术涉及一种注塑模具的水口板结构，其包括：面板、水口板和前模板，通过将水口板内藏于面板的底面的凹槽中，原先的大水口板位置被节省腾空出来，那相应大导柱的长度就应去掉大水口板而减短，同样唧嘴长度也变短，产品水口料变短变少，大导柱的承截力变小，模具更稳定，成本降低，成期周期也会变短，随之模具效率大大地提高。

技术研发人员：钟少庭,刘玉生,王国平,胡光明
受保护的技术使用者：东莞市三梯模具有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12